套筒式镗刀架

采煤机的摇臂壳是加工的关键 ,难度较大 ,镗削的镗杆太长 ,不能保证工件的加工质量 ,为此设计了安装在花盘上的套筒式镗刀架 ,根据工件形状设计了两组刀夹 ,调整刀头加工不同尺寸的圆柱面 ,并可以保证同轴度     

圆周等分孔在C630上的镗削

在加工比较大型的弹性(套)柱销联轴器时,会遇到类似图1所示的联接盘,按正常工艺,12-φ72+0.19孔需要在镗床上加工。我厂齿轮分厂没有镗床,就利用现有设备在1台旧的C630车床装上自制的齿式分度装置来加工,提高了加工效率,保证了产品质量。现将此装置介绍如下。这种齿式分度装置是利用一对配合间隙较小的内外齿圈来准确分度的,它主要由分齿圈1、活动定位销2、压盖3、螺栓4、轴承5、挡盖6、螺栓7、固定螺母(粗牙)8、螺栓9、支座10、芯轴11、外齿圈(齿宽薄一些)12等组成(参见图1)。镗削前,工件的12-φ72+0.19孔需经过钻床粗加工,留出精加工余量…     

浮动镗削在深孔加工中的应用

深孔镗床是煤矿液压支架立柱及千斤顶缸体加工的重要设备,缸体加工在深孔镗床的主要工艺过程为粗镗-半精镗-精镗-滚压,其中精镗过程就是浮动镗削过程。     

45R牙轮钻机主空压机缸体加工

我矿自1981年在T_b8镗床上用改制的简易珩磨装置,珩磨45R牙轮钻机主空压机的缸体,取得了其它加工方法不能比拟的效果。现将珩磨工艺过程介绍如下; 一、45R牙轮钻机主空压机缸体加工难点 1、缸体孔径为φ317.5毫米,远远超过了T_b8镗床的经济镗孔直径(φ240毫米)。 2、表面光洁度要求高(▽7),尺寸精     

普通车床加工大型缸体孔镗孔装置的设计

对于其长径比〉5的深孔加工,为保证其技术要求,一般采用专用深孔镗刀在深孔专用设备上加工,其孔径一般为φ200～φ400mm,缸体长度为1500～3000mm,形位公差一般要求在0．03mm,若在普通镗床和车床上加工很难达到要求,且刀具调整非常困难,效率低。为此本文提出在普通车床上增加一个行星轮差动——螺旋进给、径向微调镗孔装置,     

简易镗加工空压机机身滑道

我矿红旗坑有4台卧式2B×25/8型空压机。高低压缸串联,由一根活塞杆带动。由于长期运转,主要部件磨损过度,均需大修,尤其是机身滑道必须用镗床加工。但我矿没有镗床,若外协加工,则时间长,影响生产。为了克服这一困难,大家因陋就简,安装成功简易加工空压机机身滑道装置,实现了就地大修,并对空压机滑头和滑板两体不合理的结构改制成为一体,提高了质量。具体的加工方法是:在镗加工前,把高压缸拆掉,在低压缸上增加一个辅助缸盖3,在高压缸位置安上刀架部分1,在活塞杆的一端安上镗头,镗头后面装上圆盘式跟刀架7,活     

镗床镗杆内锥孔的修复

介绍了镗杆是影响镗床加工零件精度差的主要原因 ,并结合实际设计了一种修复镗床镗杆内锥孔的磨具 ,收到了良好效果     

一种双面刃镗刀的设计与应用

矿用液压支架立柱、千斤顶的缸筒通常用深孔镗床加工。分析了T2120镗床在加工缸筒时刀具使用存在的缺陷及为解决缺陷设计制作的一种双面刃镗刀,并介绍了该镗刀的加工使用方法。该刀具可以安全高效加工缸筒内孔,具有很好的经济实用价值。     

自动走刀内球面镗杆

这种镗杆利用它本身的旋转动力实现自动走刀,可在镗床、车床上(或不用机床)进行大型内球面的镗削加工(图1)。     

可调式粗精复合镗刀的设计及应用

以镗床进行多孔修复作业为研究对象,分析了现行加工过程存在的缺点和不足,提出了一种可调式粗精复合镗刀,并对其结构、使用方法、优点进行了详细介绍。通过实际应用证明,此可调式粗精复合镗刀对于多孔且孔径不同的工件在镗床上修复加工时,可避免多次换刀、对刀的过程,不仅节约了大量时间,同时也能较好地保证加工精度,具有较好的推广应用价值。     

检视镜座焊接面的加工方法

如图1和图2所示的零件,叫做检视镜座,在T25镗床上加工如图2所示的对焊内弧面(即R面)以便在焊接时对应焊接位置 在镗床上加工时,镗工把检视镜座法兰盘端面平放在工作台上,两侧用压板压紧,在镗杆上,安装一把长刀,然后开车.     

车床镗削长锥孔的工具

我公司在加工如图1的锥形铜套时,用W200镗床加工则镗 杆行程不足,且无法加工锥形;在车床上用加长刀杆的方     

新型液压支架加工设备-四轴镗床的设计研究

为保证液压支架的产品质量,提高生产效率,自行研制了一种新型液压支架加工设备—四轴镗床。分析了四轴镗床的构成和特点,完成了关键部件镗削头的功率计算,并与已有加工方法进行了比较。该镗床使用方便,加工效率高,运行良好。     

泥浆泵机壳导板孔数控加工工装的研制

<正>目前国内泥浆泵机壳导板孔的主要的加工方法是利用落地镗床尾座和镗杆加工。采用这种方法,找正比较困难。受操作者的经验影响,机壳导板孔精度不易控制,成品率较低。辽河石油装备制造总公司利用大型数控动梁龙门镗铣床来加工机壳导板孔,但加工时效率较低。由于     

大平面上同轴向多孔的镗模

在镗床加工过程中,为保证加工质量,提高生产效率,针对此类孔的加工特设计了大平面上同轴向多孔的专用镗模。     

液压支架镗孔用多工位镗床结构设计

矿用液压支架结构件上有许多同轴孔,其中尤以四连杆机构处的销孔需结构件整体焊接退火后镗削,设计并制造经济实用型多工位镗床进行整体镗削加工,对提高产品质量和效率十分必要。本设计根据被加工产品的特点,设计四工位高效镗床,利用工作台升降的方式,实现孔位Z轴方向的变化,对保证对面动力头的同轴度有利。     

溜板箱体孔系加工双面卧式9轴组合机床设计

溜板箱体各孔径尺寸繁多、孔深尺寸大、不连续且精度要求高,文中的双面卧式9轴组合镗床,利用一套夹具镗模,对工件实行一次性定位夹紧,避免了工件重复定位的误差;采用浮动卡头、固定镗模、双导向装置以及快速连接镗杆的方法,解决了细长刀杆刚性不足的问题,从而确保了工件孔系的加工精度;选用单面多孔主轴一次加工后快速退回,另一端再开始工作循环的加工方式,降低了劳动强度,提高了生产效率。     

提高大型箱体形位精度的加工技术

选用大型数控龙门铣镗床对超大型铝板轧机用齿轮箱箱体进行加工，其特点是一次装卡完成箱体上所有孔系及孔端面的加工，避免多次装卡误差及镗铣床镗轴旋伸过长的刚性误差；采用激光跟踪仪对加工过程进行实时检测，根据检测结果应用数控补偿技术及时修正数控程序，以提高箱体孔系加工精度。实施效果证明，该加工技术达到了设计要求的精度，为今后加工大型、超大型箱体提供了一种很好的技术参考。     

镗滚复合刀具中滚柱的加工工艺

<正> 深孔油缸加工的镗滚工艺,是一种先进的工艺方案,它以其一次加工成活而显示出效率高、成本低的优点。该工艺装备的关键是镗滚复合刀具的设计,而复合刀具中主要另件之一的滚柱,因尺寸精度严、技术要求高、且批量大,又成为工装制造中的最大难题。主要技术要求是每六件为一组,每组内φ22外圆差≤0.002,后滚柱每组内R2圆角必须一致。工艺要求为:R圆角与外圆的切点,距左端面的距离一致差≥0.1,在光学投影仪上放大50倍来检查。滚柱有前后之     

不重磨可转位机夹刀具在深孔加工中的使用

不重磨可转位机夹刀具广泛用于数控机床和加工自动线 ,在普通机床上也可使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具进行切削 ,且显现出较之焊接刀具的优越性。介绍了在深孔钻镗床上使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具 ,进行液压缸体推镗滚压加工的情况及特点