4万m~3储罐正装法施工中的网壳施工工艺

大型节点网格拱顶储罐的施工通常采用正装法,为了防止网壳提升时边缘节点盘和罐壁及环梁相撞,边缘节点盘不安装,这容易导致网壳在安装及提升的过程中变形,较难控制网壳的圆度,由此需要增加一些辅助装置对网壳进行拉紧调节重心。针对大型储罐网壳整体提升时容易和罐壁及环梁相撞的难点,介绍了一种采用临时边缘节点盘在罐底拼装,网壳提升到罐顶后再将临时边缘节点盘更换为正式节点盘的施工工艺。该工艺简单实用,便于网壳的整体提升,临时节点盘可重复利用,施工过程无需大型吊装设备,适合在同类大型储罐正装法施工中推广应用。     

大型网壳拱顶储罐同步施工技术

针对大型储罐网壳拱顶传统施工存在罐顶圈壁板和网壳不能同步组装的问题,以及储罐壁板传统倒装存在提升速度慢、提升高度不易控制的问题,根据多年储罐施工经验,经过不断的探索与实践,创新形成了大型网壳拱顶储罐安装技术。该技术将网壳顶地面组装整体提升技术与储罐壁板倒装采用的行程放大式机械提升技术相结合,实现网壳、顶圈壁板同步施工,有效缩短了施工工期,极大地提高了储罐安装施工效率。     

30000m~3储罐正装法起罐倒装提升网壳施工

目前30000m~3内浮船拱顶式储罐主要施工难度集中在罐顶网壳提升方面,传统的倒装法对本类型储罐施工存在诸多限制因素,本文主要叙述了正装法组焊-倒装提升网壳-浮船同时施工的储罐施工方法,即储罐壁板正装施工同时,罐内浮船同步施工,罐顶网壳组装在储罐浮船施工完毕后进行,网壳施工完成后采用电动葫芦整体提升就位。     

大型钢制焊接储罐设计

1.国内外大型储罐的发展现状 (1)国外大型储罐的现状。在原油储库的建设中,对同储量来说,单罐容积越大建罐成本越少,投资就越少,也易于管理。因此国际上的储罐越建越大。据了解,目前国际上最大的储罐有拱顶罐、内浮顶罐容积达10×10~4m~3,其拱顶的设计采用的是铝网壳结构技术。外浮顶罐的最大容积已达到了20×10~4m~3。最大锥顶罐5×10~4m~3。目前美国等一些发达国家仍在不断的研究更大型的储罐技术,包     

大型储罐罐顶网壳结构形式的比较

根据对大型储罐罐顶网壳设计结构和数据计算的对比，列举出目前国内大型储罐罐顶常用的两种网壳结构各自的特点以及相关经济性对比，并认为罐顶宜采用安全性、经济性更好的空间三角形网格网壳结构。     

大型储罐铝制拱顶结构及施工

常规的内浮顶储罐罐顶一般采用带肋拱顶结构,由普通碳素钢制成,但大跨度带肋拱壳式罐顶的结构和碳钢自重问题制约着内浮顶和钢制网架结构油罐向大型化方向发展。因为铝合金具有重量轻、耐腐蚀的特性,所以越来越多的储罐采用铝制网架结构拱顶,文章根据API650附录G的相关要求,分析了大型储罐铝制拱顶结构的特征和发展趋势,同时对铝制拱顶结构的材料选用、施工方法以及施工中应注意的问题进行了详细说明。     

大型储罐顶盖结构形式及铝合金网壳的应用

对大型储罐罐顶结构形式的优缺点进行了比较 ,指出空间三角形网格大跨径罐顶盖具有结构受力合理、可工厂标准化制造、安装方便、省工省料、经济性好等优点 ,尤其是铝合金网壳结构 ,又比钢网壳结构更具有重量轻、耐腐蚀、零维护等突出特点。铝网壳在国外已在大型储罐上普遍采用 ,国内已开始采用 ,由于其经济性、安全性好 ,具有广泛的应用前景     

钢制拱顶焊接储罐倒装施工的几点改进方法

随着我国管道建设的飞速发展,石油、成品油管道在全国大多数省市已形成网状结构,为节约管道输送的运行成本和方便管理,石油、成品油库的储存将依托大型油库,油库的建立与安装市场将进一步扩大,钢制拱顶焊接储罐的安装施工将进入一个新的时代。传统的倒装法施工钢制拱顶焊接储罐安装工艺在诸多地方不能适应人性化管理的要求,油罐底板边缘板开孔作为人员、机具的进出油罐的通道,油罐壁板焊接打磨时罐内温度高、通风不畅,电动葫芦提升罐壁板时由于罐顶板的铺设而需要罐外、内安装两次提升装置,油罐内壁焊道的手工打磨人工强度大、清根不彻底,油罐顶板安装网状胎具难度大、罐顶内焊缝断焊时空间受限等工艺方面不足严重制约了油罐的施工进度和施工质量。本文从以上几个方面进行深入的探讨,采用非常规的措施已积极解决上述问题,对于油罐安装质量和进度有较大的改善具有积极的意义。     

大型拱顶储罐螺栓球球面网壳顶的施工安装技术

某石化公司港口区重交通沥青项目拱顶和内浮顶储罐安装工程项目的螺栓球球面网壳顶结构,其安装工艺采用在地面平台进行组装的方案。因该方案施工组装方便,避免了高空散装法安全隐患大的缺点,大幅度降低了施工成本,提高了工程施工精度、质量。在简要介绍工程概况、网壳结构特点与安装方案确定、螺栓球球面网壳施工工艺流程的基础上,较详细论述了在螺栓球面网壳施工时,进行放线测量、网壳移动组装平台搭设、网壳专用支座安装、球面网壳组装等的施工步骤,以及进行蒙皮顶板支撑件安装、蒙皮顶板组装等内容。     

大型网壳式拱顶结构有限元分析计算

随着石油工业的发展，大型网壳式拱顶结构储油罐因其具有节省钢材和安装方便等优点而受到青睐，但其发展受限于拱顶计算复杂的缺点。运用有限元法在ＳＴＡＡＤ－Ⅲ钢结构软件上对网壳式拱顶结构进行了稳定分析，具体提出了模型的建立及分析方法。认为对工程上的网壳式拱顶结构除按钢结构规范进行一般稳定性分析外，为提高整体结构的稳定安全系数还应进行线性屈曲分析。     

对接壁板拱顶罐的挂举法施工

目前，国内对对接壁板铜质拱顶储罐的需求量正在增加，其原因有两个：一是对接拱顶罐节约钢材，二是对接拱顶罐易于改制，适应于多用性的需要，例如可将拱顶罐改制成内俘顶罐。罐的制造安装方法也正在由手拉葫芦挂举法代替以往的气举顶升法。手拉葫芦挂举法具有技术要求不高、安全可靠、施工手段用料少、制安速度快、对储罐的各种建造参数易于调整控制的优点，避免了气举顶升法出现的冒顶和吹偏事故，是目前比较理想的一种储罐建造施工新方法。l手拉葫芦连举法的工作原理手拉葫芦挂举设备由胀圈、承重支柱、承重挡块、中央平衡柱等组成。手…     

5万m3大型储罐网壳的施工技术

介绍了在宁波某企业5万m3内浮顶储罐网壳拱顶施工中,根据设计变更的要求,采用借助钢制内浮顶进行安装的技术,说明了难点、特点及采取的主要技术措施,有效地解决了罐体施工周期要求紧与网壳安装冲突的矛盾,节省了大量的起吊费用,可为网壳的安装施工提供借鉴。     

国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用

国内首台9％Ni钢制大型低温储罐——扬子石化公司1万m3液态乙烯低温储罐于1995年11月3日进料投用。这台低温储罐是扬子石化公司液态己挣低温贮存工程的关键设备，为开发引进项目，由德国林德公司设计、供料，中国石化第二建设公司负责施工。该罐设计温度为－107℃，使用温度为－104℃，为双层筒形拱顶结构，内罐及外罐第一圈壁板采用了焊接难度较大的9％Ni钢。该罐的投用，为我国大型低温储罐的建造与应用积累了经验。国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用@戴晓丽$中石化第二建设公司     

大型储罐施工中的焊接变形控制

大型储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键,文章以浮顶罐为例,对储罐的底板、浮顶、壁板及其它部位的焊接变形控制措施作了经验性介绍,黄岛、舟山、天津等地的数十座大型储罐的施工证明,焊接变形控制措施效果良好。     

大直径油罐固定顶网壳理想结构

本文列举了国内大型储罐罐顶常用网壳的结构及特点,通过调查和比选,为确保安全生产,建议采用技术经济指标优越的钢制双向子午线网壳结构做油罐的固定顶结构。     

大型汽油储罐制造安装工艺探讨

某炼油厂新建10 000m~3汽油储罐采用倒装提升法制造安装工艺。文章对该罐施工前的准备、罐底安装、罐壁安装、拱顶板安装工艺进行了分析探讨,提出了具体的科学的实工方案。     

大型外浮顶储罐密封装置存在问题分析及对策探讨

密封装置在大型储罐运行过程中至关重要,储罐运行过程中密封不严会引发火灾、爆炸、油品损耗、环境污染等事故。分别从密封产品、储罐本体、油库运行管理、外界环境因素等方面对大型外浮顶原油储罐密封装置在实际使用中的不利影响进行全面分析,并根据分析结果提出了多项控制措施,主要包括控制施工进度及施工安装质量,在浮盘周围增设密封托板,优化储罐密封装置结构形式,安装安全包带等。通过近几年在鄯善储备库储罐清罐检修期间采取上述控制措施,提高了大型储罐密封装置的密封性及可靠性,降低了装置故障发生率,延长了装置使用寿命,控制效果显著。     

4万m3拱顶网壳罐倒装法全自动焊接工艺

文章介绍了在倒装法安装大型双向子午线拱顶网壳罐过程中．采用全自动焊接工艺的技术方法,以详实的工程实践数据证明了这一工艺具有较高的经济效益,在大规模罐群项目的安装工程中具有很高的推广应用价值。     

拱顶罐改钢制内浮顶储罐的实例分析

通过对旧储罐的核算、合理的设计钢制内浮顶、储罐相关附件的改造以及制定完善的施工方案,能使罐壁为搭接结构的拱顶罐改造成为钢制内浮顶储罐,使其满足石油化工防火规范中的要求。     

直径60m大型储罐罐顶球面网壳设计计算

本文依据JGJ7-2010《空间网格结构技术规程》和GB50017-2003《钢结构设计规范》对60m大型储罐罐顶球面网壳进行设计计算。应用3D3S软件计算校核网壳杆件强度、刚度、稳定性;应用ANSYS软件分析网壳整体稳定性,通过大位移非线性有限元分析,准确计算了网壳结构临界荷载,可为储罐设计人员和制造厂提供参考。