超低温无锡环保环氧阴极电泳涂料

针对目前阴极电泳涂料应用上对无重金属、低温固化以及高防腐性等的要求,将合成的环氧树脂与全封闭固化剂混合制备成乳液,并与阴极电泳涂料分散色浆、溶剂、助剂等配成超低温无锡、高防腐性环氧阴极电泳涂料,并测定了其槽液稳定性、低温固化性、防腐性能。试验结果表明:该涂料在130℃×20 min的条件下完全交联固化,而且槽液稳定性优良,实现了阴极电泳涂膜低温固化、节能环保的要求。     

聚丙二醇烷基醚在阴极电泳涂料中的应用研究

探讨了不同用量的聚丙二醇烷基醚对阴极电泳涂料槽液性能、成膜性能及涂膜性能的影响;选择合适的添加量使阴极电泳涂料在成膜性能上明显提高,同时增强涂膜抗石击、柔韧性等机械性能。     

丙烯酸阳极电泳涂料的电泳涂装工艺研究

针对铝型材丙烯酸阳极电泳涂料,探讨了槽液固体含量、电泳电压、电泳时间、槽液pH等因素对漆膜外观和厚度的影响,确定了电泳涂装的最佳工艺参数:固体分5%～6%,电压120 V,电泳时间80～100 s,电泳槽液pH 7.6～8.1。     

透明阴极电泳涂料的研究与应用

本文着重介绍了丙烯酸类透明阴极电泳涂料的制备方法及其性能与应用，试验结果表明，其制备工艺简单，槽液稳定，涂膜性能优良，应用前景广阔。     

丙烯酸阳极电泳涂料的电泳涂装工艺研究

针对铝型材丙烯酸阳极电泳涂料,探讨了漆液固体含量、电泳电压、电泳时间、漆液pH等电泳涂装因素对涂膜外观和厚度的影响,确定了电泳涂装的最佳工艺参数为：固体份5％～6％,电压120 V,电泳时间80～100s,电泳槽液pH控制7.6～8.1.     

电泳涂料

槽液稳定性好的高硬度丙烯酸阳极电泳涂料的研制；电泳涂料用异氰酸脂固化剂的引入工艺；浅谈阴极电泳涂装的质量管理；消光性阴离子型电泳涂料；阳离子电沉积涂料组合物及涂饰物；紫外光固化阴极电泳涂料及其制备方法。[编者按]     

电泳涂装工艺参数对铝型材涂膜质量的影响

针对自行开发合成的铝型材丙烯酸阳极电泳涂料,探讨了漆液固体含量、电泳电压、电泳时间、漆液pH、助溶剂等电泳涂装因素对涂膜外观和厚度的影响。     

电泳涂料

200904029 含氟聚合物的环氧型涂料组合物及涂料;200904030 含环氧基团、不含异氰酸酯的阴极电泳涂料的自固化;200904031 紫外线固化型阳离子电沉积涂料用组合物及其涂膜;200904032 铝型材用电泳涂料的研制;     

阴极电泳涂料无树脂颜料浆的制备

利用一种分散剂涂易乐Disper-CED制备了汽车阴极电泳涂料用颜料浆,同时也用不同汽车涂料厂家提供的电泳涂料用分散树脂制成了传统的阴极电泳涂料用颜料浆。通过对比几种颜料浆的ζ电位、离心稳定性、黏度和耐腐蚀性,可以发现制得的无树脂阴极电泳涂料用颜料浆可以满足阴极电泳涂料槽液的要求;这种无树脂阴极电泳涂料用颜料浆配方成本更低,性能稳定,可以作为树脂分散阴极电泳涂料用颜料浆的替代方案。     

阴极电泳涂料涂膜固化温度的研究

围绕阴极电泳涂料的涂膜固化温度展开研究,详细介绍了阴极电泳涂料的制备过程和反应机理,研究表明,不同封闭型异氰酸酯固化剂对阴极电泳涂料涂膜固化温度和贮存稳定性产生影响。使用HDI、TMP和甲乙酮肟为主要原料制备了一种封闭型异氰酸酯固化剂。使用该封闭型异氰酸酯固化剂制备的阴极电泳涂料具有比较低的涂膜固化温度和较好的贮存稳定性。     

模数对无机富锌涂料和涂层性能的影响

硅酸钾富锌涂料是目前广泛使用的钢铁防腐蚀涂料。作为涂料粘结剂的高模数硅酸钾溶液对涂料和涂层的性能有重要影响。本研究考察了硅酸钾粘结剂的模数变化对涂料及涂层性能产生的影响。实验结果表明：粘结剂模数的提高可以提高固化后涂层的耐水性能，当粘结剂模数在5.0左右时，所得富锌涂层具有最佳的耐磨性能，但当粘结剂模数超过5.5时会造成涂料施工性能和贮存稳定性下降，涂层柔韧性降低，从而降低涂层的耐磨性能。     

水性丙烯酸防护浸漆的研制

通过选择性能优异的水性丙烯酸乳液、防锈颜料,再配以各种助剂,研制出一种水性丙烯酸防护涂料,该水性涂料采用浸涂方式施工,槽液稳定性好,物理化学性能优异,应用前景广阔。     

阴极电泳涂料槽液细菌含量的测定与防治

采用了细菌测试片法检测阴极电泳涂料槽液中的细菌含量,该方法能够快速准确地检测出槽液细菌的含量,并采用相应的杀菌剂进行杀菌。同时对杀菌前后的槽液进行了性能对比试验。     

聚四氟乙烯改性环氧阴极电泳涂料的研究

通过向环氧电泳涂料中添加不同含量的PTFE乳液，制备了新型低表面能阴极电泳涂料。对混合体系的工艺条件进行了探索，研究了槽液pH值对漆膜性能的影响。IR谱图说明PTFE乳液粒子能与环氧树脂粒子复合电沉积到基材上。水接触角测定结果表明，在环氧阴极电泳涂料中添加PTFE乳液后，电沉积涂层具有低的表面能，TG说明改性后漆膜的耐热性提高。SEM观察涂层发现漆膜表面平整性下降：研究发现，pH值越低，漆膜水接触角越大，漆膜耐热性越好。     

水性自泳涂料及涂装技术进展

介绍厂丙烯酸酯类、聚偏二氯乙烯（PVDC）和环氧树脂类的自泳涂料制备技术及漆膜性能，探讨了自动沉积槽液的配制和涂装工艺。对PVDC类自沉积涂料，不用含铬化合物反应型浸渍，漆膜耐盐雾可达600h以上。自泳涂装是继阴极电泳后在金属表面涂装的一种新型技术。     

碱性锌钴合金电镀工艺

介绍碱性无氰锌钴合金电镀工艺、镀层和镀液性能及槽液维护控制。镀层耐蚀性高,镀液稳定性好,是理想的锌合金镀层。     

新型阴极电泳漆的合成与影响园素

采用环氧树脂作为环氧基组分,加入聚酰胺及甲苯二异氰酸酯作为固化剂,配制成水溶性阴极电泳漆。     

The influence of aluminium surface pretreatment on the corrosion stability and adhesion of powder polyester coating

One of the most important factors in corrosion prevention by protective coatings is the coating adhesion loss under environmental influence. Thus, adhesion strength is often used when characterizing protective properties of organic coatings on a metal substrate. In order to improve the adhesion of organic coating the metal substrate is often pretreated in some way. In this work, the adhesion of polyester coatings on differently pretreated aluminium surface (by anodizing, with and without sealing, by phosphating and by silane film deposition) was examined. The dry and wet adhesion of polyester coatings were measured by a direct pull-off standardized procedure, as well as indirectly by NMP test. It was shown that under dry test conditions all polyester coatings showed very good adhesion, but that aluminium surface pretreated by silane film showed superior adhesion. The overall increase of wet adhesion for polyester coating on aluminium pretreated by silane film was maintained throughout the whole investigated time period. The different trends in the change of adhesion of polyester coatings were observed for different aluminium pretreatments during exposure to the corrosive agent (3% NaCl solution). The highest adhesion reduction was obtained for polyester coating on aluminium pretreated with phosphate coating. The corrosion stability of polyester coated aluminium was investigated by electrochemical impedance spectroscopy in 3% NaCl solution. The results confirmed good protective properties of polyester coating on aluminium pretreated with silane film, i.e. greater values of pore resistance and smaller values of coating capacitance were obtained in respect to other protective systems, whereas charge-transfer resistance and double-layer capacitance were not measurable during 2 months of exposure to a corrosive agent.