越南水泥工业扫描

越南水泥工业过去的20年得到了快速发展，1990年全国水泥产量300万t，2000年达到1390万t；预计2005年水泥需求达2800—2900万t．生产能力将达到2260万t。根据越南总理批准的水泥促进计划，预计2010年越南水泥年需求量达到4500万t，将在2004年的基础上翻一番。2003-2008年越南水泥产量及需求统计及预测见表1。     

Dangote集团前三季度利润6．8亿美元

Dangote集团是非洲最大的企业集团之一，其水泥销量就占尼日利亚市场份额的71％。该公司水泥年产能已由2011年的800万t提高至1900万t．预计到2012年年底，其总产能将达2150万t；到2015年该公司在非洲地区的水泥总产能将达到每年4630万t，其中在尼日利亚产能为每年3200万t。     

亚泰集团水泥有限公司两条2000t/d生产线简介

０前言吉林亚泰水泥有限公司（以下简称亚泰）现有两条２０００t?d熟料新型干法水泥生产线。其中＃１线是“七五”期间我国消化吸收国外先进技术、水泥装备国产化“一条龙”示范线；＃２线于１９９８年６月底开工建设，１９９９年８月１６日建成投产，且很快实现了全线达产达标。目前两条生产线运行良好，至２０００年１０月底，＃１线共生产熟料４９２．７万t，水泥５４７万t，至２０００年１１月，＃２线累计生产熟料８１万t，由于水泥磨投产较晚，累计生产水泥６０．３万t。且各项技术经济指标均达到或超过设计指标。本文着重对＃２线进…     

我国磷石膏综合利用率不足10％

我国磷石膏综合利用始于20世纪90年代初。十多年来。随着我国高浓度磷复肥的迅速发展，许多企业对磷石膏综合利用逐渐重视。山东鲁北集团于1990年建设一套3万t磷铵-4万t硫酸-6万t水泥工程，后来又建成30万t磷铵-40万t硫酸-60万t水泥工程。这是世界上最大的磷石膏制硫酸联产水泥工业装置，此装置不仅消耗掉本企业全部磷石膏。还需附近企业一部分磷石膏来补充。     

金矿尾砂作原料生产水泥在实际生产中的几个问题

金矿尾砂是矿石经选矿后排放的废渣。1992年山东建材学院受山东省黄金公司及沂南龙头汪金矿委托，展开对利用金矿尾砂作原料生产水泥的研究。1993年10月，在沂南龙头汪金矿建成一条利用金矿尾砂为原料，年产10万t水泥的机立窑生产线，至1996年12月，已累计生产普通425号水泥17万余t，道路水泥1．2万t。累计利用尾砂近8万t，经济及社会效益显著。关于利用尾砂生产水泥的研究，《水泥》1996年第9期已有详细论述。本文就我厂几年来，在具体生产实践中所遇到的几个问题谈点体会。1尾砂的预处理尾砂作为选矿后的废弃物，因矿石成分及选矿工艺的不…     

总结历史经验积极发展新型干法水泥

经过建国几十年来的努力，特别是在改革开放政策的指引下，我国水泥工业发展取得了巨大成就，水泥产量已连续１６年位居世界第一。我国２００１年水泥总产量已达到６．４亿t，其中新法水泥熟料的生产能力已达到８０００万t，新型干法水泥产量达到９０００万t，新型干法水泥生产总量占当年水泥生产总量的比例已达到１４％左右。水泥工艺技术及装备、设计及研究等技术水平不断提高，水泥行业的新技术、新装备的研制和开发能力明显提高。２０００t／d和４０００t／d水泥生产装备已基本具备自行设计、自行生产的能力。但是我们还必须看到，与世…     

中盐吉兰泰PVC配套项目开建

中国盐业总公司吉兰泰盐化集团有限公司（简称中盐吉兰泰）40万t／aPVC第2期工程配套项目106万t／a水泥项目开工建设，这是该公司发展盐化工循环经济产业链的重要组成部分。据初步测算，40万t／aPVC装置将产生电石渣约70万t／a，可生产水泥熟料75万t／a，掺进占水泥总质量25％的自备电厂干排粉煤灰，可生产粉煤灰水泥106万t／a。     

双顶山石灰石资源的综合利用

冀东水泥磐石有限责任公司双顶山石灰石矿建矿于1974年，1982年建成投产。生产的矿石供应吉林市和磐石市新建两条日产水泥熟料2500t和3200t生产线，矿山石灰石年产量210万t，近期拟在磐石再建1条日产熟料4000t水泥熟料生产线,届时,矿山石灰石年产量将达到430万t。矿床累计探照储量10033.17万t。保有储量8682万t，夹石量825.08万t.对矿体内夹石的综合利用,贫实兼采,变弃有利，变废为宝，是我们采矿工作者多年的努力目标。     

白水泥企业技术节能的实践

保定地区白水泥厂现生产规模为年产白水泥3万t，年耗标准煤1万t，年耗电750万kWh，是个耗能大户。自1985年建成投产以来，该厂不断进行工艺改革，大胆探索白水泥节能新途径，使企业达到优质高产低消耗。特别是1991年，熟料耗标煤由上年同期的358kg／t熟料下降到324kg／t熟料，平均每吨熟料耗煤下降34k。水泥耗电由上年同期的241kWh／t水泥下降到205kWh／t水泥，平均每吨水泥耗电下降36kWh。万元产值综合能耗由上年同期的38．5t标煤／万元下降到15．1t标煤／万元，平均每万元产值综合能耗下降23．4t标煤。创历史能耗最佳水平，并一直保持到现在。尽管其指标远不及新型干法窑先进，其采取措施走技术节能的思路值得借鉴。本文就其采取的措施作一介绍。     

祁连山2200t/d生产线设计与调试

１技术方案及设备配置１．１建设规模及产品方案甘肃祁连山水泥股份有限公司委托天津水泥工业设计研究院设计２２００t／d新型干法生产线，年产熟料６８．２万t，其中普通硅酸盐熟料５１．７万t，特种硅酸盐水泥熟料１６．５万t，普通熟料中有２０万t的商品熟料供应周边地区的粉磨站。P．O４２．５普通硅酸盐水泥３７．７万t，４２．５特种硅酸盐水泥１７．２万t。建设范围是从石灰石预均化堆场至水泥包装成品发运整条水泥生产线。１．２原燃料情况（１）原料品种厂方根据市场需求要求设计时充分考虑生产低碱与非低碱水泥的种种可能性，这…     

利用粉煤灰的特点,选择合理的粉磨工艺

蒙西高新材料股份有限公司(以下简称我公司)拥有8台水泥磨，年产水泥130万t：4．2万kwh自发电机组，年排放粉煤灰15万t，其烧失量在7％左右，含少量未完全燃烧的煤粉，勉强达到三级灰的标准。因我公司地处中国北疆，施工期短而集中，水泥产品供不应求，因此需进一步提高水泥磨产量才能     

皖维高新材料股份有限公司1000t／d熟料生产线简介

0引言 皖维高新材料股份有限公司位于安徽巢湖市北郊，是国有控股的大型化工、化纤、建材联合企业。公司为处理采用电石法生产维纶过程中产生大量的工业副产品，特委托南京水泥工业设计研究院 (以下简称南京院 )设计 1条年处理 16万 t的 1000t/d熟料的湿磨干烧生产线。工程范围包括从石灰石破碎至水泥包装及成品库的全部工艺环节，设计能力为年产熟料 30万 t，年产＃ 525普通硅酸盐水泥 18万 t，外销熟料 15万 t；设计熟料热耗 980× 4.18kJ/kg；水泥综合电耗为 110kWh/t。工程于 1999年 8月 10日正式破土动工，于 2000年 11月 10日一次点…     

中国水泥工业发展回顾及“十五”展望

1.世纪回眸我国最早的水泥厂，座落在唐山市，诞生于1889年。当时只有4座石(土)窑，日产量不足30t，年产量小于1万t，称为细绵土厂。1907年从丹麦史密斯公司购进2台Φ2.1m×30m回转窑，1908年投产，成立了启新水泥公司。翻开了我国水泥工业发展史的第一页。中国水泥的发展基本上与本世纪同步。在这世纪辞旧迎新之时，我国水泥工业也经历了百年沧桑。当年投产的启新水泥厂，只有2台干法中空窑，台时最大产量5t，两台窑年生产能力只有6万t。经过半个世纪的发展，全国水泥生产能力不足300万t。中华人民共和国成立前，国家经济状况已濒临崩溃，1…     

提高Φ3．2m×13m水泥磨产质量的技术措施

我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线，设计年产熟料75万t，由于加强企业管理，设备运行状况较好，各项经济技术指标较为先进，熟料产量大幅提高，且富余量较多。为适应水泥市场需求，在原配套水泥磨基础上，于2005年4月份又增设一台Φ3．2m×13m球磨机，设计年产水泥36万t。     

小袋收尘器电气控制箱技术方案优化

0前言
　　中国改革开放以来，水泥工业迅速发展。1978年全国水泥产量6500万t，1985年达到1.46亿t，并跃居世界首位；2002年水泥产量达7.25亿t，占世界水泥总产量近40％；2010年全国水泥产量达到18.68亿t，产量占全球50%以上。进入20世纪90年代后，国际水泥工业的技术发展趋势是以节约能源、节省资源和环境保护为中心，进行清洁生产和高效集约化生产，以实现水泥工业与环境友好、相容、和谐和共存的良好发展。其中环保问题得到了我国水泥行业的最大关注。     

面临行业整合的中国水泥业

一、我国水泥行业现状改革开放以来，我国水泥工业发展突飞猛进，产量由１９７８年的６５２４万t增至２００１年的６２６５０万t，其中尤其以２０世纪９０年代初期的增长速度最快（如图１）。２００１年以来，由于我国实行积极财政政策，固定资产投资大幅增加，其中基础设施建设和房地产开发投资尤为突出。受此影响，水泥产销量都大幅提高，新增产能较快，较２０００年增长了８％，是１９９６年以来增长最快的一年。最新的统计显示，２００２年１～４月份，我国水泥总产量达１９４３５万t，比去年同期增长１２．９％，呈现出类似９０年代初…     

用熔渣代替矿渣配料的试验与生产

辽宁渤海水泥集团有限责任公司现有5台中空余热回转窑，年产熟料70万t，生产水泥100万t；其主要产品渤海系列水泥2002年3月被评为国家免检产品。原公司一直采用石灰石、矿渣和铁粉(或铜渣)进行配料生产。近年来，矿渣价格上涨使水泥制造成本升高，并因其资源紧张而影响了公司的正     

水泥中转站储存能力的确定

水泥中转站的最佳储存能力究竟应为多大?本文采用以下几个中转站作为例子来加以讨论。 (1)位于美国洛山矶的CPC水泥中转站,年中转能力为75万t,采用3.5万t级的水泥接收船只。该水泥中转站的储存能力为7万t,其系数为船只吨位的2倍。 (2)位于危地马拉的Matin S.A水泥中转站,年中转能力为13万t,采用1.7万t级的船只。该水泥中转站的储存能力为2万t,其系数为船只吨位的1.2倍。     

海螺水泥有限公司2000t/d熟料生产线介绍

1前言安徽海螺水泥有限公司＃2窑扩建工程是在原宁国水泥厂4O00t／d生产线（#1窑）一侧，充分考虑了与#1亲协调配合而扩建的一条新型干法生产线，设计能力日产熟料Z000t，熟料热耗3178U／kg，年产水泥熟料60万t，其中30万t由火车外运，15万t汽车外运，其余15万t熟料利用一线粉磨富裕能力磨成水泥销售。该工程1995年1月完成可行性研究，鉴于我院已有的设计经验及厂方良好的外部条件，1995年3月施工图设计启动，4月底现场动工。1997年1月一次投料成功，烧出合格熟料，同年4月实现熟料月达产并保持连续稳定生产。本文就该扩建工程的主机配置…     

再论华新水泥厂2000t／d扩建工程的工艺方案

1工程概况华新水泥厂2000t／a扩建工程（包括石灰石破碎至水泥装运的一条完整生产线，以及必要的辅助生产和服务性项目）是由我院承担设计的新型干法生产线。扩建工程于1992年10月破土动工，1994年12月投料生产，1995年5月顺利通过达标考核。该生产线年产熟料60万t、水泥675万t