旋转凹模的折弯模具

旋转凹模是由V型槽圆柱形凹模、鞍形支架和凸模组成的。该模具可以对板料进行折弯。在折弯时,旋转凹模的两个顶端先压住金属板,当冲床滑块继续下降时,一个顶端压住板材,凹模在鞍形支架里旋转,使另一顶端对板材进行折弯。为了补偿板料的弹性回跳,凹模的V型槽可以制成小于90°。     

73—2X2000型折边机

本机床是用两台电动机带动蜗轮传动,可进行压料及折弯。在110°范围内可弯折成任何角度,其角度由电气控制,操作方便。该机床适用于各种金属板料的折弯作业,可弯折槽形、弧形,用于加工各种金属板的仪表外壳,应用范围较广。     

转动折弯新工艺

板料折弯通常在冲床上的V形模、U形模或错开模中进行。Ready Tools公司发展一种转动折弯新工艺,大大降低了折弯所需的压力,有时甚至可降低90％。这种方法与错开折弯法有某些相似。但在错开折弯法(见图1)中,板料被压紧部分有从下模向上拱起的倾向。解决办法只能加大压块的压力。但当工件尺寸较大,例如当板厚为1/4″(6.4mm)宽为5″(127mm)时,仅压紧力就将达10吨。通常的压紧方法已不能胜任,而错开法也就不能适用了。反之,转动折弯的模具设计本身就消除了对压紧     

通用新型模具压紧装置

冲压设备的工作台面都有T型槽,为了更充分的发挥T型槽的作用,介绍几种通用的新形T型槽模具压紧装置。 1.旋转可调式压紧装置图1所示是一种根据模板厚度能调整压板上下位置和压紧方向的压紧装置。它由T形螺栓、螺套、偏心垫圈、压板和球面螺母组成。将T形螺拴装入冲床工作台的T形槽内,在距模具适当的位置用螺母拧紧以固定好T形螺拴。然后转动螺套以调整压板至模具模板的高度位置,因偏心垫圈与螺套采用松动的滑配合,所以它能随螺套绕T形螺拴自由旋转。压板的球面接触点支承在偏心垫圈的凹坑内,因此,压板能作适当的摆动。然后拧紧T型螺拴上的球面螺母就能压紧模具。     

基于DYNAFORM的一种零件连续翻边成形方法

金属板料的翻边成形是板料成形的重要组成部分,也是板料成形中的难点。重点研究折弯并向内的翻边结构,通常采用的成形工艺是先折弯成形后凸缘面翻边成形,通常产生的成形缺陷是凸缘部位产生起皱。利用Dynaform软件,以某企业的家用电器后壳为例,主要针对折弯并向内的翻边结构进行数值模拟,研究成型缺陷并确定合理的成形工艺,以改善成型结果。     

穿过柔性体的板料U形折弯工艺研究

折弯成形在钣金工艺中应用广泛,但穿过柔性体的金属板料因折弯时的柔性体受力变形对板料成形影响较大,给大规模生产造成困难。以某型电动汽车软包电池PACK中隔板组件为例,通过单边折弯实验研究了压料力、间隙大小对其折弯成形的影响,并提出了压料力、模具间隙的选取方法;在此基础上,选用U形折弯工艺,运用Dynaform软件仿真验证U形折弯效果,并提出了进一步减少折弯回弹量的工艺措施.     

金属板料折弯分析

通过对金属板料折弯相关知识的介绍,可以为从事金属板料折弯工作的人员设计出更加合理的金属板料折弯件提供依据。使设计出的金属板料折弯件更加合理,加工工艺步骤减少,降低生产制造成本。     

浮动夹紧多件铣槽夹具

我们加工插销(图1)时,有两条3.5mm宽的对称槽,表面粗糙度Rα1.6μm,对称槽为180°,我们采用浮动夹紧夹具,在一组V形块上,同时压紧8个工件,一刀可铣削8个工件的一面槽。 使用时先松开螺杆6(图2),压块座4带动压块5上移,将8个工件大端靠紧定位块9后旋转螺杆6     

电机定转子模具的组合加工

为了提高电动机定、转子片的冲裁质量，减轻工人的劳动强度，我厂采用了一种冲裁定、转于片的新工艺，即在分离落料的同时复冲出一个完整的定子片。新工艺冲裁模的制造比传统工艺冲裁模的制造复杂。为保证定子片槽口的冲裁质量，我厂采取将定子槽凸模嵌入定子片内圆凸模的方式组装模具，使其二者形成一个整体，如图1所示。在加工嵌放槽形凸模的槽口及槽形凹模时，采用分开法加工。由于线切割机上的分度误差，切割出来的槽口和对应的槽形凹模之间有一定偏差，组装模具时，槽形凸模不能全部嵌入槽口或落入相应的槽形凹模．在保证合适槽口尺寸…     

槽形工件变形的校正及预防

我厂制作的槽形凹模(见图1),在淬火前用6mm厚的Q235A钢板,钻两个和凹模上大小相同的孔,垫一垫圈(以防使用部位产生软点),然后用螺丝固定在一起。用此种方法淬火后,槽形凹模的变形问题得以解决,问题却出在了下道工序——线切割上。槽形凹模型腔在数控线切割机床切割时,一件缩了0.8mm,另一件缩了2mm,达不到技术要求。为此,我们进行了如下方法的校正。     

冷冲压模具设计制造技巧两则

电机制造业中,冷冲压模具是一种主要加工工具,在模具设计制造中有许多技巧,现介绍两则。 1.凸模镶嵌法 电机定转子片毛坯落料通常采用“一冲三”复合落料模,为使定子毛坯片排列整齐一致,在定子毛坯片上要冲出记号槽。图1所示为定子片毛坯,R1.5圆弧槽为记号槽。落料凹模若采用图2所示的整体式凹模,则需在线切割机床上加工整个凹模型腔,当R1.5圆弧凸起处磨损后,整个凹模即报废。若采用图3所示的镶嵌式凹模,图3所示的凹模型腔只需车、磨、线切割机床割制出T形槽即为加工完毕,节约了加工成本,图     

颈口翻边复合冲压新工艺

带颈口的法兰盘采用无冲孔凹模复合模一次冲压成型,是一种板料强化冲压方法。成型时,颈口壁厚从法兰盘到端面逐渐减薄,实践证明:用此法成型的零件,颈壁变薄一致,其壁厚小于法兰盘厚度的一半,颈口高度可达其直径的0.6倍。图1a为初始状态,凹模5与压料板2,凸模3与顶料板6同时压紧板料4(模具下弹顶装置在凸模运动时对顶料板施以反作用力)。当凸模下行时(见图1b),板料在凹模与凸模之间未被压紧的     

斜齿轮注塑模

台式电扇摆头传动机构中的斜齿轮是塑件,材料为聚碳酸脂,用注塑模注塑成型。齿轮工作参数如下:m=0.5,z=50,β=4°5′h_α~＊=1.1,α=20°,左旋。模具结构及动作原理如图所示。因是斜齿的关系,脱模困难,为此在模内设计了一套由向心球轴承4的内圈、支架9、钢球5、齿形凹模7组成的旋转机构。凹模用螺钉和支架连在一起,形成自由灵活的旋转机构。轴承4的外圈由压圈3紧固在模板10上。拉料杆和芯轴连在一起,见件6指示。采用球形拉浇口形成,同其它拉料形式相比,可贮存较多的塑料,起到保温作用。塑件非齿形部分是薄壁管状形,见件11。模具通过动定模板10及15,用压板固定在塑机上。合模时,     

如何解决方盒形件拉深时的起皱和破裂

众所周知,大一些的盒形件拉深模大多采用镶口凹模结构,这样做是考虑了模具制造的经济性,但是此结构在实际使用中有时会出现这样的问题,即方盒形件的一个或两个凸缘转角处易起皱、破裂。特别是凹模镶块厚度变薄时更为明显。在工作中往往认为是设备问题,以双动压力机为例,认为是双动压力机四柱的压力不一致造成的,因而就调整设备,虽有时经     

万能凹模座

试制车间小批制造的凹、凸模,一般装在相配的模座内。凸模座夹固的凸模外径尺寸较宽广,而冲裁模的凹模座则甚复杂。生产中要备几种凹模座,这样,费工又费料。现设计、制造并已使用了可换凹模的夹紧装置(图1),它能夹紧各种不同外径的冲裁模、弯曲模、成型模的凹模,且外径尺寸范围宽广。带60°的V形块1固紧在平板2上,其中心有长形孔穴3。平板2的一端有侧板4,制动螺钉5和夹块6。夹块恒定地支靠在平板上,其下部有支承件7。该支承件位于长形孔穴内,其上平面齐平于平板的上平面。大直径的圆凹模8(虚线所示)装在V形块内,用     

模具小改造提高折弯机功能

在折弯机上进行板料折弯时,对于厚长板来说,会遇到折不出直角,或者折弯机超负荷现象。现介绍一种通过改造模具提高折弯机工作能力的方法。 我厂现使用的是WB67Y—63/2500型板料折弯机。上下模均为折弯机自备的标准模具,其厂模最大槽型宽B=32mm。通过分析与计算,增大下模槽宽B,可大大提高折弯机的工作能力。但下模定位块尺寸已定,而且加大槽宽,会降低模具强度。为此,采用形状简单的单槽式槽型,其厂模剖面如图所示:下模槽宽B=     

可调式组焊无痕折弯机凹模设计及制作工艺

为克服传统整体折弯机凹模需要根据工件种类进行特定设计,不同的整体折弯机凹模间不能通用且整体凹模制作成本高,不适合铆焊厂家自己制作的问题,设计了一种可调节式组焊无痕折弯机凹模,并阐述了该凹模的工作特点。该凹模现已应用于实际生产,不仅有效地降低了成本,减小了折弯工作强度,且折弯工件的毛刺、缺肉等损伤明显减少,大大提高了折弯件的外观质量。     

板料成形时极限拉深系数的确定

以金属板料拉深成形时凸模圆角处和凸缘区金属的变形为基础,提出了一个确定板料成形时极限拉深系数的判据。该判据可用于定量研究材质和成形工艺参数对极限拉深系数m k值的影响。并且,在金属板料拉深成形时凸模圆角处金属的变形分析的基础上,应用本文判据导出了平底杯型件拉深时极限拉深系数的计算式。同时,从计算结果的分析中,进一步阐明了板料拉深时合理工艺参数的选择依据。试验结果表明：该判据确定的极限拉深系数m k值准确,且其适用性强。     

用极坐标法编制电机定子槽线切割程序

沿圆周均匀分布的电机定子(或转子),其槽形冲模程序的编制十分繁琐。我们在编制此类程序时,通过使用极坐标交换旋转编程,可达到快速编程之目的。现以我厂 QT-63-4 P定于凹模图形为例加以说明。 一、线段的编程 根据图示尺寸光算出一槽(一般取X轴线或y轴线上一槽)中某一线段长度以及线段与X轴正向夹角,用极坐标表示为极径ρ和极角θ。 例如计算出图中第一槽第3道程序的ρ=7921.0,θ=172.35406°,现编制其第3,13,23,33,43,53道程序。 1.旋转运算 此凹模共24槽均布,则第13,23,33,43,53的斜线分别是第3线段旋转15°,30°,45°,60°,75°所得。…     

液性塑料多件夹具

我厂是生产凤凰牌B型自行车中轴的专业厂。在中轴的两端两侧各有一槽要铣削加工,两槽的底平面要求平行,每年的生产量为3～4百万件。为提高生产率,我们设计一种液性塑料多件夹紧专用夹具,经几年来的应用,收到了良好的效果。一、夹具结构夹具由V形块、压紧块、夹具体、柱塞、夹紧系统和增压系统组成。其主要特点是:为保证6根中轴同时压紧,故必须在夹具体4内腔注以液性塑料,使6个压紧块5互相浮动,对工件进行压紧,增压系统