10000t/d生产线窑尾除尘系统的设计

简要介绍了大型水泥熟料生产线窑尾工艺系统的选择和增湿塔的工作原理及其用途：重点介绍了海螺集团10000t／d生产线窑尾高浓度电除尘器的设计特点和除尘原理，同时分析了与常规电除尘器设计的区别。     

试谈对大型熟料生产线设备的前期管理

对大型水泥熟料生产线设备进行科学有效的前期管理，是保证设备长期正常运行的前提，是企业正常生产的基础。详细介绍了设备前期管理的主要内容，即：围绕三类合同（设备订货、安装和安装监理）、把好二个关（合同的签订和执行）、强化五个阶段（设备合同的签订阶段、设备合同执行阶段、设备验收及出入库管理阶段、设备安装管理阶段、设备试运行阶段）的执行。同时，简要总结了设备接货、设备开箱验收、设备安装及设备试运行各阶段的现场管理。实践表明：科学有效的设备前期管理．能确保设备的制造质量、安装质量和运行质量。     

1 000t/d生产线烧成系统出现的问题及处理措施

福建龙岩合丰水泥有限公司投资兴建了一条用100％无烟煤作为燃料的1000t／d水泥熟料新型干法生产线。在试产初期遇到了煤粉秤喂煤不稳、喷煤管的火焰易扫窑皮、耐火砖寿命短、预热器堵塞与预燃炉压床等一系列问题。详细介绍了各种故障的现象、分析判断和解决措施，并总结了生产设备在安装和操作中应注意的问题。目前，该生产线运行率已高于95％，日产量高达1200t。     

新绛威顿1000t/d生产线的生产调试

在新绛威顿水泥有限公司1000t／d熟料生产线调试期间，因燃煤及原料等原因，造成一系列工艺问题。通过采取一系列对应措施，收到了良好的效果。如针对进场原煤挥发分偏低，煤粉燃绕速度慢的问题，采取了提高煤粉细度指标，增设放风旁路等技术措施；针对传统投料方案操作难度大等问题，及时调整了投料方案，简化了操作过程，提高了生产效率；通过调整配料，优化操作，加强管理，解决了因原料及煤粉中Cl^-含量偏高导致预热器系统频繁堵料的问题；通过优化操作，有效地减少了因窑内产生长厚窑皮、结圈造成的停窑次数，提高了系统运转率。     

多晶硅生产装置碳钢管道的清洗

介绍多晶硅生产装置碳钢管道的酸洗、脱脂和钝化等,分析管道及管件在清洗过程中所遇到现场保护的问题,并提出了改进措施.     

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。     

中材罗定4 500 t/d熟料线的高效建设和生产管理经验之探讨

中材罗定水泥有限公司一期4 500 t∕d熟料生产线项目,无论从建设工期、项目质量、项目总投资还是投产后的各项经济技术指标,均全面达到了优良的水平。这基于项目设计时,按照先进、节能、节省投资的原则进行工程方案的确定;建设期间,有效控制住了建设进度、工程质量和安全保障;生产期间,又通过强化和细化生产系统的管理,从而确保了全线的高效益生产运行。     

PVC透明软管的配方及生产工艺

选用折光率与PVC树脂相近的原料加工PVC透明软管,介绍了管的生产配方：PVC树脂（PVC－SG4或PVC－SG5）100份、增塑剂40－55份、热稳定剂1.5－3.5份、润滑剂0.1-1.0份及消色剂适量,针对透明度的要求,列举了具体配方实例,阐述了生产工艺流程及工艺条件的控制,并对生产过程中的异常现象进行了分析、解决。     

复合(混)肥制造企业实施大规模定制生产模式的探索与实践

阐述大规模定制生产模式的定义、特点及优势。以SF(中-阿化肥有限公司)为例介绍企业生产模式的演变历程,并从我国复合(混)肥已形成买方市场,产品生命周期短,买方要求产品数量多、交货速度快等特点分析了实施大规模定制生产模式的必要性。目前我国复合(混)肥市场处于剧烈震荡不稳定状态,经营风险巨大,采用与客户交流的大规模定制模式,可减少生产的盲目性,发挥规模生产优势,降低成本,并可满足客户在品种、质量、成本、时间上的多种要求。     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

高原环境3500t/d熟料线100%燃无烟煤生产的系统设计

在1 420 m海拔的贵州毕节江天水泥100%燃无烟煤工程设计中,对当地产无烟煤取样进行了燃烧特性研究分析,确定窑用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤3%,分解炉用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤2%。并重点对分解炉的形式与结构进行调整,控制分解炉系统煤粉停留时间约31.84 s;同时采用专用四通道窑头燃烧器、高效篦冷机和大窑门罩等措施,确保煤粉在窑炉内的快速完全燃烧。投产后,该生产线系统稳定,实现了优质高产运行。