压密锌渣烟化炉连续吹炼的工业试验

文章主要描述了烟化炉在没有热源的情况下压密锌渣连续吹炼的工业试验情况，探讨了压密锌渣烟化炉全冷料连续吹炼的可行性和经济性，为烟化炉处理湿法锌渣开辟了新的途径。     

烟化法处理鼓风炉炼铅炉渣试验研究

云南某铅冶炼厂鼓风炉炼铅炉渣富集有价金属锌、铟等，以前受冶炼技术条件限制而无法回收，只能长期堆存。本文采用烟化法处理此类炉渣。通过选择合适的渣型，降低了炼铅炉渣的熔点。研究了烟化温度、吹炼时间等对炼铅炉渣中锌挥发率的影响，得出了适宜的烟化工艺条件。试验为该铅厂综合利用鼓风炉炼铅炉渣提供了依据。     

烟化处理铅锑鼓风炉渣回收锌铟的生产实践

铅锑矿经鼓风炉冶炼后产出的水淬渣,以全冷料形式加入烟化炉进行挥发处理,周期作业。烟化温度1250℃,投料及化渣时间1．5～2．5h,在渣熔化后还原吹炼2h,可以将大部分有价金属挥发后以粗氧化锌形式捕集回收,弃渣可作水泥生产原料。烟尘的产出率约14％,有价金属的回收率为：铅86．9％、锑83．4％、锌62．5％、铟57．7％。     

降低烟化炉渣含锌的生产实践

为了降低烟化炉渣中的含锌量,分析了某烟化炉渣含锌高的原因。探究了鼓风炉渣型、一、二次风的比例、烟化炉吹炼时间对渣含锌的影响,确定了最佳鼓风炉渣型,吹炼时间及一二次风比。结果表明,控制CaO/SiO_2为0.9~1.2、吹炼时间为100~120 min、一二次风比为0.73~0.79,渣含锌可降至3%以下。     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

提高烟化炉处理铅锌冶炼渣能力的实践

某铅锌冶炼厂通过烟化炉处理铅锌冶炼渣回收有价金属,由于烟化炉采用的钢制冷却水套使用寿命短,导致作业率偏低。同时,由于烟化炉冶炼渣的SiO₂含量高,烟化炉经常出现炉渣流动性恶化而影响作业率。随着该冶炼厂渣物料产量的增加,烟化炉能力不足的问题逐渐凸显,急需提升作业率和炉床能力。通过系统研究,对烟化炉的工艺和设备进行优化改造,烟化炉的实际作业率从改造前的85.01%提高到96.48%,床能力提高3.9 t/(m²·d),达到21～22 t/(m²·d)。     

锡粗炼发泡渣的烟化处理研究

通过小型试验,检测了高钨高硅的锡粗炼炉渣中的主要相组成,分析了炉渣的熔炼性质,各组分的影响及炉内的主要反应,并把炉渣与中矿搭配处理,取得较好效果。在赣南某厂建立４ｍ＾２烟化炉,处理成分相近的高钨高硅锡粗炼发泡渣,解决了采用烟化炉单独处理作业难以进行的问题,实现了正常生产。     

锌渣烟化炉连续吹炼生产氧化锌研究

对该项目的主要研究情况进行了介绍,并对试验过程进行了一定的探讨。烟化炉连续吹炼生产氧化锌是一种锌渣处理的新的工艺方法,具有工艺流程短,降低能耗,改善作业环境,降低加工成本的优势,具备较高的应用推广价值。     

烟化炉液态渣连续吹炼应用实践

烟化炉液态渣连续吹炼是我公司自主研究开发的一种新型吹炼法,介绍此法与先进的基夫赛特炉配套生产的应用实践。此技术方法延长了设备使用寿命,减轻了劳动强度,充分利用烟气余热,节约了能源,具有极高的推广和应用价值。     

烟化炉处理湿法炼锌渣的工艺技术探讨

通过理论分析和实际应用 ,对烟化炉处理湿法炼锌渣的工艺技术进行了探讨 ,为湿法渣处理摸索出一条经济可行的办法 ,创造很好的社会和经济效益     

烟化炉渣粒化工艺设计分析

针对目前烟化炉出渣生产环境差的问题,介绍了一种新的烟化炉渣粒化工艺。通过该工艺,渣和水能够有效地分离,渣粒化过程产生的蒸汽可以集中排放,极大地改善了生产环境。     

高锌渣压密块直接加入烟化炉吹炼

介绍了高锌渣经压密后 ,加入烟化炉吹炼的工艺和取得的效果     

用澳斯麦特炉处理QSL炉铅渣的烟化工艺

“渣烟化炉”是韩国锌公司温山精炼厂采用的第一台澳斯麦特炉,用来连续地处理QSL炉的液态铅渣。自1992年10月投产以来,已得到不断改进。本文介绍在过去8年中积累的“渣烟化炉”的生产经验,生产中遇到的问题和解决办法,以及目前的生产情况。     

密闭鼓风炉炼锌工艺实践

密闭鼓风炉炼锌（ISP）是一种对原料具有较好适应性的火法炼锌方法。本文在分析了ISP工艺的基础上，根据东岭集团铅锌冶炼公司采用ISP工艺的独特实践过程，总结了该公司ISP具体生产实践、工艺流程及各主要参数对工艺过程的影响。     

Computational Fluid Dynamics Modeling of Supersonic Coherent Jets for Electric Arc Furnace Steelmaking Process

Supersonic coherent gas jets are now used widely in electric arc furnace steelmaking and many other industrial applications to increase the gas–liquid mixing, reaction rates, and energy efficiency of the process. However, there has been limited research on the basic physics of supersonic coherent jets. In the present study, computational fluid dynamics (CFD) simulation of the supersonic jet with and without a shrouding flame at room ambient temperature was carried out and validated against experimental data. The numerical results show that the potential core length of the supersonic oxygen and nitrogen jet with shrouding flame is more than four times and three times longer, respectively, than that without flame shrouding, which is in good agreement with the experimental data. The spreading rate of the supersonic jet decreased dramatically with the use of the shrouding flame compared with a conventional supersonic jet. The present CFD model was used to investigate the characteristics of the supersonic coherent oxygen jet at steelmaking conditions of around 1700 K (1427 °C). The potential core length of the supersonic coherent oxygen jet at steelmaking conditions was 1.4 times longer than that at room ambient temperature.     

侧吹炉铜冶炼炉渣工艺矿物学研究

采用化学分析、化学物相分析、光学显微镜、扫描电镜、矿物自动分析仪（AMICS）等方法完成了某公司侧吹炉铜冶炼渣的工艺矿物学研究。结果表明：原矿中的铜主要以冰铜和金属铜形式存在,可回收性高,有12.18%铜物相集合体的连生体小于0.01mm,且与铁橄榄石、磁铁矿等贫连生,易损失跑尾;原矿中的铁仅有47.80%为可回收的磁铁矿,另有50.06%以不可回收的硅酸铁形式存在,且磁铁矿本身含杂较多,还有5.18%磁铁矿连生体小于0.01mm,铁精矿品质提升较为困难。本文完成了铜、铁金属有价成分嵌布粒度分布调查,铜物相集合体、磁铁矿的单体解离度分别为69.32%和50.79%。为炉渣选矿回收选铜、选铁技术优化提供了可靠的理论基础和改进方向。     

含锡富渣烟化炉硫化挥发

简要介绍来宾冶炼厂烟化炉近年来硫化挥发含锡富渣的生产实践 ,通过对主要工艺控制参数的优化 ,提高了生产能力 ,缩短了吹炼周期 ,降低了燃煤率和硫精矿率     

浅析底吹炉炼铅工艺渣型选择

通过理论分析及生产数据的统计,研究了不同成分炉渣的物理化学性质,以及炉渣成分对湖南某铅冶炼厂底吹炉炉前操作强度及技术指标的影响。根据不同生产条件,提出了炉渣的合理成分范围,对于降低炉前操作难度,提高底吹炉的经济技术指标具有重要的应用价值。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比,结合生产实践经验,并汇总相关资料,以FeO-SiO2-CaO三元系炉渣为基础,分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响,为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

全湿法工艺回收锌冶炼酸浸渣中的银

锌冶炼酸浸渣先浮选再用硫脲富集获得粗银绵,粗银绵经化学法提纯后经过电解产出纯度达99.95%以上的成品银,全流程银回收率达到70%以上。还可同时回收金和铜,含锌液返回锌冶炼系统,且无三废产生。