常温固化型酚醛环氧防腐涂料

讨论了常温固化型酚醛环氧防腐涂料的配方设计 ,评价涂层优异的耐热水、耐介质 ,特别是耐小分子介质的渗透性能。该涂料可应用于耐温要求 >10 0℃的食品行业。     

常温固化型酚醛环氧防腐涂料

常规的混拼型酚醛环氧防腐涂料,由于综合利用了环氧树脂和酚醛树脂的优良性能,其涂层具有优良的机械性能和化学稳定性,能耐中低温强酸、强碱和硫酸盐等介质的腐蚀,对无机酸、有机酸、碱、盐、有机溶剂及热水较其它品种有更好的抗性,因而其应用领域更为广泛。但由于该涂料所使用的酚醛环氧树脂是环氧树脂和酚醛树脂拼合而成的,     

酚醛环氧防腐涂料用固化体系研究进展

综述了近年来国内外酚醛环氧防腐涂料用固化体系的研究现状和进展,包括苯酚-甲醛、双酚A-甲醛树脂和腰果酚-苯酚-甲醛树脂等酚醛树脂固化体系,苯酚-甲醛、双酚A-甲醛改性胺和腰果酚缩醛胺固化体系及其他固化体系。认为腰果酚改性胺固化剂是一种性能优异的环氧树脂固化剂,它对开发新型高性能、多用途、低成本和环保型的重防腐环氧树脂涂料固化技术提供了新思路。     

环氧耐温涂料的配方设计及制备

采用酚醛环氧树脂及脂肪胺类固化剂、耐温颜填料等原料,制备了可常温固化的环氧耐温涂料,涂层具有优异的耐热水、耐介质性能。进行了配方设计,讨论了固化剂、颜填料、助剂对涂料性能的影响。     

高屏蔽耐温酚醛环氧重防腐涂料的制备及性能研究

针对大型海水淡化关键设备制造成本高、防腐期效短等问题,基于金属表面屏蔽阻隔原理,采用酚醛改性环氧树脂和改性聚酰胺为基料,以氧化铁红、硫酸钡、片状填料等为防腐填料,获得应用于新型低合金耐蚀钢或碳钢基材表面的高屏蔽耐温酚醛环氧重防腐涂料。实验结果表明:该涂料吸水率1. 2%,抗氯离子渗透性0. 9×10-3mg/cm²·d,柔韧性1 mm,耐冲击性50 cm,耐88℃海水浸泡6 000 h,耐盐雾10 000 h,涂层耐阴极剥离性能测试被剥离涂层距人造漏涂孔外缘平均距离为4. 5 mm,经33 d 88℃海水浸泡0. 01 Hz低频阻抗(|Z|0. 01 Hz)条件下该涂层电化学交流阻抗值由8. 28×1010Ω·cm²降为1. 18×108Ω·cm²,且曲线平滑,说明该涂层具备优异的防腐性能。     

常温固化水性环氧酯防腐涂料的研究

以环氧树脂和干性油脂肪酸为主要原料，合成了常温固化环氧酯树脂，并经乳化制得乳液。考察了环氧树脂、脂肪酸、酸值、乳化工艺等对乳液性能的影响。通过选用合适有效的闪蚀抑制剂和活性颜料，解决了以该乳液制得的水性涂料的闪蚀问题。本水性环氧酯防腐涂料性能与溶剂型环氧酯防腐涂料性能相当。     

水性环氧防腐涂料的制备及应用性能研究

通过设计改性环氧树脂乳液配方,改善水性环氧树脂的性能,测试改性后的树脂在金属上的防腐性能,选择最佳改性乳液。通过使用磷酸酯改性环氧树脂,制备出水性环氧磷酸乳液,并研究了不同固化剂与水性环氧磷酸乳液的配比对涂层性能的影响,为了确定改性乳液对耐腐蚀性的影响,设计并制备了一系列含有改性乳液的水性环氧树脂涂料。通过对涂层的性能表征得到最佳的比例:当磷酸羟基与环氧基团的物质的量比为2∶3时,产品性能最佳。     

热镀锌燃气管道外用环氧防腐涂料的制备及性能研究

探讨了不同种类的环氧树脂、不同种类的胺固化剂以及颜基比对热镀锌管基材涂层附着力、铅笔硬度、耐冲击性、耐酸性等性能的影响。研究表明:环氧树脂E-20-聚酰胺125体系可以降低涂层干燥时间,提高涂层在热镀锌管表面耐冲击性能至123.5 cm,同时耐酸试验后耐冲击性能仍达到95.5 cm;当涂层颜基比控制在1.8∶1时,涂层的综合性能达到最佳,耐酸试验前后各项性能均未下降,附着力均达到0级,耐冲击性能均达到162.5 cm。最终选用环氧树脂E-20为基体树脂,聚酰胺125作为固化剂,以1.8∶1的颜基比制备了一种适用于热镀锌燃气管道外用防护涂料,该涂料各项性能均明显优于CGAS001—2016《宽边管件连接涂覆燃气管道技术规程》中对环氧树脂涂料及涂层的技术要求。     

水性环氧防腐涂料及应用性能的研究

概括了国内外水性环氧涂料的研究进展，介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了环氧树脂与固化剂物质的量之比、颜料及助剂的选择对性能的影响，研究了涂料的应用性能试验。     

高固体分酚醛环氧涂料的研究和设计

以液体酚醛环氧树脂为主基料树脂,脂肪酸改性环氧树脂为辅助基料树脂;以改性芳香胺、改性脂环胺、腰果壳油改性酚醛胺为固化剂制备了高固体分酚醛环氧涂料,该产品能够适用于更苛刻的腐蚀环境。还研究了不同固化剂及当量比对涂层物理化学性能的影响,并展望了该产品的应用前景。     

柔性环氧防腐涂料的制备

以聚醚聚氨酯改性环氧树脂和自制的固化剂为基料,添加适当的防锈颜填料及助剂,制备了一种柔性环氧防腐涂料,该涂料具有良好的机械性能、耐介质性能及防腐性能,而且涂层浸水后以及低温下的柔韧性保持率高,湿态附着力好。     

水性环氧防腐涂料的研制

采用低相对分子质量的液态环氧树脂和具有乳化作用的水性环氧固化剂为主要成膜物质,配以适宜的颜填料、助剂、去离子水,配制成具有防腐性能良好的水性环氧防腐涂料。着重讨论了树脂基料对漆膜防腐性能的影响。     

柔性陶瓷重防腐涂料的研制及性能研究

探讨了树脂和固化剂类型、颜基比以及陶瓷粉类型对柔性陶瓷涂料性能的影响。结果表明:选择酚醛环氧树脂与双酚F树脂混合使用,以异佛尔酮二胺为固化剂,颜基比选择3.5:1,以不同细度的碳化硅粉搭配氧化铝粉和云母粉作为陶瓷粉所制备的柔性陶瓷涂料的性能最佳。对该涂料各种性能进行测试并与进口陶瓷涂料进行性能对比,发现该涂料的性能与进口陶瓷涂料性能相当,具备良好的耐磨性能、耐温性能、耐化学品性能及其他物理机械性能。     

聚苯胺／环氧树脂共混防腐涂料的研究进展

聚苯胺具有优异的防腐蚀性,但是由于其在一般有机溶剂中的溶解性差,且其制成的涂膜附着力差等因素,通常将其与其它涂料复配,以改善涂膜性能;环氧树脂涂料具有附着力强、强度高、耐化学品、耐磨等特点,环氧树脂优异的成膜性和聚苯胺的防腐性能相结合,使聚苯胺／环氧共混涂料具有广阔的应用前景,就聚苯胺与环氧共混涂料的研究进展作了简述。     

环境友好型水下固化涂料的研制

以环氧树脂为基料,开发了环境友好型水下固化涂料。讨论了涂料各组分的选用原则及其对涂料性能的影响,并简单介绍了水下固化涂料的施工工艺以及实际应用情况。     

一种高固体分环氧防腐涂料的研制

采用小分子量环氧树脂和大分子量环氧树脂复配作为基料,以腰果壳油改性酚醛胺为固化剂,研制了一种高固体分环氧防腐涂料,并进行了性能检测。讨论了环氧树脂、环氧稀释剂、颜填料、流变助剂和固化剂对涂料性能的影响。     

高性能氯醚重防腐涂料的研制

通过对氯醚树脂合理的配方设计和配套设计,研制出一种高性能氯醚重防腐涂料,可广泛用于腐蚀严重的化工大气环境。该涂料的综合性能远远高于国内目前氯化橡胶防腐涂料、高氯化聚乙烯防腐涂料,是氯化聚烯烃防腐涂料理想的替代品。     

船舶用氯化橡胶防腐蚀涂料的研制

利用中、长油度醇酸树脂、环氧树脂、钛白粉、附着力促进剂及耐紫外光助剂对氯化橡胶涂料进行改性研究,开发出一种适用于海洋环境的船舶、海上采油平台及钢构件用的高光氯化橡胶防腐蚀涂料,其涂层具有优异的装饰性、耐光老化性、耐盐雾性及附着力。