硬质合金渣粉滚轮的应用

砂轮修正的质量对磨加工的生产率有极大的影响。因此选择修正刀具时,应遵循的准则为:对制件的 光洁度、准确度以及其他指标等等技术条件能保证的 程度如何;平均在每一工件上的砂轮消耗及修正刀具 的消耗应为最小;节省金刚石的消耗;制造修正刀具的 原材料价格应最低廉且其来源应不缺乏。 在苏联工厂金属切削试验室对怎样选择非金钢石 修正砂轮的刀具,会进行了许多研究工作,依据这些科 学研究工作的结果便提出了利用硬质合金渣粉制成滚 轮来修正砂轮的方法。因为无论是初磨或细磨(准确度 达到0.01～0.02公厘,光洁度为7～9级──ГOCT 2789-5…     

硬质合金滚轮式滚压工具

硬质合金滚轮式内外圆滚压工具,是一种新颖工具,具有光整效果好、加工效率高、适应范围广、使用寿命长等特点。但是,要保证制造精度,使用要合理。为适应推广使用的需要,现将我厂使用的硬质合金滚轮式滚压工具结构及制造、使用方法介绍如下: 工具的结构及制作: 我厂使用的滚轮式滚压工具已成系列,根据压力传递方式和支承部分结构,分为刚性和弹性的两类。图1所示为轻型系列滚压工具,其特点是工具头部的宽     

硬质合金滚轮式滚压工具

硬质合金滚轮式滚压工具是我厂广大革命职工.在伟大领袖毛主席“折革命、促生产、促工作、促战备”的战备方针指引下,高举“鞍钢宪法”的旗帜,针对我厂大件加工精度较高但设备不足的情况下,大搞技术革新,通过开展群众性科技交     

硬质合金滚轮式滚压工具

下图所示之硬质合金滚轮式滚压工具,曾得到大量的推广使用,从一些单位的制造和使用情况来看,仍有必要作如下介绍说明:1.与前型面相交的15°切入角,应在制造中引起足够重视,并做到交角处形状清晰,这是滚压过程中引起工件表面塑性变形,获得高光洁度的必要条件。2.柄部1°30′～2°斜面的作用容易被忽略,该斜面与滚轮轴的平行线成     

高效率硬质合金滚轮摩擦抛光工艺

<正> 多年来,抛光一向被认为是一种花钱的加工方法。现在,一种高速硬质合金滚轮拋光工具能用一般切削工具的切削速度对零件的曲面和平面进行抛光加工。抛光后的零件表面光洁度可达▽10,这种加工方法无需磨削,研磨等辅助加工,能保证圆柱形零件的同轴度。该工具有两个主要部分:一个弹簧加载的滚轮头组件和一个手柄。滚轮头组件包括硬质合金滚轮,滚珠和止推轴承、销轴、垫圈及一些必不可少的安装固     

金刚石滚轮的制造工艺

高效率的成形磨削关键问题之一就是砂轮的成形修整。修整后的砂轮精度直接反映到被磨削的工件上。为此,砂轮成形修整方法应根据工件的形面精度要求以及批量大小正确选择,一般讲,砂轮成形修整的方法有三种:1.用大颗粒天然金刚石修磨成金刚刀,按仿形板修整成形。这种方法修整时间长,操作复杂,修出的砂轮不锋利,而且金刚刀价格昂贵,制造工艺复杂,我国又缺乏天然金刚石资源,因此,这种方法采用的较少。     

硬质合金滚轮式外圆滚压工具

说明:1.特点:滚压工艺能局部代替磨削及珩磨工艺,对于塑性材料滚压后,工件光洁度可达▽9～▽10,工件表面强化,提高了耐磨性及抗疲劳强度。工具结构简单,易于制造,使用方便,特别是缺乏磨床条件下,对于大型零件的精加工,有更大意义。     

硬质合金冲模制造

硬质合金冲模是目前模具中寿命最长、耐用度和耐磨性最高的模具之一。由于它硬度高(R_A90左右),刃口不易磨损,同时经过特种加工和研磨后,表面光洁度高,能显著提高模具寿命,保证工件尺寸的稳定性,故尤其适合于成批大量生产零件的加工。我厂生产低压电器,80%的零部件都是冲压加工,模具需用量大,几年来随着产品质量的提高,本着自力更生、奋发图强的革命精神,坚持发动群众,大搞技术革新技术革命,针对图1零件,试制硬质合金硅钢片复合冲模。并采用高频双管和单管独立式电加工机     

金刚石滚轮制造与应用

一、前言缓进给磨削主要优点是:吃刀深度大(可达几毫米至十几毫米),工作台进给速度低(10至30毫米/分)。适用于磨削各种高精度复杂曲线型面及用淬火钢、耐热高温合金等难加工材料制成的零件,可代替车、铣、刨、磨等切削工序,将毛坯一次加工成型并能达到所要求的精度和获得较低的表面粗糙度。而金刚石滚轮是缓进给磨削设备所必需的砂轮成型修整工具,可用于平磨、内圆磨、外磨、无心磨、螺纹磨等各类磨床上,生产效率提高3～5倍,型面精度可达3～5μ,表面粗糙度达Ra~(0.40),使用寿命为10000次以上(修整量为0.02mm/次)。因此大大推广     

金刚石滚轮的制造与应用

砂轮的磨削性能与修整条件有直接关系。修整条件通常指修整工具和修整工艺参数。自磨床问世以来,人们一直在努力使修整工具成本低、修整时间短、磨削层能有效地再生以及砂轮两次修整间的耐用度延长等。在五十年代前,修整圆柱砂轮或成形砂轮时,为了保证和达到较高的形状和尺寸精度,多数还是采用经过或未经修磨的单颗粒金刚石修整工具。随后发展了把较小颗粒的金刚石用金属结合剂烧结在一起的多颗粒修整工具——金刚石笔、片     

用滚压法制造螺丝滚轮

螺丝滚轮大多数都是在精密螺丝磨床上加工出来的。我厂没有这个设备,因此历年来都是依靠外厂协作解决的。由于生产的飞跃发展,单纯依靠外厂协作已经不能解决问题了,因此形势就促使我们大胆地进行了滚轮的试制工作──用滚压法制造滚轮。结果证明,采用滚压法制造螺丝滚轮不但制造成本较低,而且其使用寿命较切削成形的滚轮要长,光洁度较高。 滚压法制造滚轮的基本原理是,将两个加工好的滚轮毛坯装在滚丝机上,在滚丝机的支架上放一个如图2或图3所示的螺丝滚轴。开车后,使滚轮毛坯慢慢进刀进行滚轧,最后就可达到所要求的尺寸与精度。在滚压过程…     

制造硬质合金刀具的体会

我厂于去年生产了好几种硬质合金刀具,如硬质合金扩孔钻硬质合金套式锥柄端铣刀和硬质合金钻头等。在这些刀具的施工中我们碰到过不少问题,其中最困难的是在焊接以后的工序。对这些工序如果控制不当,就会引起裂缝、断裂、以及刃口有锯齿形等现象。现根据我们的体会提出几点意见。 (1)硬质合金刀片本身的质量,对硬质合金刀具的加工及使用寿命都有一定的影响。如果其本身已有隐蔽的裂痕或气孔,则在焊接或磨削时就会加速裂纹的产生。或虽未被发现,但在使用中也会大大缩短其寿命。硬质合金刀片在压铸时的内应力也是促使刀片加工后产生网状裂纹的…     

金刚石滚轮制造工艺因素的确定

本文对影响金刚石滚轮制造精度的主要因素的确定进行了探讨,并根据多次试验结果,明确了制造滚轮的主要工序和影响滚轮制造精度的主要因素。作者分析了国内外目前惯用的单溶液电镀金刚石滚轮工艺方法的缺点,介绍了一种新的双溶液电镀金刚石滚轮的工艺方法,并对采用新工艺方法取得的良好效果及其理论进行了简要的分析。     

高精度金刚石修整滚轮的制造与应用

一、概述众所周知，金刚石修整滚轮能够在极短的时间内，把砂轮圆周表面修整成与零件相吻合的精确形面，使加工件得到令人满意的精度和表面粗糙度，磨削效率又较高，深受企业的欢迎。1．高质量的金刚石修整滚轮应具有三个特性（1）滚轮的形面应具有较高的形位和尺寸精度；（2）滚轮形面上的金刚石应具有好的等高性；（3）滚轮的形面应具有良好的耐磨性。由此可见，金刚石修整滚轮制造技术是集超硬材料、精密加工、粉末冶金、电沉积、精密测量和金刚石形面修型等技术于一体的高新技术c2．金刚石修整滚轮的优点门）生产效率高：修整砂轮与磨削…     

渣收集器的制造

介绍了渣收集器出口1 000mm高的锥体内,与介质接触的内表面堆焊中间层309Mo后,再堆焊STELLITE6合金盖面层,其余主体材料均为复合板,并且焊后需要进行分段去应力退火的渣收集器的制造,采取了合理的焊接工艺和制造工艺。     

电火花法制造硬质合金板牙

用硬质合金板牙加工特殊钢和耐热钢零件,迄今仍然有限,其原因在于要使板牙的切削部分达到足够高的精度制造起来还很困难。如用直接靠摸法在硬质合金毛坯上进行螺纹的电火花加工,又不能保证螺纹所要求     

硬质合金滚刀的设计与制造

：结合生产实践,介绍硬质合金滚刀的设计与制造工艺,分别提出了滚刀刀体、刀片的尺寸要求及各参数的选取原则。其中,关于滚刀刀片的粘结工艺对中小工具厂家有借鉴意义。     

硬质合金多刃刀具的制造

随着机械工业的发展,硬质合金刀具的应用日益广泛,并获得了良好的效果。目前许多研究单位和工厂,都在这方面进行了试验研究工作。下面将我们在这方面的做法介绍一下,供有关兄弟厂参考。 一硬质合金的切割设备和整平 1.硬质合金的阳极机械切割我们是用一台旧的小铣床改装成半自动切割机。 原理:工具极(切割轮)接直流电源的负极,它本身是不带磨料的薄金属盘,它和工件正极压在一起,工作液从两者之间流过。工作液使工具极和工件之间保持一定的间隙。切割时,工件表面突起的地方,由于电流集中发生熔化,另外述有一些虽然同工具没有直接接触但是间隙…     

整体硬质合金立铣刀的制造工艺

<正> 我厂试制了φ2～φ6整体硬质合金立铣刀,现将其部分加工工序介绍如下: 铣刀坯料为超细颗粒硬质合金,其物理性能是: 密度 14.6g/cm~3 硬度 HRA92.5 抗弯强度≥200kg/mm ISO分级K10～K20 由于硬质合金棒料在压制与烧结过程中,     

整体硬质合金刀具的制造工艺

整体硬質合金刀具是机械制造中才出現不久的一項新的技术成就,它与普通高速鋼刀具相比,在寿命和效率方面具有显著的优越性,本文主要就这种新型刀具的制造工艺問题作了介紹。