铝—锂合金物理冶金的进展

综合论述了工业Al-Li合金的发展,Al-Li合金的相变、组织,Al-Li合金的强化机制,Al-Li合金的塑件、韧性问题,热处理及机械性能。指出,研究热处理(特别是形变热处理及分级时效)、合金化及微合金化对Al-Li合金组织、性能的影响是改善Al-Li 合金短横向性能,并进一步提高合金的塑性、韧性及耐蚀性的主要途径。     

稀土Ce对2090铝锂合金晶界内耗的影响

运用低频内耗技术研究了稀土元素Ｃｅ在２０９０铝锂合金中的行为，结果表明，微量固溶的Ｃｅ可提高合金晶界激活能，从而改善金晶界强度；稀土元素Ｃｅ可减小合金热循环模量软化倾向，有利于合金高温性能的提高。     

2091铝锂合金的自然时效特性

研究了２０９１铝锂合金的自然时效和形变自然时效特性，考察了时效过程中的组织变化及其对拉伸性能的影响。结果表明，自然时效过程中不断形成位错环和蜷线位错，但对拉伸性能影响不大。预形变位错吸收了大量的过饱和空位，阻止位错环和蜷线位错的形成；此外预形变位错给Ｃｕ、Ｍｇ原子提供扩散通道，促进其偏聚而钉扎位错，造成与自然时效不同的拉伸流变行为。     

轻质材料铝锂合金焊接性研究

铝锂合金是第三代轻合结构材料，是推动高性能航空航天飞行器发展的关键条件之一，本文简略地介绍了铝锂合金的性能和特点，以及在航空航天领域的应用现状和前景，重点介绍了前苏联和美国铝锂合金的焊接工艺，焊接接头性能，以及消除焊缝中的主要缺陷所采取的方法或措施。     

铝锂合金预腐蚀疲劳退化研究

铝锂合金是一种新型的航空用铝合金。本文基于电化学原则建立了某地的腐蚀加速环境谱,并基于加速环境谱,研究了铝锂合金预腐蚀疲劳性能。研究结果表明,低腐蚀损伤对其疲劳寿命影响不大,而高腐蚀损伤会明显缩短试件的疲劳寿命。     

铝锂合金切削加工性的研究

从刀具耐用度，零件表面加工精糙度和切屑形态３个标志方面，对铝锂合金和超硬铝合金的切削加工性进行了对比试验。结果表明，Ａｌ－Ｌｉ合金与ＬＣ４合金明显差别，均属易切削和较易切削的材料。这主要因为它们同属可用热处理强化的铝合金，经固溶处理和时效强化后，其组织都是由固本和强化相两个基本相组成，因而有着较为相近的机械性能所致。     

2091 T651铝锂合金防护方法的研究

２０９１Ｔ６５１铝锂合金的强度高，密度低。但其腐蚀敏感性比较强，不解决防护问题全金的实际应用将受到限制。介绍采用阳极氧化方法对铝锂合金进行防护处理，并介绍了阳极氧化膜耐蚀性的测试，以及对氧化膜的结构及其防护原理进行探讨。     

铝锂合金板材钣金折弯设计技术研究

对5A90国产铝锂合金材料的机械性能进行了描述,同时与其它铝合金材料的性能进行了比较,突出了该种材料的优越性;通过板材钣金折弯仿真分析和折弯试验,得出5A90铝锂合金板材钣金的钣金折弯力学特性。     

8090铝锂合金化学铣切工艺初探

本文研究了８０９０铝锂合金的基本化学铣切工艺，并且得出了化铣和未经化铣的两种试样的腐蚀敏感性（包括点蚀、剥蚀和晶间腐蚀），从而得出了化学铣切对８０９０铝锂合金的腐蚀敏感性影响不明显的结论，为进一步研究铝锂合金的化铣提供了思路。     

稀土铝锂合金钎焊性研究

从界面活性、钎合率和最佳钎缝间隙等方面对２０９０Ｃｅ铝锂合金的真空钎焊和炉中钎焊进行了比较性研究，为这种新型轻金属结构材料的钎焊应用提供了基础。     

铈对铝锂合金表面贫化层及其腐蚀形态的影响

研究了稀土元素铈对铝锂合金表面贫化层的影响以及表面贫化层对合金腐蚀形态的影响，研究表明：铈的加入会减小铝锂合金表面贫化层的深度，表面贫化层的耐蚀性优于基体的耐蚀性，并且表面贫化层对铝锂合金腐蚀形态和剥蚀速度起重要的作用。通常在贫化层中只发生点蚀，但当点蚀穿透贫化层后，腐蚀会沿着层间或晶界发展，呈现不同的腐蚀形态，这取决于热处理制度和合金的微观组织形态。     

铝锂合金在机载电子设备结构中的应用试验

铝锂合金相对于传统铝合金密度低,强度高,防腐蚀性能优良,可作为机载电子设备结构减重材料。该文以典型机载环境要求和结构要求为输入,对铝锂合金应用于机载电子设备可能面临的环境适应性和工艺问题进行了分析和研究,并通过样件和产品进行了验证,对解决其焊接工艺问题提供参考和借鉴。     

铝锂合金热变形穿晶韧性断裂原因分析

采用Gleeble-1500热／力模拟试验机，对铸态1420铝锂合金在变形温度为350℃-450℃、应变速率为0．01s^-1-10.0s^-1的条件下，进行高温拉伸热模拟实验研究。利用扫描电镜，能谱分析、X射线衍射以及金相实验等手段对该合金的热变形穿晶韧性断裂进行分析。结果表明，Al3Fe相的存在是引起1420铝锂合金热变形穿晶韧性断裂的根本原因。     

铝锂合金切削加工性的研究

从刀具耐用度、零件表面加工粗糙度和切屑形态３ 个标志方面，对铝锂（Ａｌ Ｌｉ） 合金和超硬铝合金（ＬＣ４） 的切削加工性进行了对比试验。结果表明，Ａｌ Ｌｉ 合金与ＬＣ４ 合金无明显差别，均属易切削和较易切削的材料。这主要因为它们同属可用热处理强化的铝合金，经固溶处理和时效强化后，其组织都是由固溶体和强化相两个基本相组成，因而有着较为相近的机械性能所致。     

8090＋Ce稀土铝锂合金扩散焊接表面清理及防护研究

一、前言铝锂合金由于比重小、比强度大、弹性模量高，因而是一种极有前途的新型航空航天材料，象普通铝合金一样，采用扩散焊接技术制造铝理合金结构具有独特的优点。铝程合金扩散焊接的主要困难同普通铝合金类似，即存在坚固致密的表面氧化膜，如Al2O3、Li2O等。为了获得高质量的接头，必须有效去除表面氧化膜，并加以适当的保护。本试验结合国内最新研制的稀土铝理合金，研究普通铝合金采用的表面清理及防护方法对其扩散焊接的适用性。二材料及试验方法试验材料采用西北工业大学金属材料及热处理教研室研制的稀土锅理合金809O＋Ce，成…     

2195铝锂合金的化学铣切工艺优化

在2种化学铣切(化铣)液(NaOH+Al~(3+)+Na_2S+三乙醇胺和NaOH+Al~(3+)+Na_2S_2O_4·5H_2O)中对2195铝锂合金进行化铣加工,确定了较佳的化铣液,并利用正交试验对其配方进行优化;在优化化铣液中对试验合金进行化铣加工,研究了化铣温度对化铣速率和表面粗糙度的影响,并对比了化铣前后的表面形貌及拉伸性能。结果表明:由NaOH、Al~(3+)、Na_2S和三乙醇胺组成的化铣液对试验合金的化铣效果优于由NaOH、Al~(3+)和Na_2S_2O_4·5H_2O组成的,其优化组成为210g·L~(-1) NaOH、40g·L~(-1) Na_2S、30g·L~(-1) Al~(3+)和50mL·L~(-1)三乙醇胺;在优化化铣液中,随化铣温度的升高,试验合金的化铣速率增大,侧切率先增后降,化铣温度在85～95℃较适宜;在85℃优化化铣液中化铣至深度约4.3mm时,试验合金表面无裂纹、腐蚀凹坑等缺陷,在85～90℃化铣至深度约3.0mm时的拉伸性能与化铣前的相近。