棒材连轧机轧辊材质的选择及高速钢轧辊在成品机架中的分析

为了满足当下工作的需要,进行棒材连轧机轧辊的分析是必要的,这需要针对精机架特点的分析,更好的进行机架轧辊的性能特点进行分析,进行系统性的阐述,更好的进行材质模块、应用模块等的分析,保证其整体质量的提升,实现其整体效能的提升,更好的满足当下工作模块的需要。     

四辊联动轧机结构设计与应用

根据面接触钢丝绳生产工艺要求,设计出四辊联动轧机,两组成对使用,形成8个轧制面。试制8T×26SW+IWR-44 mm面接触钢丝绳时的实测数据显示:四辊轧机调整方便、操作简便易行,压后股直经平均值达到工艺要求,能够满足面接触钢丝绳的生产需要。     

45钢线材拉拔节裂分析

45钢 6 .5mm线材拉拔过程中出现竹节裂纹 ,通过对线材的化学成分、力学性能、高低倍组织及断口的宏微观形貌进行检测和观察分析 ,认为线材产生竹节裂纹的原因主要是线材表面局部增碳引起的     

某1580热连轧机工作辊弯辊及横移结构分析及改进

文章从工作辊弯辊及横移装置的结构出发,结合某1580mm热连轧机实际情况,对其弯窜辊装置中的操作侧、传动侧卡板缸进行了分析及改进,现已应用于实际生产中,以期在减少停机时间、降低故障率、提高工作效率方面发挥一定的作用。     

辊拉法生产压实股钢丝绳的双Y型轧机

压实股钢丝绳具有破断力高、耐磨损、使用寿命长等特点,应用范围越来越广。压实股钢丝绳有模拉、辊拉、辊轧和锻打等多种生产方法。辊拉法效率最高,国外用得较普遍,用双Y型轧机生产就是其中的一种方法。双Y型轧机由6片硬质合金轧辊构成,可从6个方向将钢丝绳股压实,压实的股径范围宽,调节精度高,绳股减径率在10%～11%,硬质合金的轧辊使轧机寿命延长,在多个钢丝绳厂得到应用。     

基于影响函数法的WRS轧机辊系变形分析

介绍了WRS轧机技术特点,影响函数法的基本原理以及辊系变形的仿真计算。根据辊系变形仿真计算结果,无横移时,辊系变形是对称的,横移S=90mm时工作辊的变形不再对称,左侧的变形增大,右侧的变形减小;而支撑辊轴线的挠曲没有变化,沿轧辊中心对称分布。因此WRS轧机辊系横移S=90mm时,更有利于控制轧件的几何形状和尺寸,轧件截面形状更为平整,板形有所改善。     

纸机干燥部毛布辊挡水迷宫环的改造

牡丹江恒丰纸业股份有限公司高档接装原纸(印刷型水松原纸)生产线干燥部的毛布辊,经常出现轴承座过热抱死的现象.     

共轭主凸轮磨削开裂原因分析

通过金相分析及硬度检测,对某共轭主凸轮在磨削过程中产生磨削回火和磨削裂纹的原因进行了综合分析.结果表明:引起主凸轮磨削开裂的主要原因是表面渗碳层硬度过高,半成品磨削余量不均匀和磨削进给量过大、冷却液冷却不足.     

80钢盘条力学性能不合格原因分析

通过对强度偏低、塑性变化较大的80钢盘条的金相检验、化学成分分析、断口检验、夹杂物能谱分析,认为其强度偏低的原因是索氏体含量偏低,塑性变化较大的原因是盘条内部存在网状碳化物和大颗粒脆性夹杂物。     

锯齿衣分试轧机棉卷不打转原因分析

籽棉衣分率是评定原棉质量和公量的重要指标之一。目前，国内各棉花加工企业及纤维检验机构,广泛用于检测籽棉衣分的仪器为锯齿衣分试轧机。但经常有用户反映机器（主要是新机器）棉卷不打转，肋条堵死现象严重。耍解决这个问题，必须对棉卷运动产生的动力及制约因素进行分析。     

气压磨粉机的气源净化处理

介绍了理想气源净化的处理方法,并提出了气源设备及元器件的选择要求。     

辊式磨粉机的维护和保养

从辊式磨粉机的维修问题、电气技术、驱动技术、卫生、安全问题等方面进行了论述,从系统技术的角度,提出了磨粉机维护和保养的重要性,同时提出在使用中如何减少能量的浪费,提高使用效率.     

关于辊式磨粉机的磨辊调平

分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。     

高速箱纸板机水环式真空泵的使用与维护

水环式真空泵在现代高速箱板纸机中起着重要的作用,本文讨论了水环真空泵如何通过合理的设计及维护工作达到良好的工艺控制、较低的能耗及使用成本。     

布勒新的安塔莱斯磨粉机简介

瑞士布勒公司在2008年4月推出新的安塔莱斯(Antares)磨粉机,在2008年5月13～16日召开的国际制粉工作者协会(IAOM)112届年会上展出,吸引了与会者的兴趣.     

辊式磨粉机轧距稳定影响因素的研究

辊式磨粉机轧距系统是否稳定直接关系到物料的粉碎效果,磨粉机制造厂家和设计者一直在探索和改进。结合多年对磨粉机的研究和学习,探讨了辊式磨粉机轧距稳定的关键因素与解决措施。     

高速钢刀具热处理几个工艺问题的研究

本文阐述了高速钢齿轮刀具的低温正火处理、正火铣刀直接淬火、大型刀具清洗回火、冷处理工艺的机理,工艺过程及其在生产中的效果.这些工艺是在高速钢常规热处理的基础上,为了解决生产中的问题,在理论上和工艺上,进行了大胆地设想和工艺试验而形成的.通过若干年来的生产实践,证明了这套工艺在某工具厂应用以后,基本上解决了齿轮铣刀预备热处理工艺不稳定,大型刀具淬火硬度偏低或开裂、表面麻点腐蚀,以及精密齿轮刀具内孔尺寸变形问题.经济效果显著,减少工序、节约能源、防止氧化腐蚀,降低亚稳状态组织,减少尺寸变化,提高刀具的精密度,提高劳动生产率.可供从事高速钢热处理的专业人员参考.     

弹簧垫片用梯形丝轧制开裂原因分析

5.5 mm 65Mn热轧盘条拉拔至2.35 mm圆丝没有出现裂纹,在轧制成2.45 mm×1.7 mm梯形丝时出现开裂。通过宏观断口观察、化学成分分析、显微组织检测等方法对裂纹进行分析。结果表明,梯形丝开裂起源于心部,在裂纹处发现有马氏体等异常组织。在拉拔变形过程中,塑性、韧性较差的马氏体会成为裂纹源形成应力集中点,随后在轧制成梯形丝阶段,心部受到张力,微裂纹扩展形成开裂。     

高速钢刀具热处理几个工艺问题的研究

本阐述了高速钢齿轮刀具的低温正火处理、正火铣刀直接淬火、大型刀具清洗回火、冷处理工艺的机理，工艺过程及其在生产中的效果。这些工艺是在高速钢常规热处理的基础上，为了解决生产中的问题，在理论上和工艺上，进行了大胆地设想和工艺试验而形成的。通过若干年来的生产实践，证明了这套工艺在某工具厂应用以后，基本上解决了齿轮铣刀预备热处理工艺不稳定，大型刀具淬火硬度偏低或开裂、表面麻点腐蚀，以及精密齿轮刀具内孔尺寸变形问题。经济效果显，减少工序、节约能源、防止氧化腐蚀，降低亚稳状态组织，减少尺寸变化，提高刀具的精密度，提高劳动生产率。可供从事高速钢热处理的专业人员参考。     

淬回火弹簧钢丝中心裂纹涡流探伤及成因分析

Φ2.80 mm 55SiCr淬回火弹簧钢丝在涡流探伤时出现异常信号,经检测确认为中心裂纹.通过金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜及EDS线扫描等方法,分析了弹簧钢偏析行为和中心裂纹的产生机理,通过探伤参数的调整测试,实现了对本批材料的涡流探伤工业化检测.结果 表明,弹簧钢连铸过程中形成了中心区域局部较严重的Si偏析,并遗传至弹簧钢线材.Si偏析形成的偏析条带致使线材冷拔时形变能力严重不协调,造成钢丝拉拔过程中局部形成中心裂纹;当钢丝规格较小,涡流探伤渗透深度能够达到钢丝中心时,可以识别钢丝的内部缺陷,且电流频率越低,激发信号越高.