40CrNiMoA钢的磨削力试验研究

针对40CrNiMoA高强度钢的难加工特性,选择不同的磨削工艺参数(磨削速度Vs、进给量Vw、磨削深度ap等),进行加工精度和表面质量对比,通过计算机编程及角正归分析,建立了加工过程中磨削力的经验公式,为进一步探讨有关高强度材料的磨削机理打下基础。     

在普通高速外圆磨床上进行低粗糙度磨削的一些试验研究

本文采用普通高速外圆磨床进行低粗糙度磨削试验表明，高速低粗糙度磨削具有加工效率高，砂轮耐用度高等优越性，并通过试验揭示了高速低粗糙度表面粗糙度的一些变化规律。     

钎焊金刚石砂轮高速磨削氧化铝的磨削比能研究

采用自制的钎焊金刚石砂轮对氧化铝陶瓷进行高速磨削试验研究,重点探讨不同磨削参数对磨削比能的影响。结果表明:磨削比能随砂轮线速度的增大而增大,而随磨削深度、工件速度和材料去除率的增大而减小;磨削比能与单颗磨粒最大切削厚度有直接的关系;在磨削过程中,大部分磨削能量消耗于金刚石磨粒对陶瓷工件的滑擦与塑性耕犁。     

高速铣削硬态40CrNiMoA的试验研究

针对硬态40CrNiMoA（47HRC），在干切和空气油雾环境下，选用黛杰整体硬质合金（K30）涂层（涂层材料为TiAIN）立铣刀在Mikron UCP710高速加工中心上作了试验研究。并通过试验结果对两种铣削环境下的铣削力作了比较，得出不同铣削参数和铣削环境下高速铣削硬态40CrNiMoA（47HRC）铣削力的变化规律。     

40Cr调质钢外圆磨削淬硬试验研究

采用外圆磨削方式对40Cr调质钢进行磨削淬硬试验,通过测量试样的金相组织和显微硬度对外圆磨削淬硬的可行性、磨削参数对淬硬效果的影响规律等进行研究。结果表明:40Cr钢外圆磨削淬硬是可行的;试样的表层组织由完全淬硬层、过渡层和基体组成;表面硬度均在690 HV左右,淬硬层深度最高可达1.10 mm;磨削深度对表面硬度无显著影响,但对淬硬层深度具有显著影响,工件速度和砂轮型号对表面硬度及淬硬层深度均无显著影响。     

用FP2系列PLC实现高速外圆磨削的控制

对FP2系列PLC在高速外圆磨床上实现圆柱体工件在线测量及闭环反馈控制的方法进行了研究。实践证明该方法精度高,稳定性好,有较强的抗干扰性和实用性。     

基于9123C测力仪的高速外圆磨削力测量实验研究

在对奇石乐(Kistler)旋转式三向动态压电晶体测力仪9123C改造的基础上,搭建了高速外圆磨床磨削力的测试平台,对测力平台进行标定,成功地测得了40Cr与TC4在不同砂轮速度下的法向及切向磨削力。     

高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的磨削力和比磨削能

分析了高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的机理,采用DEFORM软件对高速磨削模具钢9CrWMn过程进行了磨削力仿真。使用高精密高速平面磨床对模具钢9CrWMn进行了高速精密磨削试验,并在线测量了多种工况下的磨削力。结果表明:在其他两组工艺参数不变时,随着工件进给速度增加,磨削力特别是法向磨削力会增大近45%;法向磨削力和切向磨削力随着砂轮的线速度上升而下降,法向磨削力下降近33%;磨削深度对磨削力影响较大,大的磨削深度对法向磨削力的影响尤其显著,可使法向磨削力增大近100%。分析了磨削工艺参数对比磨削能的影响规律,结果显示:随着磨削深度和工件进给速度的增大,比磨削能呈比较明显的下降趋势,符合磨削加工中的尺寸效应;随着砂轮线速度的增大,比磨削能呈上升趋势。最后,对高速磨削前后工件表面的微观形貌进行了对比分析,磨削力试验结果和仿真理论分析相一致。     

超高速磨削的比磨削能研究

阐述了超高速磨削的机理，介绍了磨削中的尺寸效应和比磨削能。对超高速磨削条件下比磨削能的影响因素进行了分析，得出了在超高速磨削下，比磨削能与未变形的磨屑厚度的关系。同时，比磨削能随工作台速度、磨削速度、实际磨削深度以及材料的去除率的增加而降低，而良好润滑的磨削液可使比磨削能保持在低水平，在同样的磨削参数条件下，工件的材料对比磨削能也有一定的影响。采用超高速磨削，对改善磨粒的切削状态，降低比磨削能是非常有利的。     

改装外圆磨床适应高速作业的研究

高速磨削技术的经济意义在于降低磨削机动时间 ,提高生产率 ,提高磨削表面加工精度。改装外圆磨床 ,使我国大部分七十年代末生产的现正在使用的磨床提速作业 ,增加效益。本文提出了改装措施 ,对外圆磨床提速改造具有实际指导意义 ,并对如何选择高速磨削时的砂轮 ,提出了理论分析及选择方法     

18CrNiMo7-6钢高速外圆磨削的残余应力

为探究高速外圆磨削工艺对18CrNiMo7-6钢残余应力层分布的影响,使用陶瓷结合剂CBN砂轮进行高速磨削试验,对砂轮线速度vs、工件线速度vw、砂轮径向进给速度vfr和砂轮粒度等工艺参数进行了单因素试验分析;设计制作了圆柱工件外圆面辅助剖层夹具,采用X射线衍射仪对工件应力分布进行检测.研究结果表明:高速磨削工艺为工件...     

TC4钛合金高效深磨磨削力及比磨削能特征研究

针对钛合金磨削加工困难的特点,系统开展了TC4钛合金高效深磨工艺试验,对单位面积磨削力随最大未变形切屑厚度和当量磨削层厚度的变化情况和特征进行了分析,探讨了材料去除方式的变化,研究了TC4钛合金高效深磨过程中所消耗磨削功率的变化规律,为寻求适合钛合金高效深磨的工艺及方法,提高钛合金加工质量和效率打下一定的理论基础。     

高速磨削时的优选磨削参数

针对高速磨削下加工表面质量的要求，通过理论分析，试验研究，综合考虑各磨削参数对其影响，实现磨削参数的优化。     

Ceramic Response to High Speed Grinding

Material response was investigated with respect to normal grinding forces, surface roughness, and removal mechanisms in grinding of alumina, silicon carbide, silicon nitride, and zircona with a resin-bond 160 μm grit diamond wheel at the grinding speeds of upto 160 m/s. The results reveal that the normal grinding forces decreased significantly with an increase in grinding speed; they also increased substantially with an increase in a complex relation of the ceramic hardness and toughness. High speed grinding produced a reduction in surface roughness for silicon carbide and alumina but gave no improvement for zirconia and silicon nitride. Also the surface roughness in high speed grinding was found to be material-dependent that the ground silicon nitride exhibited much smoother than the other ground ceramics. The influence of grinding speed on material removal mechanisms was analyzed in terms of grinding geometry and ceramic material properties.     

非圆轴工件恒线速度磨削加工的研究

通过研究非圆柱表面回转体零件的恒线速度磨削加工，提出了提高工件表面的加工质量及有效措施，文章研究了工件恒线速度控制的数学模型，给出了磨削点的求法及相应的工件转速表达式。     

基于响应曲面法的轴承钢GCr15高速外圆磨削参数优化

为充分发挥轴承钢GCr15优越的材料性能,保证GCr15轴承等产品的加工质量和加工效率,开展了高速外圆磨削参数优化研究。选用立方氮化硼（CBN）砂轮进行GCr15的高速外圆磨削响应曲面试验,根据试验结果建立磨削力、磨削温度、变质层深度等磨削结果的回归模型。结合回归模型与磨粒的最大未变形切屑厚度模型,综合分析砂轮线速度、工件速度、磨削深度等磨削参数对磨削结果的影响规律。以磨削结果综合最小为目标,进行磨削参数的多目标优化,通过试验验证优化模型和优化结果的正确性。     

基于高速数控外圆磨床砂轮架伺服进给系统研究

结合当今数控外圆磨床的发展,采用传递函数的建模方法,结合现代机床动力学原理,对MKS1320高速数控外圆磨床的砂轮架伺服进给系统进行了详细的分析;提出了全闭环数控伺服进给系统中各控制环节的影响程度以及解决手段。     

ANSYS在超高速磨削温度场分析中的应用

根据传热学的有关理论,综合考虑了不同磨削参数、冷却液对流以及环境温度对温度场的影响,采用有限元软件ANSYS的参数化设计语言APDL及其热瞬态分析求解技术,实现了超高速磨削工件温度场的仿真。通过研究发现,ANSYS的仿真结果与实验测量值、数值解析解在各种不同磨削条件下都具有相同的变化趋势,误差很小,且比解析解更精确地反映了磨削过程中温度场的变化规律。该研究结果对磨削过程热状态的研究具有指导意义,为探索产生磨削缺陷的热机理打下了坚实基础。