含富磁黄铁矿矿石的混合优先浮选流程

目前，从富硫化矿石分离矿物的主要方法是将各矿物分别选入同名精矿中的优先浮选法。含磁黄铁矿的硫化铜一镍矿石的主要矿物是：黄铜矿、镍黄铁矿、、磁黄铁矿，后者的含量在40％至60％（绝对）之间。选别这些矿石采用直接优先浮选流程，产出铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿和尾矿。前两种精矿送火法冶炼，而磁黄铁矿精矿送加压一氧化浸出。在铜精矿和镍精矿中除黄铜矿和镍矿铁矿外，尚有悬浮的磁黄铁矿被回收其中。铜精矿中磁黄铁矿的平均含量为18％，镍精矿中其含量为65％。磁黄铁矿含大量硫，它增加了火法冶炼厂厂区大气中二氧化硫的排放量…     

组合抑制剂用于铜镍分离浮选的试验研究

原矿铜镍矿物的工艺粒度偏细,在-0.01mm的级别中,黄铜矿、镍黄铁矿以及磁黄铁矿的含量分别为88.57%、93.58%和75.71%,造成铜镍浮选分离时互含较高。试验首先对铜镍混合浮选精矿进行浓缩脱药,然后以石灰和亚硫酸作为镍矿物的组合抑制剂,并用Z-200强化铜矿物可浮性及细颗粒铜矿物的回收,在磨矿细度-0.030mm89.3%的条件下,经过一次粗选、一次扫选和三次精选的闭路浮选,获得了铜品位20.11%、含镍0.67%,铜回收率74.59%的铜精矿;镍品位5.57%、含铜0.60%,镍回收率98.96%的镍精矿,实现了铜镍的有效分离。     

铜-镍精矿的分选

苏联诺里斯克矿冶公司选矿厂处理的浸染状硫化铜矿石,主要是黄铜矿,也有少量的方黄铜矿,铜蓝和一些其他矿物。硫化镍为镍黄铁矿,或呈单独颗粒分布在黄铜矿-磁黄铁矿边缘,或以磁黄铁矿的杂质呈类质同相分散的形式存在。在非金属硅酸盐矿物——主要是橄榄石中分散的Ni为20％,在矿石中橄榄石含量达30％。在硅酸盐中含Ni不超过0.3％。     

内蒙古某含铜铅精矿铜铅分离矿物学影响因素研究

为高效利用内蒙古某选厂含铜铅精矿,通过化学多元素分析、铜物相分析、光学显微镜、MLA等多种分析手段,对含铜铅精矿进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明：含铜铅精矿中铅、铜含量分别为72.58%、0.81%,矿物组成以方铅矿为主,少量闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿及其他矿物,方铅矿、黄铜矿的嵌布粒度主要处于0.01～0.10 mm,属细粒级嵌布范畴,方铅矿和黄铜矿的单体+富连生体占比分别为97.14%,86.23%,解离情况好,在合理的选矿工艺条件下,可有效实现铜、铅的分离与富集。     

某难选复杂铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

某铜铅锌多金属矿含铜0.10%、铅1.51%、锌2.91%。矿石中矿物种类较多,方铅矿与磁黄铁矿及非金属矿物钙铁辉石、钙铁榴石等关系密切,闪锌矿与黄铜矿、黄铁矿及磁黄铁矿的关系密切,因而较难获得合格的铅锌精矿产品。针对该矿石的特征,采用铜铅组合优先浮选—铜铅分离—铜铅浮选尾矿选锌—铅锌精矿磁选工艺流程,铜铅混合粗选使用水玻璃、石灰、硫酸锌和碳酸钠组合抑制剂,锌精选添加石灰和Ma强化磁黄铁矿抑制剂,分别获得较好的铜、铅、锌产品。实验室小型闭路试验结果为铜精矿含铜20.84%、铜回收率44.54%,铅精矿含铅60.18%、铅回收率88.54%,锌精矿含锌45.70%、锌回收率85.89%。     

云南某难选铜矿石的选矿工艺研究

云南某难选铜矿石氧化率达到14%～17%,矿石中黄铜矿与黄铁矿和磁黄铁均是细粒、微细粒不均匀嵌布,且常被脉石矿物包裹。采用粗磨-铜硫混选-混合精矿细磨后分离的浮选流程进行了试验,分别得到铜精矿、硫产品,其中,铜精矿的铜品位为21.65%,回收率78.68%,含砷0.44%;硫产品硫品位23.28%,回收率66.13%,且贵金属金银在铜精矿中得到富集。     

某低品位铜镍硫化矿石选矿试验

吉林某低品位铜镍硫化矿石铜品位为0.27%、镍品位为0.48%。矿石中含镍矿物主要为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿,含铜矿物主要为黄铜矿、铜蓝、斑铜矿。试验研究表明,采用单一浮选流程不能获得较好的选别指标;由于矿石中紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等有用金属硫化物与磁铁矿嵌布关系密切,因此采用弱磁选对含镍矿物进行富集,获得目的矿物含量高、易泥化脉石含量低的磁性产品和目的矿物含量低、易泥化脉石含量高的非磁性产品,再分别进行磨浮流程处理。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占30%时进行弱磁选,磁性产品和非磁性产品分别再磨至-0.074 mm占85%后采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理,获得了铜品位为4.53%、镍品位为6.65%、铜回收率为54.63%、镍回收率为44.90%的铜镍混合精矿1和铜品位为1.88%、镍品位为3.37%、铜回收率为23.98%、镍回收率为24.13%的铜镍混合精矿2,尾矿铜、镍品位分别降至0.06%和0.16%,实现了对该铜镍硫化矿石的有效分选。     

铜-镍矿石浮选过程中应用ИМ—50药剂

在浮选含镍黄铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿矿石时,使用含丁基黄药、丁基黑药以及—50药剂(一种烷基氧肟酸的衍生物)的混合捕收剂,精矿中铜、镍的回收率分别提高到93％和89.1％。当只使用丁基黄药或丁基黑药时,精矿中铜、镍的回收率分别是     

文摘

从含锌低的铜矿石中回收锌对含锌低的铜矿石,采用3段浮选工艺,分选出铜、锌和黄铁矿精矿。矿石磨矿后,抑制铜矿物,分选黄铁矿—锌精矿(泡沫)。泡沫产品用活性炭处理,以排除浮选药剂,然后用浓密机分离固体。分离的固体再调浆后,进行锌与黄铁矿矿物的分选。于是,含铜0.45%、锌0.24%和硫5.53%的铜矿石,添加硅酸钠、石灰、氰化钠、硫酸锌、乙基钠黄药和 Flotanol I,在 pH10.5—     

某难选微细粒铜镍硫化矿选矿新工艺研究

为综合回收某难选微细粒铜镍硫化矿, 采用铜镍等可浮浮选工艺对其进行了选矿试验研究。结果表明, 在-0.074 mm粒级占80%的磨矿细度下以高选择性的铜矿物捕收剂ZP-02预先浮选铜矿物及部分连生交代、可浮性好的镍矿物, 获得的粗精矿精选后以石灰作抑制剂进行铜镍分离, 浮铜尾矿以硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂浮选镍矿物, 获得了良好的试验指标。采用铜镍等可浮浮选工艺获得了含铜21.57%、含镍0.86%、铜回收率为71.18%的铜精矿, 含镍5.57%、含铜0.44%、镍回收率为25.26%的镍精矿1和含镍5.68%、含铜0.34%、镍回收率50.06%的镍精矿2, 解决了传统工艺分选该铜镍矿石指标差的难题。     

含蛇纹石和磁黄铁矿的微细粒硫化铜镍矿选矿流程及抑制剂研究

以加拿大北部某蛇纹石和磁黄铁矿含量较高的微细粒硫化铜镍矿为研究对象,重点进行了铜镍分离抑制剂和磁黄铁矿抑制剂研究,铜镍分离采用石灰与BK536组合抑制镍矿物,镍精选采用BK521抑制磁黄铁矿,采用铜镍等可浮—镍浮选流程,获得铜精矿含镍为0.53%、铜回收率80.99%,镍精矿品位11.62%、镍回收率为69.69%的闭路试验指标。     

新型抑制剂在低碱条件下实现铜硫高效分离的试验研究

针对铜硫浮选分离过程中,大量添加石灰引起的管道堵塞、矿浆环境差等问题,开发了一种新型黄铁矿抑制剂BY,应用于缅甸某硫化铜矿浮选试验并获得了良好的指标。该矿石含铜1.40%、硫8.95%,主要含铜矿物为黄铜矿,含硫矿物为黄铁矿和磁黄铁矿。采用抑制剂BY通过一粗两精一扫的浮选工艺流程,获得的铜精矿Cu品位为25.13%、回收率为93.47%,S品位为33.97%、回收率为19.93%。与石灰相比,精矿中铜品位和回收率分别提高了0.99和0.16个百分点,硫品位和回收率分别降低了1.01和2.14个百分点,闭路试验粗选pH值可由12降低至9.7,可实现低碱环境中铜硫的高效分离。     

我厂的石灰乳制备新系统

石灰是浮选厂最常用的一种调整剂,我厂的铜钴混合浮选作业,用它调整矿浆酸硷度至8.5～9左右,使黄铜矿、含钴黄铁矿得到较好的回收,选出铜钴混合精矿;在分离浮选作业,又用它来控制酸硷度使 pH 值高于12,含钴黄铁矿得以有效地抑制,实行铜钴矿物的分离,分选出铜精矿和含钴黄铁矿精矿。我厂所用的石灰,购自附近农村生产     

某难选铜镍矿石选矿新工艺

某难选铜镍矿石含铜0.27%、含镍0.72%,为实现矿石中铜镍矿物的综合回收与高效分离,本文采用“铜-镍优先浮选”工艺流程,以自主研发的高效铜矿物捕收剂LP-01作选铜捕收剂,石灰作抑制剂,在矿浆pH为8.5的低碱介质中优先浮选铜矿物;浮选尾矿以硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂浮选镍矿物,获得了含铜25.35%、含镍0.79%,铜回收率80.73%的铜精矿,含镍8.15%、含铜0.23%,镍回收率75.41%的镍精矿。试验指标良好,铜、镍矿物都得到了较好的浮选回收与分离。     

硫代硫酸盐的金属络合物对含磁黄铁矿的硫化铜镍矿石中主要矿 …

文章详细研究了铁、镍、铜的硫代硫酸盐络合物对含磁黄铁矿的硫化铜镍矿石中磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿浮选的影响，对类似多金属矿物的浮选分离具有一定的指导意义。     

使用乙硫氮分离铅锌

<正> 黄沙坪铅锌矿床系碳酸盐岩石的裂隙充填和交代矿床。矿物呈中细粒不均匀嵌布,彼此共生密切。金属矿物主要是方铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿和黝锡矿等,脉石矿物主要为石英和方解石。原矿含硫、铅、锌分别为10～18%,1.8～3.5%、4.5～6.5%。根据实践经验,我们采用一段磨矿,选铅为主的等可浮流程。在铅锌分离系统中使用石灰和硫酸锌作为抑制剂。随着石灰用量的增加,铅精矿含硫     

西藏某细粒嵌布难选硫化铜矿选矿实验研究

西藏某细粒嵌布难选硫化铜矿含铜0.45%,含硫3.1%,铜氧化率9.91%,矿石中铜矿物以黄铜矿为主,黄铜矿分布极不均匀,部分呈微细粒状,与脉石不易单体解离,是影响铜矿物回收的重要因素。实验采用铜硫混浮、粗精矿再磨后铜硫分离、铜硫混浮尾矿脱硫的工艺流程,药剂制度以石灰为调整剂,A4和丁铵黑药为铜矿物捕收剂,戊基黄药为黄铁矿捕收剂,MIBC为起泡剂,闭路实验取得了良好的选矿技术指标：铜精矿铜品位25.32%,铜回收率85.56%;金品位21.02 g/t,金回收率63.37%;银品位119.25 g/t,银回收率80.53%。同时,获得一个含硫19.82%、回收率78.20%的硫精矿,矿石中的黄铁矿得到综合回收。     

阿勒泰某铜铅锌矿提铅降锌浮选工艺

为降低铅精矿中锌的含量,同时实现铜铅的有效分离,采用铜铅混浮—混浮尾矿选锌的工艺流程,以石灰和硫化钠抑制黄铁矿及部分难免离子,乙硫氮和Z-200浮选铜铅矿物。铜铅粗精矿再磨,细度达到-38μm占85%后,采用硫化钠与活性炭联合脱药,组合重铬酸钾与CMC抑制铅矿物,以Z-200浮选黄铜矿,获得含铜20.13%、含铅6.02%、铜回收率85.09%的铜精矿和含铅48.56%、含锌7.54%、铅回收率77.35%的铅精矿,使铅精矿的锌含量由15%降低到7.54%。     

攀西钒钛磁铁矿硫族元素工艺矿物学研究

对攀西钒钛磁铁矿攀枝花、白马、红格、太和4大矿区和选厂的矿样进行了详细的工艺矿物研究,查明了硫族元素在矿石中的赋存状态和分布规律。钴、镍、铜等可综合利用的黄铜矿、镍黄铁矿、方钴矿等矿物平均粒度小于0.074mm,嵌布粒度微细,但与磁黄铁矿和黄铁矿关系密切,大部分赋存于磁黄铁矿和黄铁矿等矿物中,与钛磁铁矿紧密镶嵌的黄铁矿次之,仅少部份以微细矿物的形式赋存于铁相和硅酸盐相矿物中;在选矿过程中进入铁精矿的硫化物也以磁黄铁矿为主。结合硫族元素的利用现状和对矿石中硫族元素的工艺矿物学研究资料,认为在目前的选矿工艺中,以磁黄铁矿和黄铁矿为选别目标,进一步提高以硫精矿为载体的钴、镍、铜元素的精矿品位和回收率,形成可利用含钴镍铜较高品位的硫精矿是可能的,也是符合生产实际的。     

富含磁黄铁矿的铜镍硫化矿石的优先混合浮选

富含磁黄铁矿的铜镍硫化矿石的优先混合浮选现在从富硫化矿石中分离矿物的主要方法是优先浮选。含磁黄铁矿的硫化铜镍矿石的主矿物是黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿，后者的品位为４０～６０％。这类矿石直接优先浮选，可以得到铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿与丢废尾矿。前两...