注射模 CAD/CAE/CAM 系统的实用化与集成化

注射模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的实用化与集成化华中理工大学（湖北武汉４３００７４）张宜生梁书云陈兴李德群１引言随着注射模ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＭ系统的不断发展，ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的集成化研究越来越受到人们的重视。ＨＳＣ２．０是近年来研制出的一...     

国外注射模CAD／CAE／CAM发展概况

国外注射模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ发展概况武汉华中理工大学李德群１概述塑料注射成型是生产塑料制品的主要手段之一。注射模具由于能够一次成型形状复杂、尺寸准确的产品，适用于高效率、大批量的生产方式，使用范围愈来愈广泛。据统计，塑料模具约占所有模具的３８．２...     

CAD/CAM在注射模设计中的应用

以Pro/E、Moldflow软件为例,对CAD/CAM技术在注射模设计中的应用进行了研究和探讨,总结了使用该软件的一些体会,阐述了注射模CAD/CAM技术的发展趋势。     

注射模CAD/CAE/CAM集成系统的分析、设计

用结构化系统分析和设计理论对注射模设计和制造全过程进行讨论,通过对现有的商品化软件的二次开发予以集成,建立一个在微机上运行的实用注射模 CAD/CAE/CAM 一体化系统。     

压铸模CAD/CAE/CAM

介绍了压铸模CAD／CAE／CAM一体化技术的主要内容和实现CAD／CAE／CAM一体化的技术路线。实践应用表明，CAD／CAE／CAM一体化技术能有效地指导压铸模具的设计、模拟分析与制造过程，提高模具结构的合理性、准确性和加工精度，服务于实际压铸件生产。     

叶轮类注射模具CAD／CAM系统研究

此注射模具ＣＡＤ系统是在ＣＡＤＤＳ软件基础上进行二次开发建立起来的，主要应用于叶类注射模具的设计，亦可应用于一般的注射模具设计。包括主控模块，分析计算，产品造型。数据文件，零件库，型腔设计，数控加工等几部分，对于叶轮产品，可直接进行设计，或输入其叶型数据，即可利用本系统完成从产品到模具的设计工作，用户界面友好，可交互设计，使用简单，具有较强的实用价值。     

塑料挤出模CAD／CAE

挤出成型在塑料成型加工工业中占有很重要的地位。挤出机头和定型模对挤出设备生产线起主要作用。计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的十多年发展,对提高设计与制造的质量和效率、降低生产成本、改进落后的管理方法等方面越来越显示出在激烈的市场竞争中的优势。我国从“七五”期间一些大厂、研究院和高校引进了一些 CAD/CAM 系统,包括系统硬件、软件及应用软件,开发了一定的 CAD/CAM/CAE 应用项目,消化国外软件,开发不同进口设备间或软件     

基于Pro/E音箱前面板注射模CAD/CAM

Pro／E是功能强大的三维参数化造型软件，以音箱注射模为例，说明了Pro／E软件在模具设计与制造中应用的优越性。     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro/E软件的注射模CAD、注射模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注射模CAD/CAM/CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究.     

CAD/CAE软件在注射模设计中的应用

介绍了应用CAD／CAE软件进行注射模设计的流程，并运用MOLDFLOW MPI3．1和Pro／E2001软件设计了台历座注射模。     

卡环注射模CAD/CAE/CAM

结合卡环注射模设计制造案例,阐述运用CAD/CAE/CAM技术完成1副注射模的全过程,详细介绍Pro/E、UG等软件在注射模设计制造中的实际应用,为注射模具设计制造提供一个有效的途径。     

CAD／CAE／CAM技术在塑料产品注射模中的应用

利用三维设计软件UG5．0对塑料产品进行了建模及注射模设计,并进行了型腔加工程序的编制;同时用CAE分析软件Mold Flow Plastics Insight5．0对产品进行了注射时的模流分析。通过分析表明,在塑料产品注射模设计制造中应用CAD,CAE／CAM技术,可以缩短生产周期,减少工人劳动强度,获得最佳的产品质量。     

基于CAD/CAE/CAM技术的数字化注射模设计研究

随着制造业的迅速发展,传统的模具设计方法根本不能满足市场对模具的要求,而计算机辅助技术的应用在提高模具精度、缩短模具设计周期等方面有很大优势.因此在现代化模具生产的过程中,应用CAD/CAE/CAM技术实现模具的数字化设计与制造,显得尤为重要.本文以对汽车后视镜盖注模射设计研究为例,采用CAD/CAE/CAM技术的数字化模具设计方法对其进行研究,结果表明:此研究方法提高了模具设计的效率,加速了模具的研究与开发.     

汽车后视镜罩壳注塑模具的CAD/CAM

采用三维ＣＡＤ设计及反求工程技术。是将设计图纸或实物输入计算机中，以此为基础获得所的制件，并提供给用户。     

CAD／CAE／CAM技术在塑料模具设计课程教学中的应用研究与实践

随着塑料制品的广泛应用,众多的院校开设《塑料模具设计》课程。本文针对该课程的教学难点,在调研的基础上,在教学中引入CAD／CAE／CAM技术,使用大量的动画、图片、实例分析案例进行教学,有效地对模具结构和注塑工艺的难点进行讲解,激发了学生学习兴趣,收到了良好的教学效果。     

模具CAD/CAM/CAE集成制造在铸造中的应用

介绍模具CAD／CAM／CAE集成制造系统在铸造模具中的应用，内容包括：基于UnigraphicsⅡ，ProCAST以及数控加工中心，三坐测量仪等软、硬件设备的模具CAD／CAM／CAE集成制造系统。利用该系统制造涡轮增压器铸造模具，克服传统方法的缺点，节省设计制造周期，提高产品生产品质和效率。     

应用软件工程学方法开发智能注塑模CAD／CAM系统

详述了应用软件工程学方法开发注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统软件的过程，利用结构化分析与设计思想，建立了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的ＩＤＥＦ０功能模型。并应用智能技术中的ＣＢＲ方法来辅助实现系统的决策过程，分析了系统设计中的一系列问题。整个系统体现了一种具有生长命周期和新的软件设计思想。     

基于CAD/CAE塑料支架注射模设计简

通过对塑料支架塑件的结构进行工艺分析,确定了相应的模具结构,并运用CAD与CAE分析设计软件对模具的浇注系统、冷却系统、抽芯机构等进行了详细设计说明,并介绍了模具的实际工作过程。实践证明：模具运行灵活可靠,并取得了较好的经济效益。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计简

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pr0／E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD／CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。