氮气气举在徐深21—2井的应用

油田常规排液存在速度慢、不灵活、深度浅且安全性差等问题。现场制氮注氮装置采用先进的膜分离技术,直接从空气中分离制取氮气,车载、可移动、现场制氮的特点,使氮气气举排液技术已成为油田排液的主要手段。徐深21—2井S1-2层压裂后,由于地层能量不足,返排率不高,通过下连续油管进行气举,提高返排率19个百分点,减少了压裂液对地层的污染。     

排液采气工艺特点比较与应用分析

在气田开发中，井筒积液是制约气井稳产与高产的主要问题之一。液体的存在影响气井的流动特性。针对井筒积液问题发展了小油管排液采气、泡排、气举等一些常规排液采气工艺。本文从排液原理出发，阐述工艺的适用条件，评价了其优点与不足，对工艺进行综合比较，引入现场实例进行论证。     

中原油田排液采气工艺及应用分析介绍

在天然气开采中，排液采气是有水气藏开发的必经阶段，是采气工程技术研究的主要内容和提高气藏采收率的支柱技术。本文结合日常生产实际，介绍了气井自身能量带液采气工艺、化学排液采气工艺、气举排液采气工艺、复合排液采气原理和优缺点。     

气举排液采气技术在中原油田的应用

气举排液技术在中原油田所属气田（藏）开发中进行了广泛应用,是气井日常维护的重要工艺技术。随着气田（藏）开发,地层压力与气井产能逐渐降低,气井逐渐受到积液影响。通过对气井积液机理、井筒流态的研究,对更好地诊断井底积液,达到优化气举制度,提高气举排液效率的目的,对提高气井最终采收率具有重要意义。     

伞式集流型产液剖面测试技术的应用研究

大多数油田现今的自喷井(气举井)过油管产液剖面测试技术主要使用的是中心流速式涡轮流计、电容法持水率计等七参数测井仪,由于该技术的局限性,对低产液高含水油井的产液剖面测试存在一定的难题。随着油田开发期的不断加长,低产液高含水油井不断增加。本文主要介绍本公司与杭州七一五研究所合作专门研制的低产液高含水的全集流、过流式一体化含水流量计的应用研究,并通过实际的运用与资料解释进行了验证。     

机抽排液采气井泡排技术改进与应用

泡排技术是用于自喷采气井上的排液采气井技术。随着地层能量的降低和积液加剧,气举、泡排等排液采气工艺技术已经不能维持气井自喷生产,机抽排液成为油田气井排液采气的主要手段。但机抽排液采气受泵深和泵效限制,仍有一部分井筒积液排除,造成了生产压差降低,近井水锁效应,严重影响气井产能。把以前主要用于自喷采气井的泡排技术应用于机抽排液采气井上,可以降低油套环空液柱在井底产生的流压,提高气井的产能。     

连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用

连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术,在国外油田开发中获得了广泛的应用。国内各大油田也相继引进了连续油管及其作业车,主要应用于举升（替喷、气举）及修井、措施作业（洗井、冲砂,清蜡、解堵、酸化）,其施工安全、快捷的特点和对油气藏特有的保护作用,是常规作业所无法比拟的。大庆油田自1985年引进第一台连续油管作业车,经过20多年的发展,在应用连续油管进行氮气气举作业方面取得了一定的成绩,为油田的增产和后期开采起到了一定的作用。     

制氮车连续气举排液技术在塔里木油田的应用

在修井作业中,经常发生漏失现象,大量非地层流体的侵入,造成了储层的伤害,这时便需要对油井进行酸化作业或当开采新层时,射孔完后,为了尽快对地层产能进行评价,因此以采取快速商效的排液措施成为油田开发生产的关键。塔里木油田采用制氮车连续气举排液技术,在酸化与射孔管柱中加上气举阀,大大减少酸化或射孔后起出酸化或射孔管柱,下排液管柱过程中出现的井控风险,有效的解决了排液周期长,成本高的难题。     

某气举井修复油管断裂原因分析

采用理化性能检验以及扫描电镜和能谱分析等方法,对塔里木油田某气举井修复油管的断裂原因进行了分析。结果表明:该修复油管的化学成分和力学性能符合相关标准对P110钢级油管的要求,油管断裂是由于油管内壁存在大量裂纹导致承载能力降低所致,而油管内壁裂纹的产生则是腐蚀疲劳和应力腐蚀开裂联合作用的结果。     

浅析油管涂层防腐工艺技术研究

油田中的油水井中使用的重要设备之一就是油管,通过油水井作业施工容易发现,尤其采油井中的油管,由于举升上来的地下原油中含有大量的硫化物、二氧化碳、水、氯离子等多种腐蚀性物质,造成十分严重的油管内壁腐蚀,甚至导致油管的点漏,不仅影Ⅱ向油井的正常生产,而且给修井和作业施工带来诸多困难。本文通过介绍油管内壁涂层防腐技术的研究,对旧油管的进行修复后,再对油管内壁进行附加涂层技术处理,通过涂层技术处理后,可以提高了油管的耐腐蚀性,延长了油管的使用寿命,大大降低了油田的成本和作业费用,提高油田的经济效益。     

双笔同步测试技术在文东油田气举井诊断中的应用

针对文东油田气举井生产现状,利用油套压双笔测试技术进行气举井的生产诊断,解决了生产中在诊断上的不足,提高了气举井井下状况分析的准确性,依据该诊断资料,使原本不正常的生产井调整后恢复正常,创造了极高的经济效益和社会效益。     

气举反循环钻进工艺选用原则及建议

气举反循环钻进工艺由于其变换工艺容易、循环液上返速度高、携带岩屑能力强的特点，具有适应性强、钻进效率高等优点，已被人们所公认。现已成为我国水井、地热井、瓦斯排放井、煤层气井以及大口径工程桩施工的主要技术方法之一，应用范围越来越广。本文收集整理了气举反循环钻进工艺在实际应用中的常见问题，提出了相应的解决办法和预防措施。通过论述气举反循环工作原理，对气举反循环钻进工艺的选用原则和参数选择等提出了几点建议。     

连续油管压裂工艺技术的研究与探讨

连续油管作业技术经历了多年的发展历程,它是一项具有巨大潜力和生命力的实用性技术。研究连续油管压裂工艺对实际生产有重大意义。本文讲解了连续油管压裂技术工作原理,从各方面对连续油管压裂技术的实用性、经济性、高效性的概述。同时在其生产过程中的优缺点进行点评,为今后的连续油管压裂工艺提供参考依据。     

液氮气举冲砂工艺的研究

在石油工艺以及技术设备不断发展的今天,冲砂工艺作为井下作业中不可缺少的重要工序之一,其方式也由单一的冲砂方式发展为多种冲杀方式并存的现状,然而在目的相同的情况下,不同的冲砂方式又有着各自的限制条件和使用方法。在实践作业中,液氮气举冲砂工艺具有一定的优势,并且效果也是比较突出的,这与液氮气的优势以及气举反冲砂工艺的特点是分不开的。一般的冲砂方式有水力冲砂、机械捞砂、液氮气举冲砂。本节主要介绍了液氮气举冲砂。     

料场油管清洗及保护

料场油管露天堆放期间（2～3月）,受大气影响易锈蚀,不仅影响油管质量,而且严重影响油管的使用性能。介绍的油管化学清洗-涂保护剂-露天堆放技术,可使缓蚀率达到96%以上,并介绍了清洗剂、保护剂的组织及施工方法。     

拖曳式水下运载器收放系统技术研究

介绍了自制的拖曳式水下运载器（TUV）收放系统技术,包括流线型拖缆的排缆技术、收放技术和排多层流线型拖缆的智能绞车。这些收放技术可为深海工作的拖曳式水下运载器和拖曳声呐的收放系统研制提供有益参考。     

原油集输泵站油罐自动计量技术的探讨

本文介绍了油田集输泵站油管自动计量技术的发展和现状，着重剖析了自动计量系统的技术特点及其局限性；同时针对油田现状，开发了泵站自动计量管理系统，首次选用了伺服液位计计量技术测量油水界面。     

管道穿越施工用气举装置系统

基于甘肃西南地区供气管道工程洮河穿越工程中间河床段管沟开挖由于其自然地理条件的特殊性的原因,因此采用气举配合抽沙泵抽吸并排出河底淤泥及砂卵石而形成管沟带水开挖的方法进行施工。这篇文章主要介绍了用于该工程施工的气举装置系统,重点阐述了气举的结构及工作原理以及气举装置系统的工作过程。     

油井管失效分析预测预防技术进展及发展方向

介绍了石油管材失效分析及预测预防工作发展概况,在石油管材失效分析预测预防程序与方法、钻具失效预测预防技术、套管和油管失效分预测预防技术进展等方面的主要技术进展,根据钻具和套管失效概况及原因分析,提出了研究思路与主要研究方向.     

大型蒸汽射流式排液蒸发器的研究与开发

针对现代大型空分设备的需要,研究并开发了新一代大型蒸汽射流式排液蒸发器。通过对新颖排液蒸发器的描述,介绍了它的工艺流程、结构特点、性能计算。文章揭示了该排液蒸发器具有效率高、对周围环境及生物无污染、安全可靠等优越性,明确了作为新一代大型空分主要配套设备的发展方向。