三种煤系粉体对天然橡胶补强性能的对比研究

采用煤矸石和粉煤灰为原料,经活化改性制备天然橡胶补强材料,并与硅铝炭黑进行对比。3种粉体的化学组成相同,但含量差异明显,晶体结构也有不同。天然橡胶混炼胶的硫化特性和物理机械性能的测试结果表明,煤矸石粉填充天然橡胶混炼胶硫化速率最快,交联密度大;就拉伸强度而言,硅铝炭黑补强性能较好;煤矸石粉补强的300%定伸应力明显高于粉煤灰和硅铝炭黑补强天然橡胶。     

SAC(煤矸石粉)在胶管中的应用

江苏省煤矸石研究所和徐州市硅铝炭黑厂研制的新型补强填充剂 SAC——煤矸石粉,为煤矸石合理利用、变废为宝开辟了一条新途径。SAC 对橡胶有一定的补强填充作用,可以代替一部分炭黑作橡胶的补强剂,已价格低廉、资源丰富,故是橡胶工业中降低成本的较理想的新型材料。     

新型填料QC在天然橡胶中的应用

实验研究了新型填料QC作为补强填充剂在NR中的应用效果：与通用补强填充剂轻质碳酸钙、凹凸棒土063、凹凸棒土002、白炭黑和炭黑进行了应用对比。结果表明,不同品种的补强填充剂在NR胶料应用中,QC的补强效果优于轻质碳酸钙、凹凸棒土（063、002）,低于白炭黑和炭黑,因此,QC具有一定的补强性;随着QC用量的增加,硫化胶的硬度、定伸强度逐步增大,而拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率先增大后减少,综合考虑,QC在NR胶料中的适宜用量为60--80份。     

改性煤矸石粉作橡胶补强填料的研究概况

介绍改性煤矸石粉作为橡胶补强填料的研究进展;论述煤矸作为橡胶补强填料的机理,影响补强性能的主要因素是煤矸石的粒度、表面吸附性及煤矸石的主要组成结构,对煤矸石粉进行表面改性,部分或全部替代炭黑用作橡胶补强填料是可行的,可大大降低橡胶的生产成本.     

硅铝炭黑对橡胶体系力学性能的影响

对硅铝炭黑（ＳＡＣ）与ＮＲ的基本配合进行了探讨。对耐磨ＳＡＣ填充不同品种胶料和选用不同促进剂进行了试验。结果表明,用１０份耐磨ＳＡＣ部分替代通用炭黑,可使硫化胶的拉伸强度、耐磨性达到通用炭黑的性能指标;耐磨ＳＡＣ与ＮＲ配合时,选用不同的硫化促进剂具有不同的效果,促进剂ＤＭ效果最好。     

氯醚橡胶加工技术(4)

3.2 补强填充剂 补强填充剂对氯醚橡胶的补强效果与其在二烯类橡胶中的情况大致相同。在补强填充剂中,炭黑的补强效果最好,其次是白炭黑和碳酸钙等。 炭黑种类不同,其补强效果也不同(见图3—3、3—4),粒径小的补强效果大。玻璃化温度低的氯醚橡胶用粒径大的炭黑补强时,硫化胶拉伸强度达到最大值时的炭黑用量多,这与二烯类橡胶相同。对于均聚氯醚橡胶,炭黑用量少一些(20～30份)就可使拉伸强度达到最大值;而对于共聚氯醚橡胶,拉伸强度达到最大值时炭黑用量相对要多一些。炭黑粒径和用量对氯醚橡胶拉伸强度表现的这一趋势,相必对于添加增塑剂胶料,均聚氯醚橡胶与共聚氯醚橡胶并用胶料、不同环氧乙烷聚合比胶种当该也是如此,因此应根据     

用硅烷偶联剂增强白炭黑性能

橡胶用白炭黑与橡胶用炭黑一样,从半补强品种到高补强品种具有不同的粒径和比表面积,但二者在表面化学性质上存在较大差异。炭黑的表面基本上是碳元素,其它烃或含氧基团只占很少一部分,这种相对非极性表面炭黑与橡胶配方中广泛使用的烃聚合物具有较好的相容性。白炭黑聚集体或颗粒表面覆盖的是极性较高且化学性质相当活跃的硅烷醇基。与炭黑相比,白炭黑与通用聚合物的相容性较差;同时,白炭黑粒子具有相互连接并形成填充剂填充剂网络的倾向,而坚固的填充剂网络会导致胶料硬度较高,不易挤出和成型。另外,水分也容易通过氢键附着在白炭黑表面,…     

煤矸石制橡胶补强填充剂的补强机理

通过对煤矸石制无机橡胶补强填充剂补强机理的分析，讨论了填充剂粒子大小、表面性质及结构特征等对补强性能的影响，分析了该补强填充剂具有较好补强性能的主要原因     

煤矸石粉填充硫化天然橡胶性能的研究

对废弃煤矸石进行超细粉碎、焙烧,用环氧化天然橡胶(ENR)进行表面处理,然后与硫化天然橡胶(NR)充分混炼,对混炼胶表观交联密度、补强性能、应用性能、动态力学性能等进行了测定。试验结果表明,超细煤矸石粉对NR具有较好的补强性能和分散性。经过ENR改性处理后的煤矸石粉其性能更好,完全可以作为补强填料取代或部分取代炭黑。     

提高纳米炭黑填充剂在橡胶配方中的使用效率

研究了不同牌号的炭黑、经精细粉碎的潜晶石墨、烷烃爆炸合成产物、生化加工天然碳、富勒烯炭黑等填充剂在橡胶中的补强作用。在造粒机中用湿法将这些填充剂与橡胶工业用炭黑的混合物作为填充剂,可制得具有预定性能的橡胶制品。