铸态QT700-10球墨铸铁的研制

介绍了QT700-10球墨铸铁的生产工艺:合理设计化学成分,采用0.5 t中频电炉熔炼;选用FeSiMg8RE3球化剂,包内孕育剂选用75SiFe,二次孕育及随流孕育采用自行配制含有Sb、Ba、Ca等多种元素的复合孕育剂,冲入法进行球化及孕育处理。生产结果显示:从浇注的Y型试块及铸件本体取样,检测得到的铸件金相组织和力学性能均符合技术要求,随后进行了小批量生产,检测本体试棒结果:球化等级1～3级,石墨大小6～7级,基体组织为珠光体+铁素体,其中,珠光体体积分数50%～70%,抗拉强度700～750 MPa,伸长率10%～13.5%,硬度220～250 HB。     

铸态QT700-2球墨铸铁的生产性工艺试验

本文探索QT700—2球墨铸铁的生产工艺及技术，在强化孕育处理、细化石墨球、减少渗碳体、击碎分散磷共晶的前提下，试验锰 铜、锰 铜 铬、锰 铜 钼、锰 铜 锑合金化对基体的强化作用，最终选择“锰 铜 锑”的合金化方法，稳定地达到了QT700—2牌号的要求。     

铸态高强度QT700-2球铁铸件的生产

在分析各种元素对铸态球铁影响的基础上,通过采用合金化方法、合理的球化以及孕育工艺等一系列措施,成功地实现了完全铸态条件下QT700-2铸件的生产.该方法省去了铸件的热处理工序,提高生产效率,降低了铸件生产成本.     

铸态QT700-2的生产实践

某公司的水泥搅拌车用壳体零件,工作环境恶劣,产品质量要求高.材料牌号为QT700-2;硬度:220～280 HB(本体);金相组织:球化级别1～4级,球径大小4～6级,珠光体≥95%,不允许有渗碳体和磷共晶;力学性能:σb≥700 MPa、δ≥2%;产品毛坯重132 kg,且要求全部进行探伤检验. 我公司为生产风冷柴油发动机的专业厂家,生产的球墨铸铁件材料牌号为QT400～QT600,未生产过铸态QT700-2材质铸件.接到生产任务后,首先对球墨铸铁化学成分及合金元素作用进行综合分析,从而确定最佳的配料比.     

铸态QT600-10球墨铸铁的研制

为使球铁活塞的铸态性能达到QT600-10要求,采用如下技术措施：（1）冲天炉电炉双联熔炼,采用吹氮气搅拌脱硫,确保原铁液w（S原）≤0.020%;2）采用覆砂铁型铸造,并适当控制w（Mg）和w（RE）含量,以获得较高的球化率;3）采用含铜球化剂,并强化孕育,以获得恰当的珠光体和铁素体比例。     

铸态高强度高韧性QT600-10球墨铸铁控制技术

以铸态QT600-10材质生产技术为例,简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点:根据铸件壁厚条件,碳(C)控制在3.6%～3.8%、硅(Si)2.5%～2.8%、锰(Mn)0.3%,采用微合金化时,控制铜(Cu)0.20%～0.50%、锡(Sn)0.02～0.05%。熔炼时采用C高Si低,CE适中,Mn、S、P低,采用低稀土Si-Mg6-8RE1-5球化剂,采用常规75SiFe孕育剂或长效孕育剂,通过控制基体组织比例,达到高强度高韧性铸态QT600-10的要求。     

1铸态高强度QT700-2球铁铸件的生产

在分析各种元素对铸态球铁影响的基础上，通过采用合金化方法、合理的球化以及孕育工艺等一系列措施，成功地实现了完全铸态务件下QT700-2铸件的生产。该方法省去了铸件的热处理工序，提高生产效率，降低了铸件生产成本。     

铸态高强度QT700-5球铁的试制

为使球铁铸态性能达到QT700-5要求,进行了以下试验:通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育刺.以获得合适的珠光体和铁素体比例.     

铸态QT700-2的生产控制

生产实践发现由于造型冷却条件的限制,采用潮模砂生产铸态QT700-2牌号产品存在机械性能不达标的情况.通过调整化学成分,采用喂丝球化法、强化孕育等手段,实现了铸态QT700-2铸件稳定生产.     

冲天炉生产铸态球铁QT700-2

介绍冲天妒熔制铁液获得铸态高强度球墨铸铁QT700-2的方法与生产过程,分析化学成分、脱硫、炉料选用、孕育、球化处理等对冲天炉熔炼获得高强度球墨铸铁的影响.实践表明,降低终硅量,添加Cu元素,优化球化处理工艺,并采用长效孕育剂,冲天炉可以稳定生产铸态QT700-2球铁.     

铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的生产(2)

介绍了铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的定义、特点、国内外研发情况及技术难点,详细阐述了生产此种球墨铸铁的要求以及应该采取的措施.最后指出:要想生产出铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁,需要在生产优质球墨铸铁的基础上,根据牌号要求和铸件特点,确定基体组织中的铁素体体积分数,再在化学成分设计、铁液净化、合金化、铸型冷却速度等方...     

铸态QT450-10球墨铸铁生产工艺研究

采用中频感应电炉熔炼或冲天炉加工频感应电炉双联熔炼，以及不同成分的生铁原材料来生产铸态铁素体球墨铸铁，研究熔炼设备、原材料、球化剂加入量、化学成分、浇注温度、浇注时间等对球铁性能的影响。试验球铁采用的化学成分为：ω（C）3.6％-4.O％，ω（Si）2.4％-2.8％，ω（Mn）0.3％-0.4％，ω（S）〈O.02％，ω（P）〈0.06％。球化剂稀土镁合金的加入量为1.0％～1.8％。研究发现：原铁液ω（S）量愈低，球化剂加入量愈少，球铁的性能为：σb〉450 MPa,δ〉10%；原铁液ω（S）量高，球化剂加入量大，性能较差：σb〉450 MPa,但δ〉10%。     

铸态QT550-5球墨铸铁熔炼过程控制

从QT550-5球墨铸铁材质的要求出发,对铸态QT550-5球墨铸铁熔炼过程中化学成分的选择、铸造工艺、原材料选择、熔炼工艺、球化处理、孕育处理、质量检测等方面进行了分析说明。提出合理的成分配比、熔炼、球化、孕育处理工艺。经检测,所得材料的力学性能达到了QT550-5的要求,金相组织符合标准。     

铸态QT850-3球墨铸铁曲轴的生产

介绍铸态QT850-3曲轴的生产工艺.采用低磷、硫炉料,感应炉熔炼,加入（质量分数）0.3%铜和0.02%锑进行合金化,并采用随流孕育强化孕育效果.为提高铸件致密度和尺寸精度,采用覆砂铁型铸造工艺.从曲轴不同部位取样测试性能结果,抗拉强度和伸长率分别都超过850 MPa和3%.曲轴样品已通过运转试验,情况良好.     

铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产

我公司球墨铸铁件的生产,以前采用后续热处理的工艺来满足强度、伸长率等要求,造成球墨铸铁件成本高、周期长、废品率高.通过实验我们成功生产了铸态球墨铸铁,本文介绍我公司QT450-10高韧性球墨铸铁托架、制动蹄、制动底板等铸件的生产控制工艺.     

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

论述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程.分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响.     

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸态QT450-15高韧性球墨铸铁铸件生产的影响.     

铸态球墨铸铁QT450-10的生产控制

铸态高强度球墨铸铁的生产,可以通过采用合金化处理以强化基体组织等措施而获得。但是铸态高韧性球墨铸铁的生产,由于废钢、生铁和合金等原材料含有许多强化基体组织的合金元素,从而导致球墨铸铁的断后伸长率大大下降,故生产难度较大。本文针对QT450—10高韧性球墨铸铁的制动蹄、制动底板等工件的生产控制情况介绍如下。