降低芳烃抽余油中庚烷含量的模拟优化

芳烃装置脱己烷塔高负荷生产过程中存在分离效果不佳,塔顶己烷产品中庚烷含量偏高导致苯抽提单元抽余油中庚烷含量超标的问题。通过Aspen模拟软件对操作参数进行优化并结合生产实际提出降低脱己烷塔底温、增加回流量、提高塔压等多项优化措施,在保证脱己烷塔底苯含量1.0%的前提下可将抽余油中庚烷含量由24.92%降低至14.85%,从而提高抽余油用于汽油调和的辛烷值贡献。     

基于HYSYS模拟的原油稳定参数优化

原油稳定工艺是国内各大油田普遍实施的降低油气蒸发损耗、实现密闭集输的重要措施。但在现场应用过程中,部分管理者由于担心其对原油产量的影响,而使工作参数偏离了原来的设计值。本文应用HYSYS软件模拟,结合实际生产情况进行综合分析,明确了原油稳定工艺对原油产量的影响,优化了工艺参数,并对气提工艺的使用做出探讨。     

HYSYS模拟在换热器计算中的应用

随着流程模拟技术在炼油化工生产中的不断推广应用,越来越多的装置已经开始通过模拟来优化装置的操作,从而提高企业的经济效益。通过使用HYSYS.Process稳态流程模拟软件平台,建立生产装置部分模型,进行换热结构调整,计算新添加换热器所需的换热面积。     

基于HYSYS的深水测试地面工艺流程模拟

通过分析深水测试地面工艺流程设备选型,建立深水测试地面工艺流程模型,利用HYSYS软件进行地面工艺流程模拟,以校核计算地面工艺流程中的温度、压力、设备处理能力等,进一步对设备及管线进行优化,对指导现场地面工艺流程设计有一定的借鉴意义。     

基于Aspen HYSYS的LNG接收站全流程模拟

以某LNG接收站为仿真对象,使用Aspen HYSYS流程模拟软件,选取PRSV方程作为物性计算方程,建立了接收站稳态模型。根据各个设备的运行参数,对接收站进行全流程模拟,得到了各物流、设备能耗等详细参数,并利用此模型分析了外输流量、温度和压力变化时对接收站各流程性能参数的影响。实验结果表明：该流程模拟可以完全满足各种复杂工况变化与调整的模拟仿真需求。     

基于ASPEN HYSYS对蒸汽管网动态模拟分析

以大型化工项目蒸汽系统的设计为例,介绍了煤化工项目中蒸汽系统的重要性,利用ASPEN HYSYS软件对超高压、高压和低压蒸汽管网的意外停车等工况进行动态模拟,分析当前设计的合理性,优化控制器的整定参数,为设计改进提供合理的动态数据。     

HYSYS模拟火灾工况的一个实例

通过一个实例,介绍在安全阀设计过程中,用HYSYS模拟发生火灾时,工艺容器内物料变化的过程,即合理地模拟一个定容的过程。通过使用HYSYS模拟从正常操作条件下和设计条件下开始的火灾泄放过程,得到安全阀设计所需的必要数据,分析比较这些数据,得出合理的设计方案。     

基于HYSYS与VB间实时数据传输

化工流程模拟软件的复杂性、多样性使其在应用中受到一定的影响。结合VB编程灵活和程序界面友好的优势,开发了HYSYS与VB的接口程序,将用户对装置模块及其参数的修改传递给HYSYS,实现了VB界面与HYSYS软件数据实时交互的功能。HYSYS与VB接口程序的开发,可使HYSYS在化工过程模拟和优化中的操作更加地便捷,应用更加广泛。     

基于HYSYS模拟的油气回收工艺风险评估

为提高油气回收工艺的本质安全水平,在梳理“三级冷凝+吸附”油气回收工艺的基础上,采用HAZOP和LOPA进行风险评估。针对风险较高的场景,利用HYSYS软件对不同入口油气浓度的工况进行模拟,并依据模拟结果计算最危险物流下的伤亡半径。结果表明,压缩机入口压力低、压缩机停机及工艺系统密封效果差是造成系统风险较高的主要原因,且这些因素均会导致不同节点物流的油气浓度达到爆炸极限;入口油气浓度越低,回收工艺中气相物流的体积分数越容易进入爆炸极限范围内;最危险物流油气浓度下可燃气体毒性扩散及超压爆炸引发的轻伤半径分别为100 m和161 m,可以作为应急救援及紧急疏散的安全距离。研究结果可为同类型油气回收工艺的安全管理提供实际参考。     

一种气分脱丙烷塔模拟优化的方法探讨

2016年检修前后,对大庆炼化公司一套气分装置的脱丙烷塔的工况进行分析,发现其塔压及回流量有可优化的空间。然后应用流程模拟技术对其进行建模,并对操作条件进行研究,优化得到最佳的生产工况,确保其在保证产品质量的前提下,尽可能地节约蒸汽消耗。     

基于HYSYS的天然气轻烃回收仿真及优化

使用HYSYS建立了轻烃分馏系统的仿真模型,并通过对比模拟数据与实际运行数据,验证了物性参数和模型的可靠性。最后,利用HYSYS对轻烃分馏系统进行模拟优化,提出了增加缠绕管换热器的换热面积、膨胀机取代J-T阀,以及进一步改进换热网络的建议,从而在不增加能耗的前提下可以大幅度提高轻烃产量。     

基于HYSYS模拟的天然气脱碳影响因素的研究

采用Aspen Hysys模拟软件,对胺液脱除天然气中CO2的影响因素吸收塔塔板数目、吸收塔操作压力、原料气温度、MDEA溶液浓度、胺液组成进行模拟研究,并对模拟结果进行规律总结和合理解释。模拟结果表明,吸收塔塔板数目的增加对于胺液吸收CO2有促进作用;吸收塔的操作压力增大使得CO2的脱除率呈现出先线性增大后逐渐变缓的趋势;原料气的反应温度提高使CO2的脱除率提高;MDEA浓度的增大在一定范围内提高了CO2的脱除率,浓度过高时CO2的脱除率减小;MEA、DEA的加入会提高MDEA脱CO2的活性,且MEA促进效果优于DEA。     

HYSYS软件模拟克劳斯法硫磺回收工艺

HYSYS软件因为物性数据库不完整,对克劳斯（Claus）法硫磺回收工艺不能进行有效模拟。通过完善HYSYS软件自带数据库中的部分物性数据,HYSYS软件亦可对克劳斯法硫磺回收工艺进行高精度模拟。本文利用完善后的HYSYS软件对中国石化上海高桥分公司原油适应性改造工程环保项目硫磺回收装置和中国石油克拉玛依石化公司硫磺回收装置扩能改造项目进行了工艺模拟,结果与SULSIM软件模拟结果进行比较,其计算偏差在允许范围内。     

基于差分进化算法和HYSYS机理模型的催化重整过程优化

选取催化重整18集总31反应集总动力学模型,以流程模拟软件HYSYS为工具,建立了催化重整机理模型。以最大化芳烃产率为优化目标,以4个反应器入口温度为决策变量,建立了过程优化模型。利用差分进化算法求解该优化问题,并利用可行性规则处理约束。仿真结果表明,芳烃产率有较大提高,证实了差分进化算法的有效性。     

基于HYSYS模型和遗传算法的天然气液化流程参数优化

主要基于HYSYS模型和遗传算法(GA)对天然气液化流程进行了优化,针对一种单循环混合冷剂液化流程(SMR)建立了优化模型,使用Matlab代码通过数据对象接口(Automation)创建HYSYS组件对象,调用HYSYS程序并传入数据,HYSYS即时计算出结果返回Matlab进行优化评价。这种优化方法大大提高了优化效率,并且由于其全局搜索的特点非常适用于在非线性、高度离散的优化模型,降低了液化装置的运行能耗,优化了液化流程的操作参数。结果表明:优化后的流程能耗,比优化前降低了6.4%,效率提高到34.74%。这种优化方法同样也适用于其他液化流程的模拟优化。