日本石川岛播磨重工业公司的水泥熟料预粉磨系统

众所周知,辊磨机比球磨机效率高,日本石川岛播磨重工业公司大阪水泥公司研制了预粉磨辊磨系统(p/q系统),并应用于工业生产,取得良好的效果.1989年5月,日本石川岛播磨重工业公司在大阪水泥公司的Kohchi厂对电机容量为3700kw的传统管磨机首次安装了这套工业设备,已运转了10000小时以上,没有出现任何重大故障.粉磨能力提高了40%以上,节电19%以上.     

CKP-R熟料粉磨系统

由德国研制的高压辊压机作为预粉磨设备已广泛应用于世界各地的水泥粉磨工艺中。然而在日本,采用立式磨机进行预粉磨却得到了迅速普及,因为它能使现有管磨机的生产能力提高50％或者更多。 1985年,日本秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发出CKP预粉磨系统,第一条生产线于1987年10月在秩父公司的秩父水泥厂投入运行,辊磨机功率为4100kW。     

用于世界最大辊磨机的Flender传动装置

1994年6月,Fuller公司向印度尼西亚P.T.Semen Gresik水泥公司提供了一台世界最大的辊磨机。这台大型LM59辊磨用于熟料生产能力为7500t/d生产线粉磨生料。该磨的传动装置采用了Flender公司的KMP750齿轮减速装置。 这台LM59辊磨机磨盘内径为5.9m,有4     

CKP──R预粉磨系统的运行控制

ＣＫＰ──Ｒ预粉磨系统的运行控制１９８５年，秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发ＣＫＰ预粉磨系统，第一套预粉磨系统装机容量４１００ｋｗ的磨机于１９８７年，安装在秩父水泥公司的秩父水泥厂。自投运以来，该系统一直处于良好的运行状态，生产的水泥质量高，...     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

南京西普泰文隆EPC项目水泥粉磨系统改造

柬埔寨泰文隆水泥粉磨系统改造采用双闭路半终粉磨系统,系统由1 500×1 000辊压机和3.2×11m管磨机组成。在保留原有的闭路粉磨系统基础上,在管磨机前,增加一套辊压机闭路系统,入磨前,分选出一定比例的成品,为后续管磨机粉磨创造更好的条件,实现节能、提产的目的。     

用于粉磨碳酸钙的IHI立式辊磨机

碳酸钙是通过粉磨并分选高纯度、高白度的晶态石灰石而生产的,广泛用作橡胶、塑料、涂料等的填充料。生产中必不可少的工艺目前是使用球磨机进行研磨的,这种设备的缺点是高能耗、高噪音和高振动以及经常要进行保养、维修等。使用IHI立式辊磨机来粉磨碳酸钙能够解决这些问题。这种粉磨机已为有关工业所广泛采用,且特别适用于水泥工业粉磨生料、     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

小型水泥粉磨系统提产节能技术改造途径

某水泥公司有一条1000t/d熟料新型干法水泥生产线,原有水泥粉磨系统产量较低,能耗偏高.该公司希望进行节能提产技术改造,我们经过综合分析比较,确定了技术改造方案即在原有水泥粉磨系统前增加1套新型节能粉磨设备与原有磨机系统组成联合粉磨系统,达到了增加系统产量并降低粉磨能耗的生产需要,并实现技术改造方案经济适用、工期较短的目标.     

欧洲水泥设备生产厂家在竞争中领先

近年来,在水泥生产蓬勃发展的热潮中,欧洲的水泥设备公司赢得了一些重要的水泥生产客户。联邦德国伯力鸠斯总公司为比利时一家水泥公司提供第二台 POLYCOM 高压磨机和 SEP-OL 高性能选粉机的供货合同。此举是为了使比利时水泥公司提高其管磨粉磨生料的能力。这样,与原订的供货加在一起,价值已达1000万马克。这种高压磨机的磨辊直径为2米,厚     

节能效果显著的高压辊磨

克虏伯·伯利鸠斯公司采用新型POLYCOM高压辊式磨在粉磨工艺方面取得了很大的进展。在整个系统中安装辊磨与普通管磨相比可节约电耗30％以上。该辊磨是在克劳斯塔尔工业大学Schonert教授的配合下研制成的,它可用于粉磨水泥熟料、粒状的高炉渣、水泥生料、煤、矿石和其他矿物原料。1985年12月第一台标准尺寸的POLYCOM型辊磨已在海德尔堡水泥公司的Leimen工厂细磨车间投产使用。于1986年汉诺威商品交易会期间参加展出。该辊磨的主要数据如下:     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

过粉磨现象产生的原因及改进措施

通过对河南焦作建兴水泥公司的水泥磨安装超细破碎机后出现过粉磨现象原因的分析,提出了采取磨机筒体淋水冷却、加强磨内通风、掺加助磨剂、改造选粉机等方法来提高粉磨效率。并在此基础上,实施了相应的改进措施,基本克服了过粉磨现象。增加了磨机产量,降低了粉磨电耗,取得了良好的效果。     

如何提高辊式磨机粉磨效率

在我国一百余家白水泥厂的生料制备系统中,4R辊式密机仍占有相当比例。与球磨机相比,辊式磨机具有磨损铁质少、产品细度细、颗粒级配均匀等特点,但也存在粉磨效率不够理想的问题。笔者在工作中体会到,加强辊式磨机操作管理的科学性、合理性,是提高辊式磨机粉磨效率的重要途径。在此谈几点浅见。一、增强循环通风,保持合理的压力分布     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

水泥工业节能途径初探(Ⅱ)

二、电能节省尽管近年来辊式磨、辊压机等新型粉磨装置已越来越多地用于水泥生产中,但是在一个相当长的时期内管磨机的应用仍最为普遍。因此提高管磨机的粉磨效率、降低电耗就具有普遍的意义。     

φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造

本公司现有两条2500t/d熟料生产线和四条磨机配辊压机、打散机或V选、O-Sepa选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中准4.2m×13m预粉磨生产线．2004年3月建成投产以来一直存在辊压机能力偏小、运行稳定性差、滑履温度高、磨机跳停、磨内隔仓板篦缝被小料渣堵塞等故障。     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统，是当前的主要流行方式。另外，用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式，在国外也有一定发展，以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

莱歇LM56.3＋3水泥磨喷水装置的改进

阿联酋UCC10000t/d水泥生产线,采用莱歇立磨作为水泥磨的粉磨工艺。磨机型号为LM56.3＋3,内置6个磨辊,即3主辊13伺服辊,3个主辊进行粉磨,3个伺服辊的作用是稳定物料层并把物料喂给主辊。该磨机生产OPC时,产品细度（OPC-CEM1EN197）为3400cm^2/g,产量为210t/h,成品水分≤0.1%。本文针对存在的问题,叙述了所采取的改进措施。