共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
合成氨原料气的净化是生产中至关重要的工序,原料气(CO+CO2)微量超高将导致氨催化剂中毒而无法运行,目前我国以煤为原料固定层气化的大多数中小氮肥厂采用铜洗法,传统的铜洗法是一种较为落后的净化工艺,存在着设备多、工艺复杂、操作麻烦而物耗高,又是生产中的主要环境污染源等缺点。 相似文献
2.
合成氨原料气的净化是生产中至关重要的工序,原料气(CO+CO2)微量超高将会导致氨催化剂中毒而使生产无法运行。由于原料气净化的能耗问题决定着合成氨的综合效益,近年来,许多专家学者在原料气净化方面做了大量的工作。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的发展,许多中小氮肥厂在原料气净化中已经相继出现了联醇、“双甲”等工艺。“双甲”工艺是在深度低变甲烷化工艺上发展起来的一种新的净化工艺,实践证明它有着其他工艺无法比拟的优势。 相似文献
3.
合成气的净化研究一般集中在对合成的原料或原料气的净化以及净化工艺方面。制取甲醇、氨合成、制氢及其它有机合成等所用催化剂都具有很高的活性和选择性,但它们对诸如硫、氯、砷、氧等毒物十分敏感。为了确保催化剂的活性和寿命,达到经济合理的生产,就必须严格控制原料或合成气的纯度,对原料中的微量杂质进行净化处理。由于各种合成工艺对原料气的净化要求不同,因此采用的净化工艺也有所不同。对于大量的酸性气体通常采用溶剂法(湿法)来脱除,而对原料气体中微量的硫、氯、氧、砷、氮化物等有毒有害杂质进行深度的净化处理时,多采用固体净化剂加以脱除。 相似文献
4.
2004年,江苏恒盛化肥有限公司新建了1套16万t/a尿素生产装置,采用的是CO2气提法生产工艺。为避免尿素合成过程中高压尾气H2含量积累过高而引起爆炸,设置了CO2脱氢装置。脱氢催化剂为Pt Pd金属体系,极易因微量硫中毒而失活。同时,为避免硫对尿素装置的腐蚀,CO2原料气必须进行精脱硫,使其总硫脱除至0.1×10-6~0.5×10-6。合成氨原料气的微量(CO2、CO)净化废除了落后的铜洗工艺,采用了国内比较先进的“醇烃化”微量净化技术。“醇烃化”采用的是高活性铜基催化剂,该催化剂对硫的作用十分敏感,极微量的硫就可以使催化剂永久性失活。因此,… 相似文献
5.
6.
在合成氨生产过程中 ,经CO变换和CO2 脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2 ,对合成催化剂具有毒害作用 ,可使合成催化剂中毒 ,使之部分或全部丧失催化作用。为防止催化剂中毒 ,一般规定CO和CO2 总含量不得多于 1 0× 1 0 - 6。因此 ,原料气送往合成工段前 ,一般需要一个最终净化的步骤。原料气的最终净化方法有 :铜氨液吸收法、深冷分离法和甲烷化法。目前国内大型氮肥厂常用深冷分离法 ,中型氮肥厂常用甲烷化法 ,小型氮肥厂常用铜氨液吸收法。铜氨液吸收法 1 91 3年就开始采用 ,其基本原理是 :在高压和低温下用铜盐的氨溶… 相似文献
7.
8.
焦炉气加氢催化剂及净化工艺的开发 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了适合于焦炉气加氢催化剂及净化工艺的研究实验结果,实验表明,JT-1及JT-8型加氢催化剂均可适用于含高浓度CO和CO2气氛下原料气的加氢净化,且净化度高,副反应小,并满足以焦炉气为原料的甲醇厂的原料净化要求,可将原料气中硫化物脱除至总硫体积分数<0.1×10-6。 相似文献
9.
醇烷化净化工艺应用探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
《化工催化剂及甲醇技术》2010,(3):3-6
1醇烷化净化工艺流程的简
介目前,我国大多数中、小型氮肥厂均采用铜洗法净化合成氨原料气,铜洗净化流程存在设备投资成本高、平时运行费用高、环境污染较严重等问题,因此取代铜洗工艺成为新的课题。醇烷化净化工艺使这一课题成为可能。既可满足氮肥厂联产甲醇的目的,又达到精制合成氨原料气的目的,且醇氨比可在较大的范围内调整,可根据市场甲醇和合成氨的销售情况,在较大范围内调节甲醇与合成氨的产量。 相似文献
10.
11.
12.
以投资成本,生产成本,产品收率为依据,选择中压法为生产甲醇的工艺,用CO和H2在加热压力下,在催化剂作用下合成甲醇,其主要反应式为:CO+H2→CH3OH经过净化的原料气,经预热加压,于5Mpa、220℃下,从上到下进入Lurgi反应器,在铜基催化剂的作用下发生反应,出口温度为250℃左右,甲醇7%左右,因此,原料气必须循环。 相似文献
13.
合成氨原料气中含有的少量CO和CO2是对合成氨催化剂有毒害作用的气体,以往采取的清除方法主要是铜洗法(也有甲烷法).由于铜洗法的物耗和能耗较高,且已成为合成氨工业中的主要污染源,势必被新型工艺技术所取代.湖南安淳公司近年研制的醇烃化工艺是取代合成氨生产中铜洗工艺的一项重要技术发明,是双甲工艺的升级技术.笔者结合南阳德润化工有限公司现状,分析应用醇烃化精制工艺的可行性. 相似文献
14.
在合成氨生产中,严格控制精炼气中 CO CO_2的微量指标,是十分重要的。近几年许多小氮肥厂(包括以重油为原料的小氮肥厂),都发现一种奇特现象,即在正常生产时,变换气中 CO 含量不高,碳化后原料气中 CO_2含量也低,醋酸铜氨液的成份也好,合成反应都正常,唯独精炼气的微量检测指示很高。有的高出指标20PPM,也有的高出50PPM,甚至有的高出100PPM。持 相似文献
15.
山西晋城化工有限公司的1套220kt/a合成氨醇烃化原料气精制工艺生产系统自2000年投入生产以来已运行多年。目前实际生产能力总氨850t/d、尿素≥1300t/d,已超过设计能力。系统运行以来,醇烃化原料气精制工艺已突出体现了生产成本低、环保质量高、气体净化稳定、微量(CO+CO2)波动小的优点,较传统的铜洗工艺具有显著的优势,为企业增加经济效益作出了贡献,而醇烃化精制工艺在生产应用中亦不断完善和提高,发展的前景将会更加宽广。 相似文献
16.
本文简述了钴钼系宽温耐硫变换催化剂取代铜锌系低温变换催化剂,应用于小氮肥厂的中变串宽变的甲烷化净化工艺时对其性能的要求。该工艺条件对采用冷法脱碳(如碳丙脱碳)以及生产碳铵的中型化肥厂,除注意露点温度外,原则上也是适用的。 相似文献
17.
小氮肥厂原料气的精制工段通常使用醋酸铜氨液来吸收原料气中的 CO、CO_2、O_2、H_2S 等有害气体,制成合格的精炼气以供给合成生产。所以,铜氨液吸收能力的大小直接影响精炼气的质量,影响合成生产。因此,寻找最佳铜洗操作条件,进一步提高铜氨液的吸收能力,就 相似文献
18.
采用吸附法净化制合成氨原料气,比传统的铜洗法有节约能源,物耗,降低生产成本。净化度高以及工艺简单等优点,通过对年产8万吨吸附法净化制氨原料气技术方案的财务评价,得出应大力推广该项新技术的结论。 相似文献
19.
改进完善工艺延长氨合成催化剂使用寿命 总被引:1,自引:0,他引:1
由于对原料气中硫的净化把关不严,使硫中毒问题成为中小氮肥厂影响氨催化剂使用寿命共同存在的突出问题,本文就此进行了论述并摆了相应的对策,通过改进完善工艺使问题得到解决。 相似文献
20.
采用吸附法净化制合成氨原料气,比传统的铜洗法有节约能耗、物耗,降低生产成本,净化度高以及工艺简单等优点.通过对年产8万t吸附法净化制氨原料气技术方案的财务评价,得出应大力推广该项新技术的结论. 相似文献