模拟溶液法对豆腐凝固机理的研究

用豆乳模拟溶液与豆乳溶液对比的方法，发现在豆腐凝固过程中豆乳的ｐＨ值随温度升高而下降，证明盐凝固剂中的二价金属离子与植酸盐、柠檬酸盐等发生络合反应是豆乳ｐＨ值下降的原因，阐明了酸和盐凝固豆腐本质上的一致性。     

豆腐凝固过程的研究进展

本文论述了豆腐凝固机理、凝固剂和凝固操作研究的进展。提出了盐凝豆腐的新理论,盐中的高价阳离子与豆乳中植酸盐、柠檬酸盐发生络合反应后,引起溶液pH 值下降,从而接近蛋白质等电点,形成豆腐胶。     

豆腐盐类凝固剂的凝固特性与作用机理的研究

本文研究了盐类凝固剂 (氯化钙、氯化镁和硫酸钙 )对豆腐凝胶强度、保水性的影响 ,分析了盐类凝固剂的作用机理和凝固特性。增加盐类凝固剂浓度 ,可以强化豆腐凝胶强度 ,但对保水性有弱化作用。盐的阴离子对凝固特性的影响比阳离子更重要     

海带豆腐的研制

对海带的软化脱腥方法和海带豆腐的加工工艺进行了系统的研究。经对比实验研究,确定海带脱腥的最佳方法为:0.2%焦磷酸盐溶液浸泡3h,1.5MPa高压蒸煮10min。正交试验结果表明,海带豆腐的最佳配方为:6%的海带浆与豆浆(豆∶水=1∶5)的体积比为2∶7,GDL和氯化钙的添加量分别为豆浆质量的0.3%和0.05%。     

海带豆腐的研制

以大豆和海带为原料，以葡萄糖酸-δ内酯（GDL）为凝固剂，研制了海带豆腐。结果表明，其制作的最佳工艺参数为：海带浸泡50min，豆乳浓度1：6，海带汁添加量30％，GDL添加量0．22％。该产品口感细腻，具有纯正的豆香味及海带特有的风味。     

牛奶豆腐制作工艺的研究

以牛奶和大豆为原料制作牛奶豆腐,运用均匀设计方法,确定最佳制作工艺条件和配方:豆乳浓度1∶8,脱脂奶粉添加量15%,以GDL为主的复合凝固剂添加量0.3%,煮浆温度95℃,时间2 min,加热温度90℃,时间20 min。     

新型豆腐保鲜技术的研究

本文针对豆腐腐败的主要腐败菌,采用了山梨酸钾溶液、苯甲酸钠溶液及复配溶液对豆腐进行浸泡处理,并密封包装进行巴氏杀菌处理。产品不单单在微生物指标上达到了出厂标准,在质构、感观指标上也达到了要求。     

Viscoelastic properties of high pressure and heat induced tofu gels

Tofu gels were rheologically examined to determine their storage or elastic (G′) and loss or viscous (G″) moduli as a function of frequency within their linear viscoelastic limits. The tofu gels were made using either glucono-δ-lactone (GDL) or calcium sulphate (CaSO₄·2H₂O), followed by either heat treatment (heated soymilk at ?97 °C prior to coagulation and subsequently held at 70 °C for 60 min, HT) or high pressure treatment (400 MPa at 20 °C for 10 min, HP). The overall moduli values of the GDL gels and CaSO₄·2H₂O gels of both physical treatments were similar, each gave frequency profiles expected for weak viscoelastic materials. However, although both temperature and high pressure treatments could be used to produce tofu gels, the final products were not the same. Pressure formed gels, despite having a higher overall “consistency” (increasing values of their moduli), had a proportionately higher contribution from the loss modulus (increased tan δ). Differences could also be observed using confocal scanning laser microscopy. While such treatment may give rise to differing systems/structures, with new or modified organoleptic properties, the more “open” structures obtained by pressure treatment may well cause processing difficulties if subsequent reworking or moulding is required.     

电场对蒸馏水、豆腐冻结与解冻过程的影响

对蒸馏水和豆腐在电场作用下的冻结和解冻过程进行了研究。由实验结果可以看出：在实验条件下电场对蒸馏水冻结和熔化过程（冰水共溶）中蒸馏水中心温度的变化影响不明显,对豆腐冻结和解冻过程中试样中心温度的变化影响也不明显,但施加电场后豆腐在冻结过程中,其外观形状发生了变化：表面细腻、不破裂。在豆腐的底部与容器（培养皿）之间发生了翘起,其原因可能是在电场作用下,豆腐中的水分向豆腐的上表面发生了迁移。因此,有必     

豆腐用复合凝固剂的研究

中国传统豆腐广泛应用的是单一凝固剂(石膏或卤水),凝固剂的浓度与用量直接影响豆腐的品质,研究确定了单一凝固剂的浓度,并在此基础上,将石膏与卤水按一定比例混合制成复合型凝固剂,并通过实验优选法获得了最佳配比,当石膏与卤水质量比为4∶6时,豆腐质量和口感都较好。     

加工条件对微生物转谷氨酰胺酶(MTGase)酶促豆腐凝胶质构性质的影响

采用质构与流变分析方法,研究了微生物转谷氨酰胺酶(MTGase)酶促豆腐凝胶的物理性质.探讨了温度、pH值、酶浓度与豆浆热处理条件对酶促豆腐质构性质的影响,结果表明,1.温度为37℃,pH6.38时有利于形成较好的豆腐凝胶;2.固定加热温度和热处理时间不变(95℃,5min),豆浆的最佳加热速率为63℃/min;3.固定加热速率和热处理温度不变(95℃,63℃肺m),豆浆热处理时间不同,酶促豆腐凝胶的硬度达到最大值所需的酶浓度也不相同,当豆浆热处理5mm,酶与豆浆比至少须1∞U:100ml,而当热处理15min(20min),酶与豆浆比只需40U:100ml.     

蔬菜豆腐加工工艺研究

以大豆和芹菜为主要原料制作蔬菜豆腐具有很高的营养、保健价值。确定了蔬菜豆腐的最佳工艺参数为:芹菜汁添加量15%,豆浆浓度为25%,GDL添加量为0.35%,此工艺下制得的蔬菜豆腐呈浅绿色,具有纯正的豆香味及芹菜特有的风味。     

发酵布丁豆腐生产工艺的研究

本实验通过在豆浆中添加葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)和CaCl2并利用乳酸菌发酵生产一种新型的布丁豆腐,其质地细腻、营养丰富、富有弹性,并具有独特的豆香味。采用正交试验确定最佳的发酵工艺条件为:发酵温度40℃、发酵时间5h、接种量4%,并通过单因素试验确定GDL和CaCl2的最佳添加量为:0.2%和0.05%。