压延机辊筒与轴瓦密封结构的改进

压延机辊筒与轴瓦密封结构的改进刘生平（山东枣庄橡胶厂２７７１０３）目前在橡胶压延机辊筒与轴瓦之间普遍采用工业毛毡或环形胶圈进行密封，这种密封结构在工作时容易漏油，特别是当辊筒有磨损、毛刺或划痕时更容易泄漏。由于这种密封结构在工作状态下容易产生干摩擦，...     

二辊压延机的改造

1前言二辊压延机在子午线轮胎生产过程中,可与双复合或三复合挤出生产线配套使用生产胎面部件,我公司将一台国产二辊压延机与双复合生产线配套使用。在使用过程中,由于设备本身结构缺陷和润滑不良等原因,造成辊筒与滑动轴承配合部位、定位套与辊筒轴肩定位部位相互磨损等异常现象。为了消除隐患,恢复设备性能和精度,对其进行改造。2压延机介绍2.1压延机结构此压延机主要由辊筒、辊筒轴承、机架、调距装置、传动装置(组合减速箱、万向联轴节)、自动调温装置、预负荷装置、控制系统等组成。此外,还设有挡胶板、切胶刀及胶片输出等辅助装置。压…     

DM型旋转接头在橡胶加工设备上的应用

橡胶帘布压延机和胎面挤出机在生产过程中都必须供给流动蒸汽,使蒸汽通过管道通入转动辊筒的内腔以加热辊筒的工作表面。江西轮胎厂原来采用的旋转接头密封性能较差,蒸汽泄漏较为严重,既浪费了能源又污染了生产环境。该厂自1986年以来,先后在XY-4F1730四辊压延机、XY-3F-1120三辊压延机和     

三辊压延机轴承漏油的处理

三辊压延机轴承漏油和减速机分箱面漏油,造成环境污染,影响产品的质量,是我厂创造无泄漏工厂活动中的困难课题,去年我们采用新型密封材料,初步解决了漏油的问题。三辊压延机辊筒轴承密封形式系强制压紧类弹性体接触动密封,采用简单填料箱结构,密     

离心通风机密封结构的改进

某公司Φ3.5m×145m“华新型”回转窑于1996年建成投产,配备1台Φ3.2m×36m单筒冷却机,1台Φ2.2m×4.4m风扫煤磨。其煅烧供风系统使用的一次风机及循环风机均采用上海鼓风机厂生产的M7-29-1№12.5D型离心通风机,电动机功率为110kW,其设计为润滑油自润滑,蛇形冷却水管冷却,密封结构为毛毡密封。1996年试机试产期间,公司沿用过去的生产习惯、经验及考虑到漏油的可能性,2台风机使用了3号复合钙基润滑脂进行润滑,开机后的2个月里,轴承温度及轴承润滑情况均正常。后来,循环风机头端轴承损坏,更换轴承开机后,润滑脂温度升高严重,达到60℃。后将…     

橡胶压延机

德国的贝斯托弗公司(Berstorff)研制并生产各种用途的压延机和压延工艺生产线。在橡胶工业制品生产中,给纺织物贴胶,一般是在压延机上用I形、S形、P形排列的辊筒、有时也用Z形排列的辊筒进行的。这些基本上都是三辊或四辊的压延机。有时也会用到五辊的压延机。用于制造运输带半成品轮胎帘布贴胶的压延机,一般都具有四个以S形排列的辊     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

浅析TRM型辊磨磨辊轴承的润滑

磨辊轴承是辊磨的核心部件,磨辊轴承的润滑、密封等是轴承使用和维护的关键。本文主要就磨辊润滑展开论述。     

压延机,轮胎、力车胎、胶管成的泄漏机型治理

一、压延机橡胶压延机是橡胶行业主要工艺设备之一。压延机滚筒与轴瓦处,因滚筒转动有润滑油从轴瓦内溢出。泄漏介质是汽缸油。治理方法1、上海橡胶厂在青岛橡胶六厂支援下,把小450 x 120。三辊压延机轴承     

双间歇换向机构供胶装置

双间歇换向机构供胶装置厦门橡胶厂杨子荣供胶装置在橡胶压延工艺中的作用是沿压延机辊筒工作氏度适量、均匀、连续地供给胶料。目前广泛使用的摆动式供胶装置的缺点是，压延机辊简工作段两端供胶不足，这是摆杆自身的特点造成的。倘若以ｔ代表辊筒两端点的供胶次数，则辊...     

压延机干燥系统的改造

我厂橡胶生产压延机配用的立式六辊干燥机是沈阳橡胶机械厂1982年生产的。其加热系统蒸汽经空心机架，分别由辊筒轴端进入每个辊筒，辊筒内冷凝水则由轴另一端流出，经另一空心机架集中流入地漏，如图1所示。辊筒轴两端托架上有M100X4丝堵及石棉盘根密封。使用中发现这种加热系统有以下缺点：①受高温和压力作用容易泄漏，盘根更换频繁；②随着使用年限的增加，丝堵与托架上螺纹腐蚀越严重，锁紧力变小，甚至在蒸汽压力下将丝堵崩掉，危及人身安全。我们在使用中虽然多次按行规对加热系统进行检修，都没有彻底解决上述问题。后来泄漏严重时…     

冷铸辊筒加热(或冷却)孔的钻削

一、前言橡胶塑料制品压延机的冷铸辊筒(或称冷硬轧辊)在工作时对辊面的温度均匀性有一定要求,为使温差尽量减少,辊筒的设计结构改用沿圆周均布小孔代替大腔孔,通入介质对辊面实现冷却或加热。这种结构的辊筒目前已从压延机推广应用于热炼机一类的产品,效果比     

压延机上帘布厚度稳定化系统

挂胶帘布的厚度稳定性在轮胎生产工艺中具有重大意义,轮胎的质量和减少无效能的橡胶的损失极大程度上取决于此。压延机是平行轧辊系统,见图1,帘布挂胶就在此机上实施。橡胶层从二面压延到穿过压延机辊筒之间的帘子布上,橡胶层厚度取决于两辊之间的间     

辊压机常见机械故障分析与处理方法

辊压机常见的机械故障有轴承温度过高、轴承跑内圈、液压缸常漏油等。轴承温度过高的原因有:轴承润滑不良;轴内冷却水不足或管路堵塞,轴内水垢太厚影响热传递效率;轴承跑内圈;密封老化,粉尘污染润滑油导致密封磨损;液压缸活塞偏心与导向套摩擦导致密封损坏;活动辊导轨磨损活塞杆掉低与导向套摩擦损坏密封都会导致液压缸漏油。     

桂林院首台高精度液压调距压延机通过验收

正日前,桂林橡胶设计院有限公司宣布其研发的首台套新型高精度液压调距压延机顺利通过验收,该设备应用的新技术代表了新一代产品水平。新型压延机使用在半钢内衬层生产线上,可实现辊筒高精度定位和辊距快速调整,空载调节精度     

橡胶机械的维护与检修技术讲座 第8讲 压延联动线使用、维护保养和检修（上）

1 前言压延机及其联动装置是完成橡胶制品生产的重要设备之一,属于精度、自动化程度较高的机械设备,主要用于各种织物(或钢丝)帘布贴胶、布类擦胶及胶料压片、贴合、压型等作业。普通压延机主要由辊筒、辊筒轴承、机架、机座、调距装置、温度调节装置、润滑系统、传动装置和控制系统所组成。其附属装置主要有挡胶和刮胶边装置、扩布与扩边装置、切胶边装置、划气泡装置、测厚装置和供胶装置等。精密压延机除了具备普通压延机上的重要零部件和装置外,还有提高压延精度的辊筒轴交叉装置、预负荷装置、反弯曲装置、热水循环自动控制辊温装置…     

四辊压延机轴承密封工艺的改进

四辊压延机轴承密封工艺的改进马万忠（辽宁省塑料工业公司１１０００１）０前言生产塑料薄膜、人造革的四辊压延机，运转过程中经常出现轴承漏油现象，以致不得不停机处理．这种现象造成四辊压延机工作不平稳，经常出现故障，影响产品质量和产量，污染物料，污染产品，废...     

提高X-Y3I-1730橡胶三辊压延机承载能力的途径

XY-3Ⅰ-1730橡胶三辊压延机是大连橡胶塑料机械厂的定型产品,已有近二十年的生产历史,产品已为国内各种类型的橡胶工厂广为选用。但是最近以来,随着国民经济的不断发展,有的橡胶制品厂,在开发新品种时由于应用原材料、配方以及压延工艺条件的改变,使用该压延机时,主电动机的工作电流出现超载现象,机器的承载能力感到不足。为此,希望对该压延机能够提供一种适合橡胶厂自行改造的修改方案,以便修改后提高现有橡胶三辊压延机的承载能力,从而满足当前开发新品种时实际生产上的需要。 XY-3Ⅰ-1730橡胶三辊压延机的传动系统图如图1所示。由传动系统图可以看出,提高压延机的承载能力,也就是要增加中辊筒的输入扭矩。计算中辊筒输入扭矩的公式如下:     

立式橡胶两辊压延机的开发

简述了目前国内环保阻燃橡胶地板的发展现状及生产的工艺流程,对我公司研发的应用于该领域的一种新型橡胶两辊压延机作了介绍。在研发过程中重点对压延机中的关键零件辊筒与机架进行了受力分析,采用了一些新技术并对以往压延机中存在的问题作了改进。     

XY-311400三辊压延机通过化工部部级鉴定

江苏省无锡市橡胶塑料机械厂为适应国内中小型橡胶厂利用小规格压延机压延宽制品的要求,开发了 XY-3I1400三辊压延机。该机可用于织物贴胶、擦胶及压延胶片。该机辊筒直径400mm,工作面长度1400mm。三个辊筒在垂直平面内呈上下排