立式旋风炉供热技术在轧钢加热炉上的应用

立式旋风炉供热加热炉的研制成功,是我国燃煤技术的重要发展,是一些工业炉窑实现以煤代油的重要途径。我国第一座立式旋风炉供热加热炉于1986年11月正式投产运行,至今已先后在开坯、小型等数座轧钢加热炉上推广应用,获得了显著的经济效     

水平式往复炉排在斜底式加热炉上的设计和应用

一九八五年五月我厂钢管分厂采用无锡太湖耐热铸造厂的水平式往复炉排整机设备,对人工加煤的1~＃斜底式加热炉进行了技术改造,七月投产。使用证明,改造后的炉子具有燃烧完全,煤耗低,劳动强度低,     

连续焊管加热炉改造有关热工小结

一、前言连续焊管加热炉于1970年建造投产,这是我国第一座连续对接炉焊钢管生产设备,自从投产以来,在生产上发挥了很大作用。为适应社会主义经济建设的需要,鞍钢焊接钢管厂于1978年结合大修又对这座加热炉进     

武钢大型步进炉使用不定型耐火材料的情况及分析

武钢热轧厂大型步进式加热炉自烘炉投产到现在已有八年半的时间,这3座全可塑料的加热炉通过八年多的实践,证明其使用寿命大大优于砌砖的加热炉。为使不定型耐火材料在我国进一步推广使用,本文将加热炉概况,耐火材料砌体的组成,及各部位耐火材料的性质加以介绍,并对八年多加热炉耐火材料砌体使用情况及损坏部位进行分析,为以后使用厂家引为借鉴。一、大型步进式加热炉概况武钢热轧厂全套设备由日本引进,其中三台步进炉由新日铁工作事业本部设计,自1978年10月烘炉投产以来,除3~#加热炉因烧硅钢,炉温过高及渣浸造成水管包扎部分     

1250mm热轧步进梁式加热炉的设计技术特点

某厂1250热轧生产线规模为160万t/a,配套建设2座步进梁式加热炉,1~#加热炉于2007年投产,2014年开工建设2~#加热炉,燃料为高炉煤气,采用高炉煤气双蓄热燃烧技术。2~#加热炉从设计、施工、烘炉总体质量优良,生产指标达到设计要求。     

四一零厂燃煤加热炉的技术改造

针对四一零厂燃煤加热炉炉度管经常烧弯变形以及钢坯加热温度偏低的问题，对加热炉汽化冷却系统管路布置的合理性及加热炉炉膛高度进行了分析，提出了加热炉的改进措施。改进后的加热炉自１９９４年２月投产以来未发生炉管弯曲现象，加热炉的加热能力得到改善。     

我省首次建成投产水平往复炉排推管式连续加热炉

为适应昆山轧钢厂对原有φ320轧钢车间二段连续式加热炉更新改造,由江苏省冶金设计院设计,1983年6月开始施工,11月峻工,12月烘炉及试产,并于84年2月正式投产使用。情况良好。该炉采用水平式往复炉排,(材质是耐热铸铁,形状呈S形)。液压传动,实行自动加煤和自动出渣。通过炉排往复运动,煤在整个燃烧过程中均匀连续翻滚向前运动,煤层厚度和煤的运动速度均可根据炉温调节。使煤得到充分完好地燃烧,为节能和环保创造了有利条件。炉顶采用高铝可塑料整体浇注,拱顶上面砌膨胀珍珠岩砖使整个炉体,炉墙采用多层绝热结构,炉型曲线也有所改进,温度接近室温。     

60万t高线步进梁式加热炉的技术特点

介绍了一座高线步进梁式步进加热炉的技术特点。该加热炉设计能力为冷装130 t/h,燃料为高炉煤气,燃烧技术为双蓄热燃烧技术,水冷梁采用汽化冷却。加热炉投产后达到设计指标,效果理想。     

新抚钢厂650加热炉节能途径的分析研究

新抚钢厂650加热炉是70年代初建造的三段式推钢加热炉。该炉自1974年投产以来,炉子基本上能维持生产,但炉体寿命较短,燃耗指标很高,1986年的平均单耗为2.720 GJ/t。为了降低燃耗,延长炉体寿命,新抚钢厂650加热炉采取了一些常规节能措施。本文在对1号加热炉作了相应的热工测定和现场跟踪考查的基础上,通过理论分析,找出了影响该炉能耗的主要因素。     

采用无水冷技术改造小型轧机加热炉

本文介绍无水冷技术在φ250×6轧机加热炉上的应用。经投产后的生产实践证明,为小型轧机加热炉节能降耗提供了一条新途径。     

钢管穿孔机加热炉的天然气改造

介绍了加热炉天然气改造方案,该方案主要由燃烧系统和电拉系统两部分组成,对加热炉进行自动恒温控制,投产半年运行正常,达到了设计效果.     

成都青城钢铁厂烧煤加热炉进行技术改造

我厂是成都无缝钢管公司的一个小型钢铁企业,主要生产φ12～22的螺纹钢和圆钢等建筑用材。 轧钢加热炉是1981年建造的,采用固定式炉排,人工加煤,为块煤层状燃烧,型式为侧出料推钢式连续加热炉。在实际操作中,用手工添煤极不均匀且火力分布较集     

以节能为中心搞好燃煤粉轧钢加热炉的技术改造

随着我国确立以煤为主的能源消费结构方针,从能源、环保等各方面对燃煤粉加热炉的要求越来越高。我厂现有四座全部燃煤粉的加热炉,在煤耗、污染、炉子寿命、加热质量、工人劳动强度等方面与要求相比存在较大差距。为了改善煤粉的燃烧技术,探讨煤粉加热炉降低煤耗、控制污染、延长寿命等问题,我厂先后对线材车间二段式侧出料和开坯车间三段式端出料的燃煤粉加热炉进行了以节能为中心的综合治理的技术改造,一年多的实践表明:线材加热炉成品煤     

印尼某轧钢车间步进式方坯再加热炉

印尼某机风车间加热炉是我院国外工程部向印尼承包建设的一项工程。这座加热炉为第四代高效节能加热炉，在设计上很有特色，投产后一年来的生产实践表明，该炉于性能良好，运行稳定。本文就这座炉子的设计特点作了较好详细的介绍。     

半煤气锻造加热炉

我厂锻压车间原来的锻件加热炉是反射式煤炉。由于这种炉子是薄煤层间歇式人工加煤,从而造成炉温周期性波动。二次风量的调节很困难,频繁的加煤常使二次风量与燃烧情况不适应,加煤时烟气突然增大,造成炉门冒烟喷火,劳动条件差,耗煤量也大。一九七八年,我车间根据锻造设备的能力和平面布置,设计并建造了二种型式六台半煤气锻造加热炉(以下简称加热炉)。     

蓄热式燃烧技术在步进加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在步进式加热炉上的应用,加热炉投产后使用效果良好.     

钢铁企业节能四例

近几年来,冶金工业节约能源的工作不断深入,取得了较好成绩,积累了不少经验,现从中选出4例介绍如下。 1.鞍钢烧结总厂1979年以来,将全厂12台烧结机的点火器全部改成大点火器,使烧结工序能耗降低2～2.5公斤标煤/吨烧结矿。第三烧结厂1982年4月大点火器投产,仅半年时间就节约煤8800余吨,扣除多耗煤气,仍节约4125吨标煤。 2.上钢五厂6座燃油加热炉全部进行了节能技术改造:增加空气预热器、炉体用珍珠岩热板、炉座水管可塑料包扎,使加热炉平均吨钢油耗达到57.5公斤。其中有三座达到     

热轧3号加热炉燃烧技术的分析及运用策略

梅钢1422mm热轧3号加热炉,按照节能、环保和提高加热质量的要求,采用了蓄热式燃烧技术。通过投产近半年的生产实践,以及对蓄热加热炉的燃烧技术不断进行摸索和总结,对蓄热燃烧技术的负荷分配和控制策略有了较深的了解和认识,为蓄热式燃烧的技术进一步推广和使用,也为即将进行的1号加热炉改造提出了建议。     

汽化冷却技术在本钢大型步进梁式加热炉上的成功应用

本钢热连轧厂4号大型步进梁式加热炉在设计中采用了先进的汽化冷却系统,该技术填补了我国自行设计、制造、施工安装的空白。该炉于2000年7月份投产以来,使用效果很好。它的应用,为我国大型步进梁式加热炉新建或改造汽化冷却系统提供了可靠的先进经验,值得借鉴。     

加热炉自动燃烧系统的研究与应用

自动燃烧是未来轧钢加热炉发展趋势.1 580 mm生产线4号加热炉于2017年投产,为提高加热炉自动控制水平,实现全自动燃烧,开发了脉冲式燃烧程序和板坯温度自动控制模型.通过脉冲燃烧,实现了炉膛温度的快速响应以及良好的板坯长度温度均匀性;通过温度控制模型功能优化,对每一类钢种都制定了最优升温曲线,实现了板坯温度的自动控...