注汽锅炉烟气余热利用技术现场应用

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力分析和开展余热利用方式对比分析 ,采用了针形管换热技术 ,通过余热利用技术的现场应用 ,实现了注汽锅炉热效率达到 88%的目标 ,取得了良好的节能效果。     

注汽锅炉烟气余热利用技术

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,也是高耗能设备,其运行效率直接决定了稠油开采的成本。胜利油田自稠油开采以来,注汽锅炉燃烧用油一直采用原油,其排烟温度为230～260℃,排烟热损失大,导致注汽锅炉整体热效率下降。通过基础调研、效果对比、理论分析,设计一套注汽锅炉空气预热系统。本系统具备吸收烟气热量用来加热空气的功能,从而提高炉膛温度,保证正常的渣油燃烧,可提高燃烧效率和注汽锅炉热效率,实现烟气的余热利用。注汽锅炉烟气余热利用技术于2011年8月在滨南采油厂得到应用,通过设备的运行可以看出,注汽锅炉的烟气温度由248℃下降到168℃,进口空气温度由28℃提高到了72℃,整体热效率提高了1.5%。     

推广应用烟气余热利用技术降低注汽锅炉排烟热损失

随着锅炉投运时间的增加，锅炉运行工况逐渐变差，锅炉运行效率也呈下滑趋势。文中对利用烟气余热，提高锅炉热效率的可行性进行了分析与研究，提出了注汽锅炉烟气余热回收利用的方法，实施了烟气余热预热给水，降低排烟温度的方案。经过一年来的测试分析，证实了注汽锅炉烟气余热回收利用技术能够取得明显的效果。     

油田注汽锅炉烟气余热利用及其低碳减排分析

围绕油田注汽锅炉烟气余热利用及其低碳减排开展分析,希望能够对当前我国石油产业的开发与综合效率的提升提供必要的参考和借鉴.     

过热注汽锅炉烟气余热回收节能技术研究及应用

油田燃气过热蒸汽注汽锅炉的特点确定烟气冷凝技术具有应用空间,研究了红003井区用天然气组分及燃烧特性,分析了烟气回收显热和潜热的影响因素。根据烟气冷凝规律优化设计换热装置,采用短烟道无引风机高位冷凝装置,优化了烟风结构,稳定了炉膛压力,保证了锅炉安全燃烧效果与合理的负荷分配,避免了冬季烟囱水雾结冰。对烟气冷凝水的腐蚀性问题,提出了避免烟囱和冷凝器腐蚀的对策。针对试运行中存在的问题,优化了烟道气密性安装工艺。测试结果表明:锅炉平均节能率提高5%。CO_2减排量8 930 t/a,SO_2减排量26.2 kg/a,NOx减排量8.53 t/a。     

注汽锅炉烟气余热利用

截止到2001年底,胜利油田有限公司引进注汽锅炉81台,日烧原油一千吨以上,因此有必要进行节能改造。就注汽锅炉目前运行状态来看,造成锅炉热损失的主要原因有:①由锅炉体表、制造结构及性能引起的散热损失;②由化学不完全燃烧引起的热量损失;③由热力系统中排污等原因造成高温高     

稠油热采注汽锅炉烟气余热利用设想

针对稠油热采油汽锅炉烟气余热利用进行了全面的技术经济分析和比较，根据技术可行性，价格性比和初投资，提出了适宜的方案，通过烟气余热利用可在大大降低锅炉运行成本。     

注汽锅炉节能技术应用

注汽锅炉大量应用于稠油热采开发的辽河油田,由于使用年限较长、技术及设备不完备等原因,导致注汽锅炉普遍存在燃料消耗量大、表面温度高、热能损失多、热效率低等问题。通过有针对性地实施注汽锅炉绝热保温技术、柴油起炉技术、稳燃室改进等一系列节能降耗技术的研究与应用,有效地降低了注汽锅炉的表面温度约22℃,降低注汽单耗3 kg/m~3,注汽锅炉热效率提高了2%以上,减少了能量损失;同时,减少了污染物排放,降低了生产成本。     

油田注汽锅炉烟气余热综合利用系统

一种油田注汽锅炉烟气余热综合利用系统，其换热器由无机传热元件、烟气侧箱体、空气侧箱体和置放于两箱体之间的中间隔板组成：无机传热元件管壁外密布有高频焊接的环绕形翅片；每一支无机传热元件于中间隔板处固接有盖板，该盖板穿入中间隔板的通孔，该盖板与中间隔板之间装有密封垫，该无机传热元件的一段置放于烟气侧箱体中，另一段置放于空气侧箱体中，其两端头光管各连接压盖，各压盖与箱体壁之间装有密封垫，各压盖与弹簧座之间有顶触无机传热元件的弹簧，所述无机传热元件有互相平行，交错排列的多支；本实用新型实现烟气余热回收，提高热回收效率，体积小、工效高，环保、节能，能适应热胀冷缩变化，安装、拆卸方便、使用寿命长，适用于采暖及供应锅炉预热空气等用途。     

余热利用装置在热采注汽锅炉上的应用

由锅炉排烟尾气而带走的热量损失,使热采锅炉热效率降低,能耗增加,为了提高锅炉热效率,降低能耗,节约成本,文中提出了通过使用余热回收装置,利用排烟尾气中的热量加热锅炉给水,提高给水温度,达到提高炉效、节约燃油的目的。经实践证明,该项措施具有良好的经济效益。     

余热回收技术在注汽锅炉上的应用及效果

孤岛采油厂有固定注汽站5座,注汽锅炉9台,担负着全厂近300口稠油热采井的注汽任务。注汽锅炉在启动过程中,每台年消耗原油4600t,全厂9台锅炉年消耗原油达4.14×104t,成本高;而对流段排烟温度高达     

提高注汽锅炉系统热效率研究

通过对河南油田分公司第二采油厂稠油开采用注汽锅炉系统热效率参数的测试和分析,找出了造成热效率低的敏感因素。随后,从理论上给出了提高热效率的对策,并从现场实际出发提出了具体的技术措施。2001年8月对井楼三区2号注汽锅炉实施炉内喷涂HTEE—87型高温红外辐射涂料,同时将供油温度由90℃提高到110℃,混合油粘度由225 mPa·s降至115.8mPa·s,使锅炉雾化效果和燃烧效率明显提高,锅炉热效率由82.4％提高到85.1％。     

稠油热采注汽锅炉烟气控制节能技术研究

为有效降低油田注汽锅炉排烟热损失,在降低注汽锅炉排烟温度、减少排烟体积方面进行了探索和实践,形成了适合于固定站式和简配站式注汽锅炉烟气控制的成熟技术.固定站式油田注汽锅炉采用SGR型热管给水换热器和控制鼓风机送风量,简配站式油田注汽锅炉加装sGR-Ⅱ K型热管空气换热器和控制引风机送风量等技术,控制排烟温度和体积,可有效利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,节能减排效果显著.     

远红外涂料在注汽锅炉上的应用

外线涂料是专门用于提高锅炉保温层辐射强度的一种保温涂料，河南油田第二采油厂通过多项试验对比，表明在注汽锅炉辐射段内壁涂上一层远红外线涂料，可以大幅度提高锅炉的热效率，节约燃料，产生较大的经济效益。     

稠油开采注汽锅炉与注汽管道热效率测试

注汽锅炉的热损失表现为排烟热损失、气体不完全燃烧热损失和散热损失,对9台注汽锅炉热效率进行测试,并分析造成排烟热损失较大的原因;为了对注汽管道保温效果、管道散热损失以及管网效率进行评价,对杨楼油田等注汽管道进行了测试并给出安全评价。     

稠油热采注汽锅炉节能降耗技术

稠油开采中注汽锅炉的能耗所占的比例超过总能耗的70%。针对注汽锅炉的热损耗现象,河南油田开展了节能降耗系列技术的研究与应用工作。提高热效率具体应用了复合相变换热技术、高温红外辐射保温技术、注汽锅炉弱爆炸吹灰技术、针形管余热利用技术、纤维交错平铺保温技术。同时应用了注汽锅炉渣油掺水乳化新工艺,用天然气替代稀原油作为燃料,研究应用油气混烧工艺技术,改善了注汽锅炉燃料结构,实现了燃料结构的多元化选择。通过推广应用节能降耗新技术,河南油田稠油开采注汽锅炉平均热效率由81·5%提高到了84·8%,取得了较好的节能效果。     

用高压水射流技术提高油田注汽锅炉热效率

1.前言 1986年,新疆油田公司浅层稠油注蒸汽开发项目正式拉开序幕。与此同时,进口的、国产的高压注汽锅炉先后入驻新疆油田,服务于重油开发事业,为新疆油田的稳产、增产提供了保证。     

注汽专用锅炉改烧渣油的研究与应用

河南油田稠油热采注汽锅炉采用优质稀油作燃料,燃油成本高,寻找经济廉价的替代燃料成为亟等解决的问题。通过室内和现场试验论证,渣油与少量稀油混合后取代纯稀油作燃料是可行的,但需对锅炉燃油系统进行适当的改造和参数调整。用70％渣油与30％稀油的混合油燃烧表明,锅炉运行平稳,热效率高,烟尘排放符合环保要求,取得了很好的经济效益。     

提高注汽锅炉热效率的新措施

技术改造前,胜利油田孤岛采油厂注汽锅炉平均热效率仅为81.8%,吨蒸汽消耗原油高达60kg,造成热采成本居高不下。通过将高温远红外涂料喷涂在注汽锅炉辐射段的保温层外壁上,可大大提高炉膛内的火焰温度,提高锅炉热效率,节约燃料;同时应用振片式大功率高强声波除灰器,使对流段翅片管上的积灰随烟气一起排出,从而提高锅炉热效率,降低排烟温度。技改前后对比,注汽锅炉热效率平均提高2.4％,一年累计节约燃油576t,每吨原油价格按1000元计,则年节约燃料费用57.6万元。     

油田注汽锅炉热效率影响因素分析

注汽锅炉经济运行是降低稠油开发成本、提高油田经济效益的关键之一。本文着重从注汽锅炉运行现状、热效率的测定、注汽干度、锅炉负荷率及配风量五个方面对注汽锅炉的经济运行进行了讨论，对锅炉的节能降耗进行了较为深入的研究。