乙烯装置深冷泵密封改造

主要阐述了乙烯装置深冷泵密封系统的结构特点,并对原装机封失效的原因进行了分析,提出了双端面焊接金属波纹管密封结构,改造后取得了圆满的效果。     

乙烯装置深冷系统开车重点、难点分析探讨

深冷系统一直是乙烯装置开车的一个重点和难点,堵和漏的问题是深冷系统开车过程中比较多出现和难解决的问题,造成开车进度受阻甚至引发严重的安全事故。针对这两个问题,武汉乙烯装置对可能出现的情况进行了一系列分析并提出了相应解决方法。     

乙烯装置冷箱及脱甲烷系统模拟

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立能良好描述裂解气在冷箱中预冷和脱甲烷塔中分离的工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区冷箱和脱甲烷塔系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了裂解气负荷、裂解气组成等几个因素,对冷箱与脱甲烷塔系统的影响以及相应操作参数的优化调整;找到了现有冷箱与脱甲烷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷情况下的经济运行。     

乙烯装置的闭路优化系统

BP Amoco公司最近在英国格兰其茅斯名为G4的一套乙烯装置上更换优化系统。该项目在4个月内完成,将提高生产能力3％～4％。在G4装置上更换优化系统是整个装置扩能的需要,另外这次更换也解决了现有DCS系统中的2000年问题。这次在     

乙烯装置制冷系统模拟及优化

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立了能良好描述裂解气在冷箱中预冷、在脱甲烷塔中分离和制冷系统工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区制冷系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了甲烷和乙烯冷剂分配、相同和不同温度级乙烯冷剂分配对乙烯损失的影响,以及相应操作参数的优化调整;找到了现有制冷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷工况下的经济运行。     

乙烯装置深冷系统开车方案研究

燕山石化660 kt乙烯改扩建中采用的二元制冷技术是该技术第一次在乙烯装置上应用,运用该技术后深冷系统开车非常复杂.本文对660 kt乙烯装置二元制冷及深冷系统开车方案进行了详细分析比较,对影响开车的关键问题进行了讨论,提出了制冷压缩机及深冷系统的开车顺序,给出了开车关键控制参数,并对设计提出了改进措施,保证了装置开车成功.     

乙烯分离系统模拟软件EPSS的应用

利用乙烯分离系统模拟分析软件对乙烯装置分离系统进行了较为系统的计算,通过模拟计算可以看出,EPSS软件具有操作简单、维护方便、使用灵活的特点,且EPSS采用的数学模型合理、收敛速度快、稳定性好。EPSS软件能够反映出各分离设备的操作规律。可以作为乙烯装置工程技术人员进行辅助操作和设计的有力工具。     

乙烯装置的模拟与优化

Ⅰ 乙烯装置模拟与优化的理论基础 众所周知,评估一个国家化学工业的发展水平,在很大程度上依赖于这个国家石油化学工业的发展水平。这是因为石油化学工业可以为国民经济提供发展农业解决人民吃饭问题所必需的化肥,特别是合成氨和尿素;发展轻纺工业解决人民穿衣问题所必需的化纤,特别是的确凉;它还可以生产重要的有机化工原料、烷烃、烯烃、芳烃、甲醇、乙醇、丁醇、辛醇、甲醛、醋酸、丙酮、苯酚和各类高分     

乙烯装置深冷分离系统的优化和改进

针对传统乙烯装置深冷分离系统存在能耗高，乙烯损失大的缺点，提出了新的深冷分离流程，增加了碳三和碳二洗涤塔，起到了降低能耗，减少乙烯损失的作用。并在此基础上开发了低能耗乙烯技术。     

乙烯装置冷箱脱甲烷系统模拟优化

中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂650kt／a乙烯装置因二元制冷系统效率低，无法为冷箱、脱甲烷塔系统提供足够的冷量，加之部分操作控制指标不尽合理，导致乙烯损失大。文中介绍了应用Aspen软件对该系统工艺流程进行模拟计算的过程，分析了存在的问题，提出了最优化操作控制指标。     

丙烯酸装置提纯系统的模拟与优化

运用ASPENPLUS化工过程模拟软件对丙烯酸 (AA)装置提纯系统进行了单塔及全流程的模拟与优化 ,模拟值与设计值基本吻合 ,可用于指导实际的生产操作和设备改造 ,优化生产操作参数 ,提高了整个系统的处理能力 ,为企业增效近千万元     

乙烯装置急冷系统优化措施

针对四川石化乙烯装置急冷系统运行过程中出现影响装置稳定运行的一些问题,分析急冷油粘度高的危害、急冷油粘度的影响因素,提出乙烯装置急冷系统的优化措施。     

乙烯装置石脑油原料提质优化模拟

乙烯产业是国民经济发展的基础,在日益激烈的市场竞争环境下,通过优化操作降低原料成本和提升高附加值产品收率是提升乙烯装置竞争力的关键.利用HYSYS和SPYRO软件对裂解石脑油原料进行抽提分离,以提高石脑油原料品质,提升乙烯装置高附加值产品收率.经对比分析发现,对于100 t/h的石脑油原料进行优化提质后再进乙烯装置,即可实现年增效6000万元以上,大大提高了装置的创效能力.     

乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造

介绍了扬子石化乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造项目并对改造后精制系统的实际运行状况进行技术标定。采用新型塔内件技术,将原有两套环氧乙烷精制系统合并为一套,恢复环氧乙烷产能的同时提升了装置的本质安全。标定期间,环氧乙烷精制系统整体运行平稳,产品质量均满足国家优级品控制指标,产品能耗低于设计值,满足技术协议要求。     

乙烯低温储存工艺流程优化

本文在原有低温乙烯储存工艺流程基础上,提出三种方案并进行模拟计算,通过对比分析得出优化流程。     

低温乙烯输出系统试车故障分析

为解决低温乙烯储罐输出系统在试车运行阶段频繁停车的问题，从故障现象及泵解体后发现的损坏部位分析，排除了泵转子平衡、安装高度、杂质、进口管径、操作方法等方面的原因，确定故障是由系统内的气体积聚引起。通过对气体产生量和排气能力的定量计算，判断保持进口管线的稳定流型和降低气体在进口管线中的积聚时间是解决问题的根本，总结出了相应的措施方法后，取得了良好效果。     

乙烯装置丙烯精馏系统的模拟优化及应用

对中国石化中原石油化工有限责任公司乙烯装置丙烯精馏系统产品收率低的原因进行了模拟分析，阐述了该系统的操作优化措施及实际运用所取得的效果。     

国际先进乙烯装置分离技术的进展

综述了世界乙烯装置分离技术特点与最新进展，对顺序流程、前脱乙烷、前脱丙烷等三大乙烯分离流程进行了分析比较。     

乙烯装置污水预处理pH控制调节系统的优化

介绍抚顺乙烯化工厂乙烯装置污水预处理工艺流程,及其污水预处理pH控制调节系统在乙烯装置上的应用.针对污水预处理pH控制调节系统在运行中存在的实际问题,提出优化措施,并给出优化前后乙烯装置污水预处理效果的比较结果.