国内含铝最高的高铝钢采用先进工艺在攀钢试制成功

一种铝含量高达0．7％～1．1％、主要应用于航空工业、常规武器及机械制造业的38CrMoAl高铝钢，最近在攀钢采用转炉——连铸（大方坯）工艺流程试制成功。 据业内专家介绍，此前，国产的38CrMoAl高铝钢，基本上都是采用劳动生产率和成材率相对较低、产品质量相对较差的电炉——模铸工艺生产的。仅见一例报道的采用转炉——连铸（小方坯）工艺生产的同类产品，     

H08A焊接用钢圆盘条生产与实践

重钢采用转炉冶炼,150mm×150mm小方坯连铸,高速线材轧机轧制工艺试制了H08A焊接用钢圆盘条.通过4000多吨H08A焊接用钢圆盘条的生产实践,成品焊条质量符合标准及用户要求.     

45号钢的概况及热处理方法

在五金行业中,45号钢的制构件很多。45号钢是一种优质碳素结构用钢,其硬度不高且易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须进行热处理。45号钢可进行各种热处理,它不仅可以做结构件,还可以做工具。本文主要介绍了45号钢的概况以及一些热处理的方法。     

薄板坯连铸连轧低成本高性能微合金化钢的研发进展

近年,薄板坯连铸连轧这一崭新的钢铁短流程生产线在我国得到迅速发展,目前在生产线数量、产能以及年产量等方面中国都位居世界前列,并在薄板坯连铸连轧的工艺特征和组织性能控制机理研究等方面开展了大量工作.简要说明了薄板坯连铸连轧工艺的冶金材料学特征,综述了近年我国在利用薄板坯连铸连轧工艺进行低成本高性能微合金化钢的研发方面的进展,重点介绍了薄板坯连铸连轧研究开发的微合金化高强和超高强耐候钢、工程机械用低碳贝氏体超高强钢、高强汽车结构用钢、冷冲压用钢和高性能管线钢等微合金化板带产品的成分、组织和性能.     

改进15MnTiV钢性能研究的进展报告

本文介绍了采用氧气转炉冶炼的15MnTiV钢的基本性能。结果表明:转炉钢韧性没有提高,强度也没有平炉钢稳定。经分析,转炉钢中硫,磷含量虽然降低了,但该钢含钛量高,钢中含大量脆性TiN,而且由于轧制条件改变,终轧温度高、晶粒粗大,影响钢的强韧性。文中指出,采用二次正火、细化晶粒是提高该钢强韧性的有效措施。     

加强计量管理 增加企业效益——江阴兴澄特种钢铁有限公司能源计量管理情况调查

江阴兴澄特种钢铁有限公司是国家火炬计划重点高新技术企业,企业建有高炉、电炉（转炉）、连铸、轧钢组成的联合生产线．具有年产180万吨铁、300万吨钢的生产能力．是江阴市用能大户．     

真空技术在高品质钢制备中的应用与发展

真空技术可显著降低钢中气体及夹杂物含量，在钢铁制造领域得到了广泛应用，目前已成为制备高品质纯净钢的主要手段。本文重点介绍了真空冶金净化的基本原理以及真空技术在高品质钢生产过程中的应用与发展。真空技术的应用显著提升了我国的钢铁冶金水平，目前高品质钢生产工艺已实现大型真空钢锭总氧含量（T.O）低于10 ppm、特殊钢连铸坯及自耗锭总氧含量不高于5 ppm的控制水平，满足了重点领域对高性能特殊钢的需求。     

薄板坯连铸连轧65Mn钢的热轧组织与力学性能

利用光学显微镜,扫描电子显微镜(SEM),透射电子显微镜(TEM)和拉伸试验机,硬度仪分析薄板坯连铸连轧工艺CSP生产的高碳高强度钢65Mn的热轧板微观组织与力学性能。该钢主要由珠光体和少量多边形铁素体组成,珠光体片层间距在0.2~0.5μm之间。该钢的平均屈服强度为489MPa,硬度为HRC22.3,伸长率达到18%;没有明显的C和Mn元素偏析,力学性能分布均匀。通过与传统连铸工艺生产的65Mn钢热轧组织与力学性能对比,CSP工艺生产的65Mn钢的组织更加细小,性能更加优良和均匀。     

薄板坯连铸连轧铁素体+珠光体类型钢的强化与软化

根据钢的综合强化理论,控制A1附近温度下钢中碳的析出,研究了HSLC钢的强化与软化问题。结果表明：薄板坯连铸连轧HSLC钢,强度还可进一步提高;通过回火缓冷,薄板坯连铸连轧HSLC钢ZJ330的σs从344 MPa降至225 MPa,能满足冷轧基板要求。讨论了有关铁素体轧制、超细晶粒钢以及一种可能的新型建筑材料等问题。     

AH36高强船体结构用钢板冶炼生产研究与应用

船体用结构钢按照用途可分为一般船舶用和特种船舶用,一般船舶主要使用一般强度和高强度钢,特种船舶如液化气船使用低温韧性钢,散装化学品船使用奥氏体不锈钢和双相不锈钢及复合钢。本文主要论述了AH36高强船体结构用钢板冶炼生产工艺流程。研究了转炉、精炼、连铸以及轧制生产中的生产工艺。     

连铸10CrNi3MoV钢裂纹尖端张开位移(CTOD)试验研究

对电炉模铸及不同批转炉连铸 10CrNi3MoV钢进行了CTOD试验研究 ,并探讨了CTOD特征值与钢板中心偏析关系。结果表明 ,模铸钢板抵抗裂纹早期扩展的能力高于连铸板 ,但连铸板抵抗裂纹失稳扩展能力并不低于模铸板 ;钢板中心偏析使CTOD特征值降低 ;控制碳含量在较低水平 ,或碳含量达上限 (0 .11%C)时采取减轻偏析的有效措施 ,可使连铸 10CrNi3MoV钢具有较高的断裂韧性     

低合金钢中的塑性夹杂物行为研究

结合济钢转炉冶炼-钢包吹氩-连铸工艺-中厚板轧制工艺，利用不同的夹杂物检测分析方法，对Q235B钢在中间包、连铸坯和中厚板不同阶段中的塑性夹杂物表现行为进行了系统的分析研究，提出了改进连铸坯内部质量的对策，为进一步提高Q235B钢的洁净度提供了依据。     

40MnBH轧制钢棒裂纹分析

通过夹杂物检验、蓝脆断口检验以及电子探针能谱分析对40MnBH钢表面出现轴向裂纹的成因进行了分析。结果表明:裂纹是由连铸坯卷渣造成的。由于连铸拉速过高,导致钢水在结晶器内形成紊流,使得吸附了大量Al₂O₃和SiO₂等脱氧产物的保护渣被卷入钢水中,形成了连铸坯卷渣。     

锅炉压力容器用钢板中夹杂物的形成原因

对采用转炉→精炼→连铸→中厚板的生产工艺生产的锅炉压力容器用钢板中的夹杂物来源、形态和分布级别进行了分析。结果表明：夹杂物主要是硫化物、硅酸盐或小级别的氧化物和硫化物，只有极少量的B类氧化铝。在生产工艺控制方面提出了改进措施，实践取得了明显效果，为开发高纯净度锅炉压力容器用钢提供了借鉴。     

钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产GCr15轴承钢的纯净度

对7炉采用钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产的GCr15轴承钢进行了氧、氮及残余元素含量分析、非金属夹杂物评级、夹杂物电子探针观察和能谱分析以及电解夹杂物等分析。结果表明:采用该流程生产的GCr15轴承钢的纯净度较高,尤其是氮元素含量和残余元素含量均比电炉流程生产的GCr15轴承钢明显降低;钢中的夹杂物主要是铝酸钙和氧化铝,也有少量的硫化物和氮化物,而且总是以复合夹杂物的形式存在。     

连铸钢板坯凝固壳横截面变形与内部裂纹的关系

对实际观察到的连铸钢板坯拉出结晶器时的横截面形状与最终形成的内部裂纹进行了理论分析，找到了凝固壳横截面形状变化与内部裂纹的形成及种类之间的因果关系及规律性，为预防连铸钢板坯内部裂纹提供了理论依据。同时对YB／T4003-1991标准中的有关问题进行了讨论，并从生产工艺角度概述了影响连铸钢板坯内部裂纹的各种因素。     

切屑数值模拟研究之中碳钢的高速加工

通过建立的正交切削有限元模型,采用Cockroft-Latham切屑断裂标准作为工件材料失效准则对45号钢高速加工过程进行了数值模拟,得到了崩碎状切屑的形成过程。并对切削过程中获得的切削力曲线及切削温度场分布进行了分析。加工过程中由于崩碎状切屑的不断产生导致切削力及切削温度产生较大的波动。数值模拟结果为进一步研究45号钢高速加工切削机理及切削参数优化、刀具几何尺寸的设计提供了基础。     

连铸10CrNiCu钢焊接预热温度的确定

通过间接估算和试验两种途径对连铸10CrNiCu钢板的焊接预热温度进行了研究,研究结果表明连铸10CrNiCu钢具有较好的焊接抗裂性,一般情况下焊接不需要预热,但是在低温高湿度、碳当量较高和结构拘束度大的情况下焊接时需要预热到60℃以上。     

连铸945钢中板焊接性研究

以大量的统计数据表述了连铸９１５钢中板的焊接接头基本性能、焊接热影响区的韧性、断裂韧性、抗爆性和抗裂性，分析了该钢的特点及其对焊接性的影响，指出按照该钢的焊接工艺基本要求施焊，该钢用于产品建造和使用是可行的，也是可靠的。     

低脆性温度区间冷却速率对AH36钢连铸坯热延展性的影响

为改善AH36钢连铸坯角部横裂纹现象,以Gleeble-3800热模拟机为试验设备,研究连铸坯在低脆性温度区间不同冷却速率连续冷却时的热延展性,并借助扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)、金相显微镜(OM)对试验钢的断口显微组织进行分析表征,研究了冷却速率对AH36钢连铸坯角部横裂纹的影响规律和显微组织演化。结果表明:提高低脆性温度区间连铸坯的冷却速率,能够增强其抗裂纹敏感性,通过改变低温脆性区间的冷却速率能控制连铸坯表面裂纹敏感性;以10℃/s的冷却速率冷却时,连铸坯具有较好的热延展性,试样825℃断面收缩率为67.02%,断口呈杯锥状,剪切唇明显,断口表面凸凹不平,有较深的韧窝存在,且内部晶粒大小约16.81μm,显微组织均匀。