军械产品的强度失效与防护分析

<正> 1 强度失效问题的提出 强度失效是指构件承受不住外载作用而发生断裂或过分变形的现象。就军械装备而言,其主要零、部件的强度是否能满足使用要求,显得更为重要。从某种意义上讲,武器发射时的强度可靠性,要比它的战技性能重要得多。许多资料表明,武器装备在研制、生产和部队使用过程     

基于AFD的产品失效分析方法研究

失效分析是产品质量和可靠性保证中的重要技术.文章介绍了传统失效分析方法的类型和特征,引入了一种新的失效分析方法,即预期失效分析(AFD).在分析对比传统失效分析方法(FMEA)与AFD的基础上,提出了一种基于AFD的产品失效分析方法,给出了这种方法的工作流程.最后,用一个典型的例子对这种方法进行了说明.     

断裂失效分析

机械产品的失效一般可分为非断裂失效与断裂失效两大类。非断裂失效一般包括磨损失效、腐蚀失效、变形失效及功能退化失效等。     

曾经的失效分析案例回顾

作者认为的失效,应该包括产品在制造过程中发生的报废和服役期限内发生的功能丧失两类.两类失效均需认真分析研究,找出确凿证据、指出症结所在、提出理论依据和创新思想、定出提升产品可靠性和防范废品及事故重演的可行措施.文中回顾了作者分析处理过的两类若干失效案例,供同行参考.     

失效分析案例管理系统的设计与实现

建立失效分析数据库系统对快速、准确地分析机械产品的失效具有重要意义。在对国内外典型失效案例收集、整理的基础上,设计和开发了基于客户端/服务器模式的失效分析案例管理系统。该系统不但提供了失效案例全文检索功能,便于工程技术人员对相关失效案例快速、全面地检索,而且还提供了故障信息统计分析功能,便于质量管理人员和工程技术人员及时掌握产品的失效规律和质量状况;并对该系统的结构、功能以及技术特点进行了综述。     

机械零件的失效分析及失效防止

零件失效,要从零件使用环境,受载情况,附加应力的影响,应力集中,加功应力波的影响响及温度与介质的影响等方面进行分析,举例介绍了断口分析的一般程序,同一零件在存在多种失效方式时的解决方法,并论述了如何防止失效的以及从分析,材料选择,工艺变革等几方面入手来提高零件的失效抗力指标。     

油泵内溢流阀断裂失效分析

通过对油泵内断裂的溢流阀的化学成分、宏观形貌、金相组织、扫描断口及能谱等进行分析,得出溢流阀断裂是由于其原材料碳化物级别偏高导致热处理过程中形成微裂纹及组织脆化造成的,并对溢流阀原材料及热处理过程的改进提出了建议.     

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 本文从金相组织及断口形貌分析两个方面对切割硬质材料的某金属陶瓷刀具断裂的原因进行了分析。结果表明,刀刃部位的镍铬基金属TiC陶瓷存在严重未烧结缺陷,成为起裂源;不合理的热处理工艺造成了刀具基体3Cr13晶粒粗大,并且沿晶界呈网状分布有脆性碳化物,导致基体脆性增加,在使用过程中发生沿晶断裂。     

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机车轮箍在使用过程中发生崩箍。为确定轮箍断裂原因,使用扫描电镜和金相显微镜对试样的断口、裂纹和组织进行了观察和分析。结果表明,该轮箍断裂属于疲劳断裂,疲劳裂纹起源于轮箍内径表面扣环安装槽外侧的焊接区域。     

小波分析在机械故障诊断中的应用

介绍小波变换的基本原理和在机械故障诊断领域的应用。     

汽车发动机曲轴断裂失效分析

对断裂发动机曲轴断口部位的金相组织、山学性能及轴颈与曲柄过渡圆角处的表面粗糙度进行了测试和分析。结果表明．曲轴轴颈圆角面上的机加工划痕造成局部区域应力集中和开裂．导致曲轴早期疲劳断裂。     

高镍铬球芯热轧辊的断裂失效分析

用于热轧F5机架上材质为高镍铬球芯的上工作辊在使用过程中辊身发生断裂，断辊事故的原因是轧辊内部存在显微疏松冶金缺陷，在工作中轧辊受到扭转应力和热应力的综合作用，在疏松部位产生应力集中，在疏松部位裂纹形核，并在长期的交变应力作用下不断扩展，直至轧辊整体断裂。为此，提出了防止断辊事故的具体对策和改进措施。     

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 通过对托辊轴的断口形貌、显微组织、硬度等进行试验分析,结果表明,托辊轴表面淬火工艺选择不当,导致轴身表面淬火不良及淬硬层不均匀是导致托辊轴最终断裂的主要原因。     

扭力轴断裂原因分析

某扭力轴试验时多次发生脆性断裂,微观形貌为沿晶形貌,该轴的加工工艺中锻造和回火处理可能导致沿晶形貌的产生。通过对比分析确定该轴加工过程中产生了回火脆性,重新回火处理可以消除回火脆性。     

典型冷作模具钢性能与失效关系的探讨

通过对比几种典型冷作模具钢的处理工艺及其力学性能,综合分析了该类模具钢失效的3种类型,即过载失效、磨损失效和疲劳失效的形态和特征;重点探讨了高硬度冷作模具钢的表面开裂敏感性、缺口断裂性能和断口分形维数与工艺参数的关系,提出一些提高冷作模具断裂抗力、减少模具早期失效的途径。