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焦炉集散控制系统的开发与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
李欣 《机械工程与自动化》2008,(5)
炼焦生产工艺复杂,为保证生产过程的长期稳定、安全运行,开发了焦炉集散控制系统。该系统的硬件采用北京和利时的MACSV控制系统。详细阐述了焦炉集散控制系统(DCS)的基本结构和控制系统的组态方法,实际应用表明该控制系统具有很好的控制效果。 相似文献
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通过分析光学瞄准设备控制系统的特点,选用RS485串口实现光学瞄准设备控制系统与舰炮控制系统的通信,并分别详细阐述了该控制系统硬件和软件的设计与实现,最后通过试验验证了该控制系统具有结构简单、可靠性高、功能性强等特点,很好的满足了系统的要求。 相似文献
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以激光选区烧结为例介绍了快速成型的工作原理,并介绍了快速成型控制系统的特点,提出了控制系统的目标;同时介绍了一种新的快速成型控制系统。叙述了这种新的快速成型系统的总体结构及其特点,还叙述了该控制系统硬件结构及软件编制过程中的一些技术细节及特点。最后,介绍了该控制系统的实际应用,并分析了实际应用中的效果。 相似文献
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对机械电子式软起动装置的控制系统进行了设计,详细介绍了控制系统的组成,软硬件设计过程。该控制系统实现了调速电机与主电机的速度合成,使传动系统在很大范围内无级调速,实现对负载的可控起动。实际应用表明,该控制系统能够安全稳定地实现预期控制效果。 相似文献
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鉴于当前煤矿开采环境的智能化程度相对较低,结合正利煤业集团现状,开展了基于该煤矿的智慧矿山控制系统应用研究,重点对该控制系统的总体方案》主运输智能管理分系统设计》融合通信与调度分系统设计等方面进行了设计研究,通过对该控制系统的现场应用评价,得出了该控制系统运行良好,实现了对开采区域中设备的实时监控》远程控制及故障报警等功能,达到了预期效果,具有重要的实际应用价值. 相似文献
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介绍了由两套PLC应用系统构成的啤酒厂废水处理控制网络系统方案,详细阐述了控制系统的软、硬件结构设计,该控制系统实现了废水达标排放;实践表明,该系统结构简单、自动化程度高、运行可靠,值得企业级废水处理控制系统借鉴。 相似文献
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以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。 相似文献
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柴油机三大偶件是整个系统的关键部件,磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验,分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形,并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析,为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。 相似文献
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花键轴齿形成形中齿根开裂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围. 相似文献
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通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据. 相似文献
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JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动. 相似文献
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滚筒式打麻辊是简易苎麻剥麻机的核心部件,由柴油机驱动,主要作用是将喂入的苎麻条麻骨打碎。柴油机工作时产生的机械振动造成打麻辊的疲劳寿命和工作性能大幅降低。在这个过程中,打麻辊中紧固L型刀片的螺栓受影响最大。螺栓松动会造成L型刀片松动甚至脱落导致机器严重受损。为解决上述问题,本文研究柴油发动机的振动机理,建立合适的振动模型,运用MATLAB分析振型提出改进方案,最后通过样机试验来验证方案的可行性。 相似文献
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F. Čuš 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2000,16(6):392-403
The paper deals with the optimisation model of cutting variables by which the manufacturing costs should be reduced to the
lowest possible value. The optimisation strategy takes place in two steps by taking into account all input variables (technological
limitations). First, the tool geometric variables are changed using selected cutting variables; in this way, the smallest
cutting force variables are determined. Geometric variables for the case of the smallest cutting force are used for the second
optimisation step in which the cutting variables are changed. Optimisation of the cutting variables is tested practically
under workshop conditions. In this way, important information about the validity of the optimised values is obtained. If there
are significant differences between the theoretical and practical values, then the theoretical values must be corrected (correction
of cutting variables). As the study of the cutting processes requires much experimental and theoretical work and applies to
a very large body of data, we have organised an information centre for cutting conditions. When forming the information centre
for cutting conditions, it was impossible to avoid the requirement that the technological database must be actively included
in the computer-supported integrated manufacture. 相似文献