光亮锌铁合金电镀工艺研究

为提高电镀锌的耐蚀性,在传统电镀锌工艺基础上研究开发了一种光亮辞铁合金电镀工艺,确定了铁盐、络合剂等成分及浓度,研究了pH值、温度等工艺条件对镀层性能的影响。在优化的镀液配方及工艺条件下,得到了铁质量分数为0.85%-1.20%的光亮辞铁合金镀层,其耐蚀性能远优于纯锌镀层,适用于高耐蚀装饰性镀层环境。     

焦磷酸盐滚镀铜工艺研究与应用

为提高产品质量和生产效率,降低生产成本,研究开发了焦磷酸盐滚镀铜生产工艺,研究了镀液的组成及工艺条件对镀层性能的影响,确定了镀液配方及工艺务件。生产应用结果表明,焦磷酸盐滚镀铜工艺稳定,可明显提高产品质量和生产效率,解决了原镀铜工艺存在的问题,具有较好的经济效益和社会效益。     

化学镀镍—磷合金在石化设备上的应用

介绍了化学镀镍－磷合金镀层的耐蚀特性及其在石化工业上的应用。推荐了化学镀液配方及施镀工艺控制要点。     

深孔件常温镀铁槽外循环的流速因素分析

介绍了采用常温镀铁工艺对大长径比(L/D=65)薄壁深孔件进行槽外流镀的试验研究,指出镀液流速是控制镀液浓差极化、维持温度稳定、提高沉积效果从而获得良好镀铁层的关键因素。理论分析和现场实验表明,镀液流速以选择在紊流区雷诺数较小的范围内为宜。     

镀钨合金连续管的力学及耐蚀性能分析

镀钨合金技术已经在油管、套管、抽油杆等产品中得到应用,其镀层具有突出的耐磨性和耐蚀性。为了将镀钨合金技术应用于连续管,对制备的镀钨合金连续管样品开展力学及耐蚀性能检测分析。结果表明:制备出的镀钨合金连续管试样,镀层表面光滑、致密,厚度约54.93μm,硬度在688HV1.0;镀钨后样品拉伸性能未发生改变,镀层表现出较好的耐蚀性能;样品镀层具有一定的塑性,但在大变形或反复变形条件下,镀层塑性不足,易发生开裂;该镀钨合金技术应用于连续管,需进一步优化工艺,提高镀层塑性。     

常温镀铁工艺在深孔类零件修复和强化中的应用

在常温下,采用不对称交流—直流电槽外封闭式流镀镀铁工艺修复和强化深孔类零件是可行的。对镀铁工件的理化检测表明,镀层均匀,厚度可达0.6mm,镀层的耐磨性和结合强度较好,表面硬度达642～724HV_(0.02)。采用深孔珩磨镀或尺寸精密镀,工件镀后可直接使用。     

镍—磷—聚四氟乙烯复合材料化学镀研究(一)

本文介绍了镍—磷—聚四氟乙烯复合材料化学镀层的条件，化学镀复合材料的镀液要求和特性，影响复合镀的主要因素，化学镀镍—磷—聚四氟乙烯复合镀层工艺。     

Ni-P化学镀处理井下工具钢体表面的工艺研究

Ni P化学镀工艺流程是 :表面碱液化学除油→表面酸洗除锈→表面清洗→表面活化→施镀→清洗→干燥。镀液的主要化学组成包括 :硫酸镍、次亚磷酸钠、缓冲剂 (醋酸钠 )、络合剂(乳酸 )、增效剂 (丙酸 )、催化剂 (氨基乙酸 )和氨水。Ni P化学镀的工艺关键除镀前处理、正确的镀液配方和温度外 ,还必须控制镀液各组分浓度并处理老化镀液。按正确工艺处理的Ni P化学镀层 ,除了较高的表面硬度和耐磨、耐腐蚀性外 ,还具有良好的韧性和与基体较高的结合力 ,因此在井下工具的应用上取得满意效果     

温度对35CrMo热浸镀铝镀层性能影响研究

抽油杆因其材质35CrMo存在腐蚀问题,容易造成大的安全隐患和经济损失。用热浸镀铝工艺方法对抽油杆进行镀铝,可提高其耐蚀性能。通过多次试验室试验,确定了35CrMo热浸镀铝工艺中的助镀剂和覆盖剂,使用金相显微镜对其镀层进行微观组织分析,并用测厚仪测定了镀层厚度,重点研究了热浸镀温度对其组织结构的影响,并确定了浸镀时间为360 s时,热浸镀最合适温度为740℃,优化了工艺参数,得到了性能良好的镀层,该技术可有效提高材质为35CrMo抽油杆的耐腐蚀性。     

化学镀镍概况

自从1946年美国人A.Breuner和G.Qiddel公布了化学镀镍原理和工艺,化学镀镍及其合金镀层由于它所具备的一系列特性而令人瞩目.特别是近十几年来,人们无论是对化学镀镍的原理和工艺条件还是镀层性能都进行了一系列深入广泛的研究,化学镀镍及合金工艺已逐步发展成为一门既成熟又日日常新的表面处理工艺.化学镀镍以镀液特点可分为酸性镀镍和碱性镀镍.酸性镀镍能获得具有非晶态结构的镀层,如:Ni-P,这种镀层具有极好的耐蚀耐磨特性;碱性镀镍主要用于非金属表面金属化处理、印刷电路,提高钎焊性能,     

铝钛共渗钢的研制与工业应用

介绍了开发的铝钛共渗工艺及其特点,该工艺可根据需要调整渗剂配方,实现渗钛或铝钛共渗.研究了一种封闭剂,重点解决了渗剂高温氧化烧结问题,使渗层质量优良、性能稳定.描述了铝钛共渗层的特征和焊接性能及耐腐蚀效果.在中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂的应用表明,铝钛共渗钢具有良好的抗低温H2S腐蚀的能力,并具有优良的耐冲刷、耐磨蚀性能.     

FCC油浆提高废胶粉改性沥青热存储稳定性试验

废胶粉用FCC油浆进行预处理后用于沥青改性,制备出沥青与胶粉间相容性好、高温存储性能稳定的胶粉改性沥青.考察并得出相关工艺条件,同时应用多种评价手段分析改性后沥青的性能,结果表明,预处理后胶粉改性沥青的高温存储性能稳定,低温时柔韧性、抗开裂性能明显提高,高温时稳定性、抗车辙能力及弹性回变性能增强,沥青粘弹区间明显变宽.     

延迟焦化增液剂的工业试验

介绍了YJZS-01延迟焦化装置增液剂在中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司1.0 Mt/a延迟焦化装置上的试用情况.该增液剂主要由特种高温防腐剂、接枝分散剂、高温链引发终止剂、高温金属减活剂、除垢清洗剂等活性组分复配而成,有减轻炉管结焦和增加延迟焦化液体产品收率的作用.5天的试用结果表明,在不改变生产方案、主要操作参数不做大调整的情况下,与不注增液剂的空白试验对比,当注入量占新鲜原料量的质量分数为300 μg/g时,可提高总液体产品收率2.71个百分点,效果比较明显,但阻垢抑焦作用仍有待以后观察.     

材料表面改性技术

将表面技术分为湿法及干法.并做了详尽论述.湿法有电镀、化学镀、阳极氧化及化学转化等.干法有PVD、CVD、喷射.着重论及了新技术溶胶-凝胶法.通过控制薄膜的结晶取向及形态来改进材料的表面性能.     

改性石油沥青防腐蚀卷材系列产品的研制

防腐蚀热缠带是用改性石油沥青与玻璃纤维增强材料复合而成的一种管道外防腐蚀新材料,通过在城市燃气管线、自来水管线以及原油长输管线上的应用,已初步形成了能够适应不同输送条件、不同施工环境要求的系列产品。文章详细介绍了防腐蚀热缠带系列产品研制的过程,包括基本材料的选定、改性沥青配方的筛选、系列产品的主要性能及其作用范围等。     

化学镀镍合金的特性及在石化工业中的应用

对化学镀Ni-P、Ni-B、镍三元合金镀层及其复合化学镍合金镀层的特性进行了论述,对化学镀镍合金在石化工业中的应用进行了介绍.     

高温携砂酸液体系及其性能评价

携砂酸压已经成为碳酸盐岩地层储层改造的重要措施之一，而实现携砂酸压的关键问题是选择性能良好的耐高温可携砂酸液体系。针对目前国内外交联酸液体系剪切变碎、脱酸严重、交联剂用量大、成本高等问题，通过设计合成了新型酸用疏水缔合稠化剂和高效交联剂，优选出了最佳交联酸体系配方，并对该体系进行综合性能评价室内实验。具体配方为20%盐酸+0.8%稠化剂SRAP-1+0.8%交联剂SRACL（2:10）+2%高温缓蚀剂SRAC-1+0.2%铁离子稳定剂DF-1+1.0%助排剂SRCU-1+0.05%胶囊破胶剂JSP-8。综合性能评价结果表明，在大幅度降低交联剂用量的同时，该体系交联时间为89 s左右，具有良好的延迟交联特性；在140℃、170 s-1条件下恒温剪切2 h后黏度仍大于60 mPa·s，且交联状态仍然良好，无脱酸现象，完全满足现场施工要求，有很好的推广意义。      

硫酸锶垢除垢剂的影响因素研究

油田开发过程中,由于温度、压力的变化,以及地层水的化学不相容性等因素的影响,油井出现结垢是非常普遍的问题,尤其是硫酸锶垢,难溶难除,严重影响油田的正常生产。本文根据油田硫酸锶垢的防治现状,对EDTA二钠盐、NHJ、柠檬酸和聚丙烯酸钠（PAAS）进行复配,确定了油田硫酸锶垢除垢剂的有效配方。考察了除垢剂复配比例、浓度、温度、pH、除垢时间等因素对除垢效果的影响,确定了其最佳复配比例及使用条件：EDTA二钠盐/NHJ/柠檬酸/聚丙烯酸钠复配比例为1.5/2.0/1.5/2.0,除垢剂浓度为0.20 g/L,温度为70℃,pH为9,除垢时间为4 h。此时,EDTA二钠盐、NHJ、柠檬酸与聚丙烯酸钠四元复配会取得更好的除垢效果,1 g除垢剂除垢量为0.2478 g。