圆弧车刀圆弧的刃磨

我厂刀具车间以生产各种型号的硬质合金车刀为主,在制造直柄和曲柄车刀时,对刀片圆弧部分的刃磨,一直采用手工磨削,不仅表面粗糙度低,而且圆弧半径大小也难保证一致。为此,我们采用图示圆弧头专用磨削夹具,在工具磨床上刃磨刀片圆弧部分,取得了很好的效果,刀片圆弧表面粗糙度R_α0.8,且半径一致,符合图纸要求。     

圆弧刃刀具的磨削夹具

<正> 刃磨类似图1所示的圆弧刃刀具,一般常在工具磨床上用修整成形砂轮的方法刃磨。此方法的缺点是砂轮修整量大,造成浪费;砂轮磨损太快,刀具刃磨效率不高。为了消除以上弊病,作者设计了一副专用夹具。     

刀具刃磨装置

刀具刃磨装置图１所示的刀磨装置可用金刚石砂轮刃磨车刀、可转位刀片和铣刀的后面及刀尖圆弧半径。图１刃磨装置刃磨装置的结构包括上、下两个部分。下部由底座１和支承２构成。支承２能绕水平轴１１和垂直轴Ｂ转动，以便分别调整成所需的后角α和偏角。上部用来使刀具圆...     

微圆弧金刚石刀具刃磨关键技术及应用

微圆弧金刚石刀具是实现微结构功能表面机械加工的必备工具之一,高性能刀具可提高微结构表面精度和质量一致性。针对机械刃磨技术,研究微圆弧金刚石刀具的定向设计、制造工艺和装备,分析不同定向刀具的切削刃强度与其刀刃圆弧波纹度、锋利度和耐用度的关系。结果表明,微圆弧金刚石刀具的使用性能与其定向方案有关;针对不同定向的刀具,采用专门的刃磨工艺参数可减小因定向不同导致的刀具质量差异。采用最新研制的金刚石刀具专用刃磨机床,可以获得刀刃圆弧波纹度优于30 nm/60°包角、锋利度优于50 nm的微圆弧金刚石刀具。     

PCD刀具刃磨技术

聚晶金刚石(PCD)刀具的刃磨极为困难,本文从磨床、砂轮、刃磨工艺参数等方面叙述了PCD刀具的刃磨技术。     

刀具刃磨方法

当今社会的迅速发展，特别是工业的迅速发展，使我们的技术人员，特别是有经验的操作者的增长速度表现得有些滞后。现在沿海地区许多机械加工厂的成本居高不下，其中有一个很重要的因素就是刀具成本太昂贵。在这些工厂里，绝大部分刀具(其中很多还是进口的)在用钝了之后，虽然有工具磨床，但由于不会刃磨刀具，所以不是将刀具继续使用至报废为止(产品的合格率受到了影响)，     

超硬刀具精密刃磨的特点

超硬刀具精密刃磨的特点大连理工大学（１１６０２３）杨连文１．超硬刀具的习磨特点门）刀具特点超硬刀具主要用于高速切削状态下的精密加工，所以对切削刃粗糙度、刀刃圆角半径要求极严。下面以聚晶金刚石刀具为例作一介绍。切削刃粗糙度对工件表面具有一定‘“复印”效...     

圆弧刃金刚石刀具刃磨中的关键技术

天然圆弧刃金刚石刀具是加工球曲面、非球曲面零件的重要工具 ,由于金刚石各向异性 ,使圆弧刃刃磨技术成为金刚石刀具制造中的难点和关键。本文针对圆弧金刚石刀具刃磨机理 ,设计了相应的刃磨机 ,并对刃磨结果进行了检测 ,表明这种刃磨机完全可以满足超精密球面和非球面曲面零件的加工要求     

硬质合金刀具的焊接与刃磨

硬质合金刀具有极高的硬度,良好的红硬性和足够的使用强度。在生产上早已得到广泛的应用。但由于硬质合金硬度高、脆性大,在焊接与刃磨过程中,工艺上稍有疏忽,刀片就会产生裂纹,成批报废。YT30硬质合金更是如此。因此如何避免产生裂纹就成为生产中必须解决的问题了。本文所提出的一些工艺措施是根据笔者多年的实践经验总结写成的,对于避免硬质合金刀片产生裂纹是行之有效的措施,生产工艺也早已被采用。     

浅议木工刀具的刃磨技术

近年来,随着建筑工程规模的扩大,以及工程项目机械化程度的提升,传统的木工刀具只能应用于生产规模较小、精确度要求较低、质量要求不高的手工操作中。在大批量生产木质家具的加工型企业中,现已基本淘汰了传统木工刀具的应用,而是积极地引进和采用大型木工加工机床、电动工具等现代化生产设备。虽然木工加工机床、电动工具所使用的刀具与传统的木工刀具有所不同,但是其刃磨技术是相通的。现对木工刀具的刃磨技术作出简要的议论与分析,以达到对我国这一传统技术的推广和宣传,使其继续发挥更大的作用和意义。     

金刚石刀具与刃磨技术研究现状

简述了金刚石刀具的应用领域,介绍了聚晶金刚石(PCD)刀具刃磨技术及设备的研究现状,分析了影响金刚石机械刃磨质量的主要因素,认为特种加工与机械刃磨相结合的复合刃磨技术是金刚石刀具刃磨的重要发展方向。     

单晶金刚石微型刀具刃磨试验研究

采用金刚石砂轮对单晶金刚石微型刀具进行了刃口机械刃磨试验,利用莱卡光学显微镜观察了单晶金刚石刀具刃口和表面形貌,以研究不同参数对磨削过程的影响,通过优化相关参数来获得更好的单晶金刚石微型刀具并提高刃磨效率。试验选择砂轮粒度、磨削速度以及进给速率作为刃磨参数。通过正交试验设计,比较磨削力、刃口半径和表面形貌,从而筛选出最优参数。试验得出小粒度砂轮、较高磨削速度和中等进给速度可以得到较好的刃磨结果。     

单晶金刚石刀具刃磨特点的研究

介绍了金刚石晶体的特性和金刚石刀具在超精密加工中的重要作用,对金刚石刀具的刃磨特点进行了探讨,并通过刃磨试验对刃磨方向和刃磨参数的选择进行了研究。     

单晶金刚石刀具机械刃磨技术进展

介绍了单晶金刚石刀具机械刃磨原理和刃磨机理,分析了刀具刃磨面、刃磨方向、刃磨参数和刃磨机床振动等对单晶金刚石刀具刃磨质量和刃磨效率的影响,综述了单晶金刚石刀具机械刃磨技术的发展趋势。     

大圆弧刃刀片的刃磨夹具

一般端铣刀盘铣削工件,表面粗糙度值最佳只能达Ra3.2μm;若再插入一片大圆弧半径的圆弧刃刀片,作为精整修光刃,可改善工件表面粗糙度。如图1所示的刀片,对于刀齿数不多于12个的刀盘,可使铣削表面粗糙度值达Ra1.6μm以下,而且走刀量为110mm/min。若要求更小的表面粗糙度值,应采用刀齿数更多的刀盘,并采用如图2所示的刀片,加大圆弧刃的圆弧半径,其加工工件表面粗糙度值可达Ra0.08μm以下,并可相应提高每分钟走刀量而提高生产率。圆弧刃精整修光刃的切削余量一般取0.2～0.3mm。这种修光圆弧刃刀片,我厂均用16×16mm的普     

空间复合角度刀具的数控刃磨

本文以气门口锪铰刀为例,介绍了空间复合角度刀具数控刃磨的一般方法。     

单晶金刚石刀具刃磨信号监测技术研究

单晶金刚石刀具在刃磨过程中,不同晶面,晶向以及工艺参数会对发出的噪声和振动信号有所影响。分析刃磨工艺条件、噪声和振动信号以及刃口质量之间的相互关系,将有助于更加深入地了解刀具刃磨技术,提高刀具制造水平。     

一种机械刀具刃磨装置的设计

本文针对在机械加工时,刀具在使用过程中与被加工件长时间接触,导致刀具刃性下降,影响切割速度和质量这一问题,设计了一种机械刀具刃磨装置。该装置简单实用、成本低廉,极大地方便了机床一线操作人员的刀具刃磨工作,很好地解决了刀具的锋刃及刀具重复再利用问题。     

金刚石刀具刃磨技术研究现状

介绍了金刚石晶体及刀具的特点,对国内外关于金刚石刀具研磨各向异性及研磨机理研究的发展进行了综述,同时从研磨机床特性及研磨工艺两方面总结了影响金刚石刀具机械研磨质量的因素。最后提出了金刚石刀具研磨机理及研磨技术需要进一步研究和解决的一些问题。