苯磺酸铜催化合成丁酸异戊酯

以苯磺酸铜作催化剂，环己烷作共沸带水剂，由正丁酸和异戊醇制备丁酸异戊酯。着重讨论了该反应的各种影响因素，找出了较佳的反应条件：丁酸0．167mol，n(醇)：n(酸)=1．1：1，催化剂用量为1．0％(以丁酸的摩尔分数计)，反应2．5h，85℃～90℃，环己烷5mL，酯化率可达98．0％。催化剂重复使用了8次，没有出现明显失活现象，酯化率仍达90．2％。     

氨磺酸催化合成丁酸异戊酯的研究

以氨磺酸为催化剂催化合成了丁酸异戊酯,确定了酯化优化条件。实验结果表明,醇酸摩尔比值为1．8;催化剂用量1．0g;带水剂甲苯15ml（丁酸用量为0．2mol的情况下）;反应温度为110－135℃;反应时间2．0h;是最佳反应条件,酯化率98．5％。     

合成丁酸异戊酯的新方法

采用超强酸代替浓硫酸作催化剂，对丁酸异戊酯合成反应进行了研究，讨论了影响收率的多种因素，在最佳条件下，酯化反应时间短，催化剂可以重复使用，丁酸异戊酯收率达到９８％。     

对甲苯磺酸铜催化合成丁酸异戊酯

研究了由对甲苯磺酸与氧化铜反应制得的对甲苯磺酸铜作为催化剂,合成丁酸异戊酯,其最佳反应条件为：醇酸物质的量比1．4：1．0,反应时间1．5h,催化剂用量0．2％（以丁酸的物质的量计）,反应温度120～140℃,酯化率达到99％以上。对甲苯磺酸铜制备容易,使用后处理简单,可以重复使用。     

氯化铁催化合成丁酸异戊酯的研究

氯化铁作为丁酸和异戊醇的催化剂,性能优于硫酸,探讨了较好的反应条件,酯化率可达９１．６％。     

十二烷基磺酸铁催化合成乙酸异戊酯

对乙酸与异戊醇在十二烷基磺酸铁为催化剂作用下的酯化反应进行了研究，考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等因素对乙酸异戊酯收率的影响。实验结果表明较好的反应条件为：乙酸用量为0.1mol，醇酸摩尔比为1．1：1，十二烷基磺酸铁用量为1．6g(约2．0mmol)，带水剂环己烷用量为6HlL，反应40min，酯收率达95．2％，催化剂重复使用5次仍保持较高活性。产品经折光率、红外光谱表征。     

硫酸氢钠催化合成丁酸异戊酯

以硫酸氢钠为催化剂，正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。最佳合成条件：以0.2mol正丁酸为基准，醇酸摩尔比1．2，甲苯15mL，催化剂用量2．0g，反应时间30min，酯收率达96．84％。     

丁酸异戊酯的催化合成

以自制复合硫酸铁Fe2 (SO4 ) 3 K2 S2 O8为催化剂 ,正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。最佳合成条件下 ,酯收率达 88 5 5 %。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、后处理工艺简单、无腐蚀、重复使用性较好、无环境污染等优点。     

复合无机盐催化合成丁酸异戊酯

制备了复合无机盐催化剂Fe2（SO4）3-K2SO4并用于催化合成丁酸异戊酯.以0.2mol正丁酸为基准,醇酸摩尔比1.1,催化剂用量0.75g,反应时间30min,最佳合成条件下酯收率达94.19%.该催化剂具有制备方便、价廉易得、催化活性好、后处理简单、不腐蚀设备、无环境污染等优点.     

氨磺酸催化合成水杨酸异戊酯的研究

研究了用氨基磺酸作催化剂 ,在不同条件下合成水杨酸异戊酯。当n(异戊醇 )∶n(水杨酸 ) =1.0∶1.3,在 145～ 150℃下回流 4～ 5h ,产率可达 92 .0 %以上。     

甲烷磺酸铜催化合成异丁酸苄酯的性能

以甲烷磺酸铜为催化剂合成异丁酸苄酯,考察了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比对酯化率的影响。实验结果表明异丁酸0.1mol,醇酸物质的量比1.21,甲烷磺酸铜用量0.125%(基于异丁酸的摩尔百分数),反应时间2.5h,环己烷5mL作带水剂,在回流温度下酯化率可达96.2%;与CuSO4·5H2O等其它几种Lewis酸相比,甲烷磺酸铜具有较高的催化活性,反应后易与产物分离,催化剂重复使用6次,酯化率仍达到89%以上。     

丁酸异戊酯合成工艺研究

以环己烷为带水剂,采用微波辐射技术,在对甲苯磺酸的催化下,快速合成了丁酸异戊酯。探讨了原料配比、反应时间、催化剂用量、微波功率等参数对酯化率的影响。在适宜工艺条件下,酯化率可达99％以上。     

Immobilized lipase-catalysed esterification and transesterification reactions in non-aqueous media for the synthesis of tetrahydrofurfuryl butyrate: comparison and kinetic modeling

Immobilized lipase-catalyzed synthesis of tetrahydrofurfuryl butyrate is reported in this paper. Esterification and transesterification of tetrahydrofurfuryl alcohol (THFA) with butyric acid (BA) and transesterification with ethyl butyrate (EB) to prepare tetrahydrofurfuryl butyrate (THFB) were studied systematically including kinetic modeling. A series of immobilized lipases such as Novozym 435, Lipozyme IM 20, Pseudomonas species lipase on toyonite (PSL/Toyo), Candida rugosa lipase (CRL) on polypropylene, CRL on egg shells and CRL on celite were screened to establish that Novozym 435 was the best catalyst for both esterification and transesterification at 30°C. The effects of various parameters on reaction rates were studied in detail for both reactions with Novozym 435. The ping-pong bi-bi mechanism with inhibition by the substrate THFA fits the data for esterification whereas the ping-pong bi-bi mechanism with inhibition by both the reactants (THFA and EB) and both the products (THFB and ethanol) is valid for the transesterification reaction. The kinetic parameters deduced from these models were used to simulate the conversions, which are in good agreement with the experimental values. Since transesterification suffers inhibition by both the substrates and products, esterification is a better method compared to transesterification.     

固体超强酸在酯化反应中的应用

以Ti(OC4H9)4为原料,采用溶胶-凝胶法制备固体超强酸SO2-4/WO3-TiO2,以SO2-4/WO3-TiO2为催化剂,通过丁酸与异戊醇反应合成丁酸异戊酯.讨论了影响酯化率的主要因素,实验结果表明,当WO3在催化剂中的质量分数为3.0%,催化剂用量为0.6 g,醇酸摩尔比为1.5∶1,反应温度为125 ℃,反应时间为4.0 h时,平行实验的平均酯化率可达95.1%.     

丁酸异戊酯合成中的催化剂研究

评述了利用硫酸、对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、二水二氯化锡、十八水硫酸铝、十二水合硫酸铁铵、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸和沸石分子筛等催化剂催化合成丁酸异戊酯的方法。     

对甲苯磺酸催化合成丁酸正戊酯

以对甲苯磺酸为催化剂,正丁酸与正戊醇为原料催化合成丁酸正戊酯。较系统地研究了酸醇量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响。结果表明：在固定正丁醇用量为0.2mol的情况下,在n（正丁酸）：n（正戊醇）=1：1.4,催化剂占反应物料总量2.5%,带水剂环己烷的用量为6mL,反应时间2.5h的优化条件下,产品收率可达83.3%。     

壳聚糖硫酸盐催化合成丁酸异戊酯的研究

以壳聚糖硫酸盐作催化剂,丁酸和异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。采用正交实验法对影响反应的因素进行了考察。结果表明,该反应的优化条件为n(醇)∶n(酸)=2.0∶1,催化剂用量为反应混合物总量的1.5%(质量分数),带水剂环己烷15 mL,回流反应60 min,酯化率可达98.4%,并且催化剂可以多次重复使用。     

硫酸锆催化合成丁酸异戊酯的研究

以硫酸锆催化剂催化合成了丁酸异戊酯,确定了酯化反应优化条件。实验结果表明,催化剂的催化活性高,反应条件温和,方法复合,收率优良,催化剂可再生重复使用。