带有晶粒细化剂的铝合金半固态铸造工艺

美国专利US7025113本方法是把钛基晶粒细化剂混合入亚共晶铝硅合金半固态浆料中,用以细化半固态浆料中的初晶铝。所涉及的专利工艺是把钛硼合金与亚共晶铝硅合金液混合,在半固态铸造中控制初晶铝相的形态尺寸和分布。本发明能使晶粒细化技术很好地应用于铝硅亚共晶合金的半固态铸造。     

铝矿处理并直接电解生产铝硅钛合金（一）

我国铝土矿资源特点是高硅高钛低铁的—水硬铝石型。根据其矿物组成和化学组成的不同,可以采用酸法除铁或重选—磁选工艺除铁,煅烧后直接电解获得铝硅钛合金。经12KA和60KA电解槽工业试验,结果表明工艺可行,操作运行正常,产品化学组成稳定,综合成本低于纯铝。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金,配制成各种含钛铸造合金,经大量试验表明,其综合性能,特别是强度、耐磨及热稳定性优于相应的国家标准牌号合金。铝矿处理直接电解生产铝硅钛合金项目从原料处理、电解到合金应用都已通过工业规模试验。结果表明,该新工艺流程短、投资省、能耗和成本低,实现了铝士矿的综合利用,具有明显的经济和社会效益。     

日本开发镍钛系记忆合金

在形状记忆合金材料中 ,镍 -钛系合金是性能最优且用途最广的一种。镍 -钛系合金的延展性、形状记忆强度、应变、耐蚀性及稳定性均很好 ,但其成本较高。近年来 ,日本致力于开发一系列改良型镍 -钛合金 ,通过添加其它元素进一步改善其性能 ,并降低成本。如添加铜或钒、铝、铬、锆等 ,可大大改善其韧性、加工性和切削性 ;在镍 -钛 -铜系合金中添加稀土元素和硼、硅、磷或硫等 ,可制成回复特性明显增强的形状记忆合金。日本住友电气工业公司在镍 -钛合金中添加铜 (或铝、锆、钒、钴、铁 )元素后 ,经表面深层处理后拉丝 ,制成了色彩靓丽的形状记…     

简讯

日本大力开发改良型镍钛系记忆合金在形状记忆合金材料中，镍－钛系合金是性能最优且用途最广的一种。镍－钛系合金的延展性、形状记忆强度、应变、耐蚀性及稳定性都很好，但其成本较高。近年来，日本致力于开发一系列改良型镍－钛合金，通过添加其它元素进一步改善其性能，并降低成本。如添加铜或钒、铝、铬、锆可大大改善其韧性、加工性和切削性；在镍－钛－铜系合金中添加稀土元素和硼、硅、磷和硫等，可制成回复特性明显增强的形状记忆合金。日本住友电气工业公司在镍－钛合金中添加铜（或铝、锆、钒、钴、铁）元素后，经表面深层处理后…     

稀土在铸造铝硅合金中应用的探讨

铸造铝硅合金的比重是铜合金及铸铁的1/3左右,比强度较高,耐蚀耐磨性较好,熔点低、熔炼能耗少,再生回收容易。铸造性能及使用性能优于其它铸造铝合金。但含硅>4.5%的铸造铝硅合金,具有收缩率小、流动性好、气密性好、热裂倾向小等优良的铸造性能,还有良好的物理机械性能及切削加工性能。所以,铸造铝硅合金     

高铌钛铝基合金研究进展

钛铝基合金具有低密度,优异的高温强度,良好的抗氧化性和抗蠕变性等优异性能,但室温塑性低和在800℃以上抗氧化能力不足限制了钛铝基合金在工程上的实际应用。本文综述了高铌钛铝基合金研究进展,总结了合金的相结构和制备加工方法,探讨了微观组织、合金的相以及元素添加对合金性能的影响。     

电热法生产铸造用共晶铝硅合金的能耗分析

介绍了电热法生产铸造用铝硅合金的工艺流程,同时对兑掺法和电热法生产铸造用铝硅合金的能耗进行了分析,结果表明：电热法生产共晶铝硅合金与兑掺法相比可节能5%以上,成本可降低700元以上。     

铌和钽对钛铝等温锻造材高温特性的影响

日本专家为了提高钛铝合金的高温强度和改善其室温延展性,在钛铝合金中添加铌或钽以研究这两种元素对钛铝等温锻造材高温特性的影响。研究结果表明:(1)单独添加铌或钽,不影响合金的等温锻造性;(2)单独添加铌,能使800℃左右的高温强度提高,但不一定能改善室温延展性;(3)同时添加铌和钽,与单独添加铌相比,对提高高温强度和改善室温延展性有明显的效果。单独添加铌的量最大为10%;同时添加铌和钽,铌的添加量最大为5%,钽的添加量最大为3%。铌和钽对钛铝等温锻造材高温特性的影响@李有观     

Al-Ti-B中间合金生产方法及发展趋势

阐述了各种铝及铝合金铸锭晶粒细化的方法,得出Al-Ti-B中间合金是目前工业生产条件下,在铝熔体中添加细化剂进行细化铸锭的晶粒中最经济有效的方法.在过去50多年里,国内外科研工作者对铝钛硼的晶粒细化进行了广泛而又深入的研究,开发出了氟盐反应法、纯钛颗粒法、氧化物法、电解法、铝热还原法和自蔓延高温合成法等多种铝钛硼中间合金的制备方法和半连续铸造挤压法、连续铸轧法和连续铸挤法等多种线材成型方式.通过分析铝钛硼各种制备方法和线材成型方式的优缺点,得出通过氟盐反应法和连续铸轧法生产的铝钛硼中间合金线材,具有制备工艺简单、生产成本低、产品质量稳定、细化效果显著等优点;另外发展新型制备工艺和新型Al-Ti-B中间合金细化剂,是其一个重要的发展方向.     

新专利介绍

该中间合金含锶5—12%、钛1.5—3.5%、硼0.1—0.3%,其余为铝及常规杂质。其制造方法为在熔铝内加入氟钛酸钾、氟硼酸钾的混合物经搅拌、除渣,再加入金属锶搅拌后铸锭或改制成丝。对铝硅共晶合金亚     

Al—Ti合金

本发明推荐一种Nb含量（at％）与Ti-45Al-xNh（5≤x≤）相当的铝钛耐热合金。除此之外,合金还含B和（或）C,每一种含量≤0．5at％。在高于700℃温度下,已知的铝钛合金的强度会急剧下降,但本发明推荐合金在≤900℃或更高的温度下都具有相当高的强度（在900℃温度下的压缩强度为600MPa）。本发明推荐合金在高温下的抗氧化能力比已知的同类合金高得多。     

稀土在铸造ZL104铝合金中的作用研究

前言 ZL104合金铸造性能好、强度较高、广泛用于铸造承受较大负荷,形状复杂的零件。但实际生产过程中由于种种原因,机械性能难以达到国家规定的标准,并经常出现一些铸造缺陷。不少文献指出;铝及其合金中添加适量的稀土能改善铝合金的铸造性能,细化晶粒、提高合金的常温及高温机械性能。     

制造钛铝金属间化合物的新方法

钛铝合金具有良好的高温特性,但是它的加工比较困难,因而影响它的实用性。日本住有金属公司为了制造难加工的钛铝合金部件,开发出一种制造钛铝金属间化合物的新方法。这种方法,就是将钛粉和铝粉的混合物在钛铝的生成反应温度(约560℃)以下塑性加工成一定形状,然后采用烧结法使之成为钛铝金属间化合物。采用这种方法,不仅容易成型,而且金属的抗氧化性能也比熔炼———铸造法制成的更优良。制造钛铝金属间化合物的新方法@李有观     

易切削钛材的开发

纯钛及钛合金具有比重小、比强度高、耐蚀性好等优良性能,其需要量正在逐年增加。但因钛难于切削加工,故期待改善其切削性。目前已研制出易切削纯钛与易切削钛合金。这种易切削钛材是以纯钛     

γ＋β两相TiAl化合物的超塑性

γ-TiAl金属间化合物重量轻,高温强度及抗蠕变性能好,是有希望的高温结构材料,但其低温塑性差,难加工成型,是当前急需研究解决的问题之一.超塑成型是加工成型这类材料的常用手段.γ-TiAl金属间化合物晶粒细化也是超塑成型的重要条件.γ-TiAl中混有α2相可使其组织细化,从而实现超塑成型.热加工时,α或β等高温相可能同时存在,特别是β相具有高变形能力,这样的混合组织是更有利于加工变形的,所以向γ-TiAl化合物中添加铬,可使其合金含有β相,从而产生了超塑性现象.     

合金元素对碳铝复合丝强度的影响

本文研究了合金元素(Ti、Si、Cu)对碳纤维经钛硼化学气相沉积后再浸渍铝或铝合金液制得的碳铝复合丝强度的影响,以及对高温处理后复合丝拉伸强度保留率的影响。结果表明,铝钛合金基体复合丝的室温强度和高温处理后强度保留率均有不同程度的提高。     

含镍的过共晶铝硅合金的砂型铸造方法

正欧洲专利WO2014158384本专利提供一种含3.0%~6.0%Ni的过共晶铝硅合金,但不含Fe、Cu、Mn等元素,可用于砂型铸造,特别是消失模铸造,其耐热性能和机械加工性能都很好,打破了过共晶铝硅合金在很大范围内不能用于砂型铸造的限制。     

低成本高塑性铸造铝合金

正欧洲专利US201615061257本发明涉及一种用于铸造的低成本高塑性铝合金的生产方法。所述合金含硅量较少,其质量分数为0.1%～7.0%,最好为4.0%或更低。由于硅含量减少,铝合金中的共晶相更细小,因而提高了合金的伸长率和塑性,但其铸造性能却未降低。本发明合金通过添加合金元素来提高合金的抗热裂、易焊接、防缩孔、抗腐蚀等能力。     

还原法生产汽车发动机缸体用RE-ZL104合金

轻型汽车发动机缸体多采用 ZL104合金铸造(Al-Si 共晶合金)。本工作采用稀土化合物为原料,以碱金属氟化物和氯化物混盐为熔剂,改变稀土原料中稀土的存在状态和降低体系的初晶点及改善熔体的物理化学性质,以液态铝为还原剂,在熔铝炉内熔化铝过程中直接制备 RE-ZL104合金(RE 代表混合稀土金属)。RE-ZL104合金用于铸造汽车发动机缸体与 ZL104合金比较有如下优点:1.合金晶粒明显细化,合金中硅分布较均匀,富集点少;2.材料的强度和硬度可提高10%左右;3.由于微量稀土元素可以使铝液的表面张力降低,因此填充性好,铸造性能好。通过铸造1060台发动机缸体使用表明,铸件气孔,针孔减少,铸件成品率可提高5～10%。     

铌和钽对钛铝等温锻造材高温特性的影响

日本专家为了提高钛铝合金的高温强度和改善其室温延展性 ,在钛铝合金中添加铌和钽 ,以研究这两种元素对钛铝等温锻造材高温特性的影响。研究结果表明 :一、单独添加铌和钽 ,不影响合金的等温锻造性 ;二、单独添加铌 ,能使 80 0℃左右的高温强度提高 ,但不一定能改善室温延展性 ;三、同时添加铌和钽 ,与单独添加铌相比 ,对提高高温强度和改善室温延展性有明显的效果。研究时 ,单独添加铌的量为最大 10 %;同时添加铌和钽 ,铌的添加量为最大 5 %,钽的添加量为最大3%。采用氧化钙坩埚进行真空感应熔炼 ,制备等温锻造用材料。铌和钽对钛铝等温锻…