一种新型管排锯入口对中装置

热轧线管排锯入口对中装置,用于对φ219mm~φ457mm的成组管排切割前的对中夹紧定位。新型管排锯入口对中装置采用导杆铜套机构,具有夹紧力大,结构简单,维修方便的优点,解决了原装置中导轨滑块机构经常拉裂,维修停机时间过长、备件费用较高等问题,并明显改善了大口径钢管切割后的端面质量。     

汽车用6061铝合金超高精级薄壁管材拉拔工艺研究

通过对汽车用6061铝合金φ178mm×4mm超高精级薄壁管材拉拔工艺的研究,进一步掌握了生产该合金管材的挤压、冷拉拔、矫直等关键技术,为今后工业条件下批量生产此类超高精级大规格铝合金薄壁管材积累了经验。     

J55钢质的φ270管坯切割端裂原因分析

J55钢质的φ270管坯经火焰切割后,在其端部产生严重裂纹,经过对切割工艺和工作环境的改进,使端裂现象得到了控制.     

6101-T7铝合金厚壁管材时效工艺研究

通过研究不同人工时效制度对6101铝合金厚壁管材力学性能的影响,制定出合理的6101-T7铝合金φ260mm×14mm大规格厚壁管材的人工时效工艺制度。     

线切割机床用铜合金电极线研制

本文介绍了φ0.20mm及φ0.30mm铜合金电极线研制的工艺路线。该电极线在DWC-110G型、EC3040型及LXE50型等进口慢速走丝线切割机床上实际切割性能达到日本进口丝水平。讨论了解决线材抗拉强度和平直度的途径。     

φ660mm厚板锯电控系统的设计实践

介绍了东轻-山谷机器制造有限公司自主开发的锯切铝合金属板的设备--φ660mm厚板锯的电控系统的硬件组成以及控制原理、操作界面等．供同行设计参考。     

论铝花格型材生产

一、前言铝合金花格网是近几年发展起来的一种安全装饰用的新型金属装璜材料。铝合金花格网是经挤压、切割、拉网、阳极氧化及着色等工序加工而成。花格网结构以菱型和组合菱型为主,组成各种网格状图案,整个铝网无接缝、无焊点、不用螺钉等固定,具有内应力分配均匀,力学性能好及抗冲击力强     

科技简讯

ф5×0.3航空散热铝合金管目前我国航空散热器均用H96铜管制成。该铜管重量重,散热效果差,是40年代的老产品。为了适应我国航空事业发展的需要,上海第二铜管厂经过三年的努力,试制成二号锻铝合金管材(φ5×0.3毫米),成功地取代了铜航空散热管。该铝合金管材,经各种性能测试和液压气密试验后,已由用户制     

7050铝合金半连续铸锭在DSC分析过程中组织的变化

采用DSC(differential scanning calorimetry) 、金相、扫描电镜及其能谱分析等方法,研究了7050超高强铝合金φ200 mm半连续圆铸锭中非平衡凝固共晶体在DSC实验过程的变化.结果表明:7050超高强铝合金φ200 mm半连续铸锭中仅有一种非平衡凝固的低熔点共晶体,其开始熔化温度为477 ℃;当DSC分析的加热速度低于20 ℃/min时,在其加热过程,半连续铸锭中的非平衡凝固共晶体发生向具有更高熔化温度的Al2CuMg(S相)的转变,该合金中平衡S相的熔化温度为490 ℃;采用DSC方法研究非平衡凝固产物时,应考虑其在加热过程发生的转变.     

利用废杂铝生产3105铝合金薄板材实践

介绍了利用废杂铝在φ400×1000mm二辊式连续铸轧机和四辊可逆冷轧机上生产3105铝合金薄板材合金成份控制及生产工艺参数的确定。     

连铸连轧φ8—10mm线材的节能工艺

研究、运用合理的冶炼及加工工艺降低能耗是钢铁工业的一项基本任务。解决这个问题的途径必须改进传统工艺,尽量采用新工艺。电炉钢厂改进了φ8mm铁铬铝合金线材生产工艺。     

一种具有细长深盲孔的铝合金壳体及其制造方法

正中国专利CN105666048A本发明公开了一种具有细长深盲孔铝合金壳体的制造方法,该方法包括以下步骤:通过切割将棒材制成坯料→将坯料加热→热镦→再加热→反挤压冲孔形成具有细长深盲孔铝合金壳体成形件→精车加工→钻孔。坯料采用圆棒料经过下料、加热镦坯、热反挤压冲孔、精车加工及钻孔,获得具有细长深盲孔的铝合金壳体,节省了大量的原材料,     

变形铝合金圆锭电磁结晶器的设计和制作

本文作者根据1974～1978年4次制作、试验变形铝合金电磁铸造结晶器的经验,并结合φ350mm电磁结晶器的实例,对结晶器结构中各零件的作用、设计和制作及几个问题进行了讨论。     

裕航高品质集装箱铝型材取得市场突破

<正>山东裕航特种合金装备有限公司经过反复的测试反馈,研发出了高品质的集装箱类铝合金型材。因产品具有高强度、重量轻、较好的耐腐蚀及耐磨性、良好的弹性、牢固性、安装简便等诸多优势,赢得了市场的认可,备受客户好评。该款高品质铝合金集装箱定尺尺寸精确到0.5mm,运用德国原装进口锯切进行切割,保证其切斜度,并且在成品包装过程中,制订专门包装方案,不会对成品有任何磕碰。     

大型铝合金棒材切锯床研制成功

2002年2月,DJ650型大直径铝合金棒切削专用锯床在抚顺铝厂研制成功。 这台大型设备是抚顺铝厂第三电解铝厂工程技术人员自行设计研制的。 该设备采用了双缸双柱液压控制系统,最大切割直径为700mm,切割速度为65m/分、100m/分、200m/分3个档次,可任意调整。     

横轧对6016铝合金组织及力学性能的影响

采用金相显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、万能拉伸试验机等研究了横轧对6016铝合金的组织和力学性能的影响,并与常规轧制工艺进行了对比。结果表明:6016铝合金热轧板材具有较强的β取向线织构,冷轧后普通轧制板材织构表现出典型的"唇式"冷轧织构特征,横轧使得原位于β取向线上的织构经{011}322取向流向B'{011}111,S'{123}17 22 9和C'{112}110,弱化了强的形变织构,形成随机织构;6016铝合金冷轧板材表现为典型的纤维组织形状,而横轧板材晶粒沿轧制方向拉长的程度小于普通轧制板材;普通轧制6016铝合金板材再结晶织构组分以Cube和Cube+ND15为主,而横轧板材则形成了强的(φ_1=20°,Φ=30°,φ_2=0°)织构;T4态横轧板材的强度值、延伸率和杯突深度值(I_E)值高于普通轧制板材;T4态横轧板材的塑性应变比(r)值要高于T4态普通轧制板材,各向异性(Δr)值要低于普通轧制板材,表明横轧有效改善了6016铝合金板材的成形性能。     

改进模具结构 生产大直径铝合金管材

介绍了一种克服常规模具设计的局限性，消除其弊病，然后把其它行业的经验引进到模具结构设计中形成多次超静锭“Ａ式”结构，在１６３０ｔ挤压机上生产φ１２５ｍｍ铝合金管材。     

红外大直径成型多晶锗

红外大直径成型多晶锗北京有色金属研究总院采用模铸定向凝固新工艺，研制成功了φ１８８～２５７ｍｍ成型多晶锗。该法可直接获得所需尺寸的透镜毛坯，与目前普遍采用的由单晶或多晶锭经切割、滚圆和磨削而成型透镜毛坯相比，省去了切、滚、磨等加工工序，简化了工艺，节...     

多频多通道涡流探伤设备通过鉴定

由北京有色金属研究总院和东北轻合金加工厂联合研制的多频多通道涡流探伤设备已通过部级鉴定。参与鉴定的专家认为,该设备主要技术指标属国内领先,有些结构系国内首创。该设备由五档频率、四个通道涡流探伤仪和可采用穿过式,点探头旋转式两种探伤方法的传动装置组合而成,适合于φ14～30mm,壁厚0.5～2mm的铝及铝合金管材和同等直径的铝及铝合金棒材的     

GCr15轴承钢Φ380mm连铸圆坯V-偏析的宏观与微观形貌分析

研究了GCr15轴承钢φ380 mm连铸坯纵、横截面V-偏析的分布,以及V-偏析带的组织形貌。结果表明,V-偏析产生于铸坯中心等轴晶区,以铸坯中心线对称分布,各纵截面偏析带之间相互平行;横截面V-偏析形貌与切割位置相关,呈同心圆分布;V-偏析带存在大量液析碳化物,是引起严重偏析的重要原因。