不锈钢窄长槽的间断磨削加工

我们在完成测量鱼雷有关数据的“测舵尺”“舵尺尺身”的加工任务时,碰到了用普通砂轮磨削1Cr18Ni9Ti不锈钢时烧伤工件的问题。该工件有一个窄长的定位滑动槽需磨削(图1)。由于奥氏体不锈钢材料的加工性能较差,加之该工件加工的特殊性,烧伤的主要原因有以下几点:     

不锈钢的磨削加工

不锈钢是指具有很高的耐腐蚀性能的金属材料,一般分为马氏体类不锈钢、铁素体类不锈钢、奥氏体类不锈钢、奥氏体 铁素体类不锈钢。其中以奥氏体类不锈钢、奥氏体 铁素体类不锈钢最难加工。不锈钢磨削的特点1.材料韧性强,切屑温度高不锈钢材料的综合力学性能高,材料延伸率为45钢的2.5-2.8倍,为40Cr的4-5倍,因此,切屑要被切     

薄片砂轮间断磨削不锈钢零件的加工工艺方法

根据不锈钢材料的特点及加工性能,结合具体零件,通过几种加工工艺方法的分析比较,提出了对薄片砂轮进行工艺处理,进而采用薄片砂轮间断磨削方法加工不锈钢零件。     

不锈钢的磨削加工与电解磨削复合加工比较

根据不锈钢的物理力学特性、不锈钢表面的工作特点和不锈钢表面加工特点,比较磨削加工和电解磨削复合加工二者的加工精度、表面粗糙度和生产率。经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工不锈钢表面的加工方法,生产的不锈钢表面粗糙度达到了产品质量要求。     

不锈钢超高速磨削试验研究

为避免不锈钢磨削中发生砂轮堵塞,减轻磨削烧伤的程度,提高加工效率,优化加工工艺,对不锈钢进行超高速磨削试验研究。在高速/超高速磨削条件下,研究了不同砂轮线速度、工件进给速度和进给量对不锈钢磨削的磨削力、表面粗糙度和表面形貌的影响作用,并检测了不同工况下的砂轮表面状态。研究结果表明,不锈钢在超高速磨削状态下,选择合理的工作台速度和磨削深度能有效提高加工效率,同时又能保证磨削质量。
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不锈钢柔性石墨缠绕垫片基本性能研究

对不锈钢柔性石墨缠绕垫片进行了常温机械性能和密封性能的试验研究,找出了垫片常温密封的基本规律,提出了较好地表征该垫片压缩回弹特性、应力松弛特性和基本密封特性的公式,通过试验数据的回归分析,得到公式中的各系数,为螺栓法兰垫片连接的紧密性分析和密封件的工程选用提供了依据。     

不锈钢细长薄壁管轴的磨削加工

不锈钢材料具有较大的韧性,进行磨削加工时砂轮表面容易被磨屑嵌塞和粘附,由于砂轮堵塞,使磨粒切削能力降低甚至丧失,导致磨削热增大,砂轮材料的导热性又差,从而导致磨削区的温度剧增,磨屑在高温高压的作用下与磨粒相互熔焊在一起。     

不锈钢的磨削加工

1前言不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法．由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题：1）砂轮易粘附堵塞;2）加工表面易烧伤;3）加工硬化现象严重;4）工件易变形。不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。2实验条件和方法trtftldddelwl］3lGrl8NigTi,PA;IMgtllEHR：a。一530MPab一40O、硬度HB=187,试件尺寸额中50nun长300mln,①50外圆表面精车,两端面打中心孔．实验在、MGB1420外圆磨床…     

陶瓷材料的磨削加工

通过磨削实验对影响陶瓷磨削的砂轮种类和磨削参数进行了初步分析研究,最终同了在陶 磨削中如何选择砂轮和确定磨削参数的原则,这些原则,在生产实践中可作为磨削陶瓷零件时参考。     

不锈钢工件的磨削

如图1所示的工件,其材料为1Cr18Ni9T1不锈钢,在正面有一个窄面长的定位滑动槽。     

砂轮形貌特性的评定及其合理匹配

阐述了砂轮形貌的特征参数及其评定方法,并以精密磨削和钛合金的磨削为列,分析了砂轮结构特性与形貌特性的匹配问题。     

磨削液对砂轮磨削轴承钢流体动压效应的影响

为了研究不同的磨削液对陶瓷刚玉砂轮外圆磨削轴承钢(GCr15)时的流体动压效应的影响,基于弹性流体动力润滑理论,建立稳态微观热弹流砂轮模型,对比分析水溶性磨削液、乳化液、油溶性磨削液、石蜡油磨削液对流体动压效应的影响,以及采用不同磨削液时磨削区的温度变化,并分析磨削液为乳化液时油相体积分数的不同对磨削区流体动压效应的影响。结果表明:无论是否考虑粗糙度的影响,采用石蜡油磨削液的整体压力最小,整体膜厚最大,而采用水溶性磨削液的磨削区温度要低于油溶性磨削液;综合考虑各种因素,选用乳化液作为磨削液,可获得较好的磨削效果和较低的表面磨削温度;乳化液的油相体积分数越大,整体压力越小,最小膜厚越大,但磨削区的温度上涨也越迅速;为保证磨削区温度不至太高,油相体积分数一般不超过20%。     

Experimental study of grinding fluids for abrasive-belt grinding of stainless steel

A number of ferritic stainless steels with high corrosion resistance have recently been developed, but these steels are known to be difficult to grind in coated abrasive-belt grinding operations. In order to formulate or select an optimum oil-based grinding fluid with which such stainless steels can be successfully ground, an optimum base oil was first experimentally selected, and then additives were evaluated for their effect in improving abrasive-belt grinding performance. A paraffinic mineral oil having a certain viscosity was found to be suitable for the base oil. Chemical grinding oil additives were found markedly effective in improving the abrasive-belt grinding performance for both 19Cr-2Mo ferritic stainless steel and SUS 304 austenitic steel, with those containing sulphur or chlorine being superior to those containing phosphorus, fatty acid or alcohol. Among all the additives tested, chemically active oils, such as sulphurized mineral oil, exhibited the best performance. Effects of chlorinated paraffins on the grinding performance could be perceived but were not so great as those of sulphur-series additives. The addition of TCP (tricresyl phosphate) to the grinding oil containing sulphur reduced metal removal in the case of 18Cr-2Mo ferritic stainless steel (SUS 444). In the case of SUS 430 ferritic stainless steel, however, TCP increased metal removal for a comparatively low sulphur concentration, but, above an optimum concentration of 0.4 wt% S, metal removal was reduced by TCP addition. A comparison of sulphur-series additives added to a sulphurized paraffinic mineral oil showed that nonyl polysulphide was superior to any other additives for improving the grinding performance in 19Cr-2Mo steel (SUS 444) and SUS 430. Excess addition of sulphurized fatty oil to a grinding fluid lowered the cutting ability of abrasive grains.     

蜗杆磨削用砂轮修型方法研究

蜗杆的应用越来越广泛,精度要求也越来越高。磨削是提高此类零件加工精度的关键,磨削用砂轮截型的精确计算是保证精度的前提。文中提出一种蜗杆磨削用砂轮截型的计算方法。利用计算机图形学理论模拟蜗杆磨削的空间运动,通过空间几何的相对变换,推导砂轮的截型数据以得到砂轮的精确截型,同时避免干涉。     

锥面砂轮磨齿机磨齿时磨削点速度的变化规律

分析了锥面砂轮磨齿机磨齿时磨削点速度的变化规律 ,并推导了磨削点速度的计算公式。     

基于新型金刚石砂轮的Al2O3陶瓷磨削性能

利用粉末注射成形和真空钎焊技术制备了一种新型金刚石砂轮,制备的新型金刚石砂轮具有金刚石把持力大、金刚石微刃有序排布等特点。进行了基于新型金刚石砂轮的Al2O3陶瓷磨削性能研究。实验结果表明：相对于普通树脂结合剂金刚石砂轮,新型金刚石砂轮磨削Al2O3陶瓷的加工表面形貌完整性较好,宏观裂纹和表面损伤相对较少;表面粗糙度较小,当进给速度为40mm/s、磨削深度为40μm时,加工表面粗糙度Ra在0.68μm左右;在相同实验条件下,新型金刚石砂轮的磨削力减小了12%~17%,磨削温度降低了80~120℃。     

多孔钎焊砂轮的制备及SiC陶瓷磨削试验研究

基于模压成形和真空固相烧结工艺,选用Cu-10Sn结合剂、经氧化预处理的TiH2钎焊造孔剂、MBD8金刚石磨粒,制备出磨粒把持力大、孔隙分布均匀的多孔钎焊金刚石砂轮（PBDGW）。开展PBDGW与多层钎焊金刚石砂轮（MBDGW）的SiC陶瓷磨削对比试验,从磨削力、工件表面粗糙度和表面/亚表面形貌等方面分析砂轮的磨削性能。试验结果表明：与MBDGW相比,PBDGW磨削SiC陶瓷的切向力下降了8.4%～23.6%、法向力下降了10.2%～38.6%,磨削加工表面粗糙度平均降幅为10.4%;工件表面完整性较好,表面/亚表面的脆性断裂、微观裂纹等缺陷较少。