高速连铸结晶器内的保护渣膜

连铸结晶器中形成的保护渣膜在润滑与传热方面起重要作用,但渣膜的厚度和结构还没有完全被人们所了解。本次研究中,保护渣膜试样是取自浇铸结束后连铸结晶器内,保留浇铸期间所处位置的渣膜。通过此次试验,清楚了结晶器内弯月面处保护渣膜的厚度。根据显微镜下对渣膜截面的观察,研究了渣膜的结构,即渣膜的结晶情况。此外,基于上述观察结果,研究了结晶器内通过渣膜的传热现象,得出以下结论： （1）确认结晶器内保护渣膜的厚度约为1mm。玻璃层为连铸中钢水顶部的熔融保护渣,浇铸结束后成为薄膜,将其假定为浇铸期间的保护渣膜。 （2）按结晶器保护渣消耗量可估算出浇铸期间渣膜中的液渣层厚度。 （3）弯月面处渣膜约1mm厚时,辐射及传导的总热阻与渣膜和结晶器之间的界面热阻相等。 （4）文中提到的界面热阻可能大于实际浇铸中结晶器的热阻。原因可能是由于这些热阻是在无钢水压力情况下测得的,实际结晶器内的界面热阻似乎较小。     

保护渣对结晶器热流的影响

分析了5种中碳钢保护渣对结晶器热流的影响,结晶器热流过大或热流稳定性越差时连铸坯表面纵裂出现的几率越大.对渣膜取样研究表明,保护渣对结晶器热流的控制是通过渣膜结构来实现的,要得到控制热流好的渣膜结构必须保证渣膜的高结晶率,找出了适合邯钢中碳钢连铸坯的保护渣组成.     

大板坯液压振动结晶器摩擦力检测与分析

对大板坯结晶器摩擦力进行了在线检测试验研究。分析了摩擦力在升拉速、换水口、粘结及降拉速时相关参数的变化特征,指出结晶器摩擦力与结晶器和铸坯的相对运动速度呈相同的变化趋势,前者的变化滞后于后者,且经反复震荡后与拉速保持一致;同时结晶器摩擦力可以预测粘结漏钢事故。     

结晶器保护渣的熔融-凝固机理

通过结晶器保护渣熔化过程的模拟实验以及对连铸生产过程中结晶器保护渣渣膜样的观察研究，深入分析结晶器保护渣的熔融凝固机理。由实验和观察结果可以看出，熔融凝固过程的微观分析有助于揭示保护渣在结晶器内的行为。     

连铸结晶器中保护渣渣膜传热的研究现状

铸坯的表面缺陷都是在结晶器中钢水开始结晶时由于传热不均或传热强度不当而引起的。渗入结晶器与凝固坯壳之间的保护渣渣膜的传热能力对结晶器内的传热速度和传热均匀性有重要影响，本文收集了近１０年来国内外对渣膜传热的主要成果，着重介绍和分析了其研究方法，并提出了今后研究方向。     

低碳连铸保护渣对水口耐材的侵蚀行为

 为达成“双碳”目标,目前国内钢铁企业致力于研发高性能的低碳、超低碳结晶器保护渣。低碳或超低碳结晶器保护渣具备适宜的物化性能,是高效、稳定连铸生产的基础保障,然而有关低碳保护渣对浸入式水口材料的润湿和侵蚀行为的研究甚少。通过高温润湿试验研究了中碳结晶器保护渣、低碳结晶器保护渣与ZrO₂-C水口耐火材料的润湿和侵蚀行为,结合微观结构分析阐明了低碳结晶器保护渣对浸入式水口渣线材料的侵蚀机理。研究结果表明,低碳结晶器保护渣与ZrO₂-C水口耐火材料的润湿性更好,且与传统型中碳结晶器保护渣相比较,在相同温度区间段内低碳结晶器保护渣与水口渣线ZrO₂-C材料的接触角小,熔渣在水口表面铺展更快;由微观结构分析可知,低碳结晶器保护渣对水口渣线ZrO₂-C材料的侵蚀程度较严重,且侵蚀深度更大。由于碳元素含量的影响,使得低碳结晶器保护渣与水口渣线ZrO₂-C材料润湿性更好,为低碳结晶器保护渣向水口内部溶解和渗透提供动力学条件。另外,相较于中碳结晶器保护渣,低碳结晶器保护渣与水口材料的碳浓度差更大,致使碳原子的扩散驱动力更强,进而影响两相界面的润湿、溶解以及化学反应。另外,通过工业试验结果表明,在连铸生产过程中,使用低碳结晶器保护渣时浸入式水口渣线部位颈缩更为严重,本研究结果可为连铸生产提供一定的指导和借鉴。     

连续铸钢结晶器与保护渣渣膜间的界面热阻

结晶器弯月面附近凝固坯壳与结晶器间的传递在连铸产品表面裂纹的形成中起着重要作用,保护渣膜与铜结晶器壁间的界面热阻对热传递影响很大,因此,建立一个由坯壳、保护渣膜和铜壁组成的模型模拟连铸中结晶器弯月面附近的热传递。通过测量模拟器铜模内的梯度确定热阻,以前的研究认为,界面热阻与渣膜厚度无关,而经研究发现,界面热阻随潭膜厚度增加而增加,界面热阻点热传递总热阻的５０％,对于相同潭膜厚度的保护渣,当浇注结晶     

连铸结晶器冷却水道腐蚀分析与控制

针对河钢承钢150 t连铸结晶器系统腐蚀问题分析了原因并提出了改进措施。通过投加氢氧化钠,预膜处理,调节缓蚀剂药剂含量,安装解析除氧器、腐蚀监测设备和不锈钢滤网等措施,改善了结晶器水质,保证了连铸结晶器系统的稳定运行。     

小方坯连铸机振动机构的优化设计

结晶器振动机构是保证铸坯“脱膜”以使连铸机得以顺利生产的重要设备。它要使结晶器按一定轨迹并按一定规律振动。实践证明,结晶器按正弦规律振动能很好地满足生产要求。目前,有些文章从满足轨迹要求的角度来进行振动机构的优化设计。本文试图分析小方坯弧形结晶器按正弦规律振     

高速连铸结晶器保护渣渣膜凝固结晶组织研究

研究了薄板坯连铸结晶器保护渣渣膜的凝固组织结构、矿相组成、析晶率,分析了固态渣膜结构对铸坯传热的影响以及通过控制渣膜凝固结构提高连铸表面质量的途径。     

60 t转炉R8 m弧连铸机结晶器水泵设计与研究

在对涟源钢铁集团有限公司60t转炉R8 m弧连铸机结晶器水泵运行环境进行详细分析的基础之上,对R8m弧连铸机结晶器水泵结构及电器控制系统载荷等方面进行了设计与研究.最终,实现了设计的结晶器水泵与60 t转炉和R8 m弧连铸机的最佳匹配.实际运行结果表明:60 t转炉R8 m弧连铸生产线运行稳定性大大提高,设备使用寿命延长,具有国内领先水平.     

流砂级高锰酸钾结晶器仿DTB的设计

针对流砂级高锰酸钾现生产中结晶器的不足之处，对结晶器进行仿ＤＴＢ的改进设计，实践表明，效果良好。     

水平连铸用结晶器内壁铜套的研制

本文全面介绍了水平连铸结晶器的构造、钢液在内壁铜套中的结壳过程,内壁铜套的工作特点和对材质的性能要求,以及研制成功的几种CuCo2Be材质结晶器内壁铜套的性能和使用寿命。     

铝合金气滑铸造技术研究

对结晶器结晶结构进行设计，研究和开发油、气、水系统，并进行相应的工艺试验，结果表明，气滑铸造能够提高铸造速度，明显改善铸锭表面和内鄢组织质量。     

CSP连铸结晶器的技术特点

介绍了CSP连铸结晶器的形状、设计特点和工艺特性,分析了CSP连铸结晶器的优点与不足。     

用AUTOCAD作图检查弧形连铸机四连杆机构结晶器振动台的轨迹精度

介绍了AUTOCAD作图中精确的定位精度,利用AUTOCAD作图的方法来检查弧形连铸机四连杆机构振动台的轨迹精度,给四连杆机构振动台的设计和使用维护提供了另一种方法.     

五水硫代硫酸钠连续结晶工艺中试研究

以金属铬生产过程中产生的废碱液为原料,采用Oslo结晶器,实现五水硫代硫酸钠结晶工艺的连续化。     

多组元复杂黄铜用的新型半连续结晶器

本文介绍了H59GM-1黄铜铸锭生产用新到半连续结晶器的设计过程及应用效果．     

板坯连铸机结晶器调宽控制系统

根据酒钢目前采用的国际一流的奥地利VAI公司的板坯连铸机,对连铸关键技术结晶器自动调宽控制系统进行研究和设计,具有十分重要的现实意义。     

马钢热轧板厂CSP结晶器在线调宽控制技术

马钢CSP薄板坯连轧生产线上的连铸机使用漏斗型板式结晶器．其宽度和锥度可在连续浇注过程中不降低拉坯速度的前提下在线连续调节。重点介绍了结晶器在线调宽的原理、方法以及控制系统的组成、结构与功能。