基于PROFIBUS和SIMATIC S7的分布式I/O控制系统研究

研究、应用现场总线和PLC支持下的分布式控制系统,是目前工厂自动化得以实现的有效途径之一。在论述PROFIBUS基本特征和SIMATICS7系列PLC通信功能的基础上,设计了污水处理厂的分布式I/O控制系统,提出了现场总线和PLC的发展方向。     

基于基金会现场总线的控制系统

主要介绍了DCS及PLC体系结构、现代工厂自动化的要求、基金会现场总线的主要特点,以及基于基金会现场总线控制系统FB6000.     

基于软PLC的多任务并行控制系统的实时性研究

针对普通Windows操作平台的实时性扩展技术迅速发展,使得基于PC平台的软PLC系统应用在实时性要求较高的控制系统中成为可能.主要关注软PLC在并行执行多个任务的场合下的实时性和稳定性.利用软PLC系统对拣选工厂模型进行多任务并行控制,采用基于CANopen协议的现场总线完成底层通信,通过实验分析了整套拣选工厂控制系统的工作效率及实时性能.     

现场总线技术发展回顾

分析了现场总线技术及其控制系统的发展过程及其特点,指出现场总线控制系统仍是自动化控制系统发展的方向,现场总线技术与DCS、PLC等传统控制系统相结合是今后FCS的一个重要特征。最后还指出,现场总线技术的发展还必须与信息技术相结合。     

基于LonWorks现场总线的工厂测控系统设计

通过对某工厂自动化测控系统构建要求的分析,提出了一种基于现场总线控制系统的结构,取代了通常情况下基于PLC的系统结构,并通过自主开发LonWorks现场总线通用节点,顺利完成了工程实施。实施过程及运行情况表明,基于LonWorks现场总线的工厂测控系统实时性好,可靠性高,并大幅降低了系统构建成本,提高了测控系统性价比。     

基于Profibus现场总线的PLC在啤酒行业中的应用

啤酒生产过程是比较复杂的生化反应过程。着重介绍可编程控制器(PLC)在啤酒生产过程中的实际应用，利用Profibus现场总线构建工厂生产过程自动化控制系统。     

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[现场总线标准] TS61158 可以支持各种工业领域的信息处理、监视和控制系统,用于过程控制传感器、执行器和本地控制器之间的低级通信,可以与工厂自动化的PLC实现互连。在这里,H1现场总线主要用于现场级,其速率为31.25Kbps,负责两线制向现场仪表供电,并能支持带总线供电设备的本     

通信技术在PLC自动化控制系统中的应用

自动化控制技术在工业领域得到了迅猛的发展,通信技术也随着这一变化而呈现出了一种全新的发展形势,而导致这一发展现状背后的主要推动力量就是现场总线技术。过程现场总线可以很好地实现对工厂自动化车间的监控以及完成对现场设备层数的通信和控制,由此也就可以实现现场的综合自动化要求和现场设备智能化的要求。加大对PLC和现场总线控制技术的研究,对于我国工业领域智能化控制的实现具有重要的意义。本文对基于PLC自动化控制系统的通信技术进行了探析,通过PLC控制系统与现场总线技术的有效融合,保证达到了系统实时通信的要求,同时也能有效的提高系统的安全性和稳定性以及实时性等特点。     

Profibus现场总线在工业废水处理中的应用

结合鞍钢冷轧废水处理厂现场总线控制系统,本文详细论述了现场总线的概念、Profibus现场总线和PLC技术在废水处理领域的应用,并对系统的网络结构、硬件配置及工作原理进行了说明。     

DCS与现场总线纵横谈

叙述了DCS、PLC、PC、“鸡脑”型I/O、EIC集成化控制系统与现场总线等的产生与发展;并预计现场总线的出现,将对传统的控制系统带来革命.     

PCS7系统在铁水脱硫中的应用

为了保证生产高质量的品种钢,必须在炉外对铁水进行脱硫预处理.PCS7控制系统是一个基于PLC硬件平台和PROFIBUS现场总线技术的新型过程控制系统.针对WinCC系统的不足,利用PCS7完成脱硫系统的模拟量控制、过程控制和顺序控制等.     

现场总线在PLC应用中的解决方案

根据现场总线的特点,提出了现场总线在PLC应用中的两种方案：PLC＋现场总线或IPC＋软件PLC＋现场总线;实例表明在传统PLC控制中融入现场总线和计算机软件技术后,提升和改善了工业控制在现场通信网络、互操作性、分散功能以及开放式互连网络方面的应用水平;显然,这种灵活的集成方式是当前工控领域应用现场总线技术的有效途径。     

基于FameView和PLC的烟叶发酵过程控制系统

本文简要介绍了烟叶发酵过程的工艺特点,提出了基于纽态软件FameView、西门子S7-300可编程序控制器及PROFIBUS现场总线的控制与管理系统的解决方案,描述了该系统的组成、结构及实现方法。     

西门子PLC总线技术在特种氧化铝微粉系统中的应用

通过Profibus-DP总线技术实现西门子S7-300系列PLC系统与现场智能设备之间的通信。该PLC控制系统总线连接设备有ABB ACS800变频器,施耐德ATV71变频器,智能MMC保护装置。通过数据采集处理完成对电气设备的实时数据监控和控制。     

试验车运动控制系统

试验车运动控制系统包含S7200 PLC程控器和两套伺服控制系统(一套控制车体、一套控制电缆盘)。车体控制系统为速度控制模式．电缆盘控制系统为转矩控制模式。S7200 PLC和两套伺服控制系统之间通过485总线进行通信。     

铝粉氮气雾化和分级生产过程集成优化控制系统

在分析铝粉氮气雾化分级过程的特点和优化控制要求的基础上，设计了基于工控机和PLC以及现场I/O模块的分布式控制系统，实现了雾化和分级过程的集成控制.利用神经网络和遗传算法对铝粉氮气雾化过程进行建模和实施优化控制，提高了铝粉的雾化效果和细粉率，保证了生产的安全稳定运行.     

三电机变频调速系统的设计与实现

采用PROFIBUS现场总线建立S7—300PLC与西门子MMV变频器之间的现场通讯,满足了三电机调速系统实时数据传输的要求。开发了基于WinCC的上位机监控系统和基于S7—300PLC的下位机控制系统,建立了上位机与下位机之间的数据通讯,实现了控制过程可视化,使该系统的操作简4z,fb,过程信息明了化,最终实现了三电机调速系统的远程化智能控制。     

基于Profibus-DP和WinCC的多电机调速系统设计

将Profibus-DP现场总线应用于多电机调速系统中,建立了PLC与变频器之间Profibus-DP现场通讯,实现了数据实时传输的要求.同时结合工控组态软件WinCC开发了上位机监控系统,建立了上位机与PLC之间的MPI数据通讯,完成了整个系统的过程监控、趋势观测、报警组态.试验调试表明,该系统可靠性高,系统界面友好,直观方便,满足实际生产要求.