炉外法金属热还原冶炼热平衡探讨及钼铁配料实践

通过对炉外法冶炼热平衡计算传统方法的质疑，探讨了运用自由焓函数法分析冶炼自热的条件及为此建立平衡计算的新方法，并以钼铁冶炼的配料实践说明了新方法对热平衡和物料平衡计算的统一性和实用性。     

次氧化锌烟尘湿法冶炼系统体积平衡问题的研究

针对次氧化锌烟尘湿法冶炼系统的体积平衡难以控制的难题,本文以年处理次氧化锌烟尘6万t,产出电锌2万t的冶炼系统为例进行了体积平衡计算和分析,对冶炼企业的生产管理提供理论依据和技术指导。     

443超纯铁素体不锈钢冶炼过程氧含量和夹杂物分析

在443超纯铁素体不锈钢冶炼过程的AOD结束、VOD结束、LF钙处理后、LF钛、铌合金后及连铸浇铸中期分别取钢样,分析了全氧含量和夹杂物的类型及形貌特征.采用共存理论对冶炼过程的平衡氧含量进行了计算.试验结果表明:全氧含量和平衡氧含量的变化规律是一致的,随着冶炼过程进行,全氧含量和全氧平衡氧含量整体是不断降低的.夹杂物...     

矿热炉物料平衡计算软件的开发

通过对矿热炉的物料平衡计算分析,利用Borland Delphi 7.0编程软件开发物料平衡计算软件。该软件操作简便、快速,界面友好,大大提高了计算效率,对实际冶炼工艺具有指导意义。     

转炉炼钢过程的动态模型控制

介绍了唐钢第一炼钢厂150t转炉炼钢过程控制动态模型的组成和功能。以转炉冶炼过程的物料平衡、热量平衡关系以及炼钢反应的理化原理为依据，该模型完成了转炉冶炼从备料到钢水处理各阶段的下料计算。     

50t超高功率电弧炉冶炼工艺优化

对山东钢铁股份有限公司莱芜分公司50 t超高功率电弧炉冶炼工艺和生产数据进行解析,通过对不同入炉铁水比例的物料平衡、热平衡计算和生产实践,得出了电炉工序冶炼电耗、氧气消耗参数,提出了4种工况下的冶炼操作模型,对同类型电炉生产具有相当的参考价值。     

高碳高铬模具钢的脱氧与去气

本文通过Cr12Mo1V1类高碳高铬钢氧、氢、氮含量及残铝含量的大量炉号分析,并运用炼钢热力学平衡值进行计算,绘出在不同残铝含量情况下平衡氧和实测含量关系曲线图。同时结合冶炼工艺对该类钢冶炼脱氢、脱氮机制进行了探讨。     

多金属矿理论回收率计算探讨

某矿为多金属矿山,矿石成分复杂,可回收的元素有Au、Cu和Mo。由于含有多金属成分,并且金铜精矿混合在一起进行冶炼,因而金属回收率的计算十分复杂。运用微积分原理对选矿生产中的理论回收率及产率进行推导,进而计算出各元素理论品位值,使回收率更趋于精确化,可以平衡取样和化验等方面产生的误差。     

中小型三相交流硅锰炉电气特性不平衡分析

中小型三相交流矿热炉存在严重的电气参数不平衡问题,导致冶炼过程炉况不稳、功率因数低、电耗高,难以实现冶炼过程三相熔池功率和温度场的平衡控制.以容量为12.5 MVA的三相交流硅锰炉为对象,在对其关键电气参数进行检测与计算的基础上,分析了三相短网不平衡、现有人工操作机制以及炉内变化所致不平衡对三相交流矿热炉电气特性的影响...     

基于Metcal的铜闪速熔炼-转炉吹炼工艺全流程模拟计算

以"闪速熔炼—PS转炉吹炼"铜冶炼主流工艺为设计计算对象,基于自主开发的"冶金工艺流程计算系统开发平台(Metcal)"软件,采用物料平衡、热平衡和化学平衡等原理建立各计算单元数学模型,并对铜冶炼全流程进行了设计模拟计算,得到了各冶金单元的详细物流信息和热平衡计算结果,为该工艺设计、放大提供了理论指导,提高了冶金工艺全流程设计计算效率。     

铜冶炼行业金属平衡计算方式差异及利弊分析

金属平衡管理水平是衡量采选和冶炼企业技术经济指标和管理水平好坏的重要标志,其最有效的手段就是编制金属平衡统计表,该表能较为全面和直观的反应出企业全流程金属平衡管理(包括生产、加工、仓储、运输及交易)过程中存在的薄弱环节。通过在企业金属平衡管理实际运作及对标考察过程中所遇到和折射出的一些实际问题,对目前铜冶炼行业金属平衡管理及其计算方式的利弊进行对比分析,并在此基础上提出了一些优化和改进建议。     

120tAOD全铁水冶炼 400系不锈钢数学模型的应用

针对脱磷铁水+AOD+VOD三步法冶炼400系不锈钢冶炼过程,通过分析AOD炉脱碳保铬化学反应中碳、铬、温度三者之间的平衡关系,并综合考虑体系的质量和热量衡算及精炼过程的不等温状态,开发了基于Visual Basic.Net程序的AOD全铁水冶炼数学模型,可准确计算出入炉料和发热剂的用量,并分析冶炼过程的热量收支情况和影响过程热量的关键因素。与实际生产用料量相比,模型计算值误差均在8%以内,因此可用于指导生产,最终实现钢水高效化冶炼。     

镍铁合金吨产品理论电耗及生产成本的计算

依据物料平衡、热平衡和盖斯定律,计算了冶炼低硅镍铁合金的吨产品理论电耗及生产成本。计算结果表明,炉料在500℃、600℃和700℃人炉时,相对于冷装时吨产品理论电耗分别降低17．3％、21．3％和25．4％。说明炉料热装的节能空间很大,对降低镍铁合金冶炼能耗可起重要作用。在镍铁合金冶炼工艺上,采用回转窑一电炉流程具有降低成本的优势。     

Fe-Cr-Mo系超纯铁素体不锈钢真空冶炼过程中的C-O反应与Si-O反应

本文计算了温度、压力与合金元素的浓度对Fe-Cr-Mo系铁素体不锈钢C-O反应平衡的影响,所得结果表明降低压力、提高熔炼温度均对碳氧反应有利,增高铬的含量有不利影响.从计算Si-O反应平衡的结果得出在真空感应冶炼时钢液中硅与氧的浓度接近于平衡值.从计算硅、碳与氧的反应平衡所得结果表明真空度与钢液中的含氧量是决定平衡时硅与碳的浓度的主要因素.列举了电子束"锭块熔化法"与真空感应冶炼的实验结果.得出了钢液中脱碳、脱硅与脱氧速率值.从所得结果看出碳在扩散边界层中的扩散为脱碳速率决定阶段,而硅的脱氧速率决定于钢液中的含氧量.还讨论了改进冶炼工艺的方向.     

废钢价格与废钢比对炼钢经济效益的影响

通过冶炼过程中物料和能量平衡计算获得炼钢的主要物料消耗指标,提出了冶炼工序效益的概念及其计算方法。在此基础上,计算了废钢价格和废钢比的变化对转炉和电炉吨钢成本及工序效益的影响,通过比较分析,得到转炉采取高废钢比冶炼来提高工序效益的废钢价格范围及电炉效益优于转炉效益的废钢价格范围,并给出了转炉合理废钢比及电炉合理铁水比的大致范围。     

梅钢顶底复吹转炉冶炼终渣及钢水成分的研究

采用热力学平衡模型对梅钢终渣成分进行计算分析，结果表明，梅钢冶炼终点渣-钢反应远未达到平衡，其主要原因是受操作工艺参数的影响。利用冷态模拟实验对梅钢的工艺参数进行优化，并提出改善冶炼过程操作的措施。     

MgO替代CaO作熔剂冶炼锰硅合金的试验

人理论上分析了锰硅合金冶炼中渣中ＭｇＯ对Ｍｎ平衡分配和对硅利用率的影响。试验表明，以ＭｇＯ替代ＣａＯ作熔剂更有利于锰硅合金的冶炼。     

基于镍铁冶炼工艺流程中物质流和能量流的模型与软件

通过对镍铁冶炼生产工艺中物质流和能量流平衡过程研究,获得了镍铁冶炼工艺中各个环节热量的利用率和损耗情况,以及红土矿、还原剂和熔剂在各部分中反应率,并分析了红土矿和镍铁合金中Ni含量对炉渣中镍铁成分的影响.构建针对镍铁冶炼工艺系统的总体物质流和能量流计算模型,在保证系统总体计算模型的前提下,又具有协同各子工艺系统的物质流和能量流计算模型的功能.依据各子工艺系统中物质流和能量流的关联性,计算烟气和炉气的利用率及热量损失,并利用VB软件对冶炼工艺流程计算软件进行开发.      

有色冶炼氨氮废水脱氨系统设计与工业实践

对汽提精馏脱氨系统的物料平衡和热量平衡进行了理论计算,并将计算结果与有色冶炼工程案例中的运行指标进行了比较。结果表明,实际运行指标与理论计算结果一致,汽提精馏脱氨技术不仅能将废水氨氮去除至10 mg/L以下,还可回收浓度15%以上的氨水。     

浅谈加强金属平衡管理,提高铜回收率

金属平衡管理是冶炼企业工艺技术和管理水平的重要标志,本文对江铜集团贵溪冶炼厂金属平衡管理工作中影响金属平衡的因素及管理重点进行了详细介绍,结合铜回收率的计算找出了提高铜回收率的方法,从而最大限度地回收有价金属。