高速棒材轧机和线材轧机中飞剪的自动控制

介绍杭钢小轧公司高速棒材轧机和高线公司线材轧机飞剪的控制特点和调试。并对速度控制和速度补偿进行了分析。     

滚筒式切头飞剪PLC控制系统

滚筒式切头飞剪是武钢７０年代引进的设备。本文介绍了由该设备改进的ＰＬＣ控制系统的工作原理、长度剪切控制、数学模型、系统组成和控制程序的编制。     

热带轧机的切头优化

在热带轧机中，中间轧件在进入精轧机前对切头进行精确控制，可显著节省操作费用，并关减少材料损失。     

热带轧机的切头系统

热带轧机的切头系统热带轧机中的中间轧件需切去头尾后才能进入精轧机。方形端头有利于穿入精轧机，可避免损坏轧辊，并能防止轧件歪斜。为获得最高收得率，切头剪应该切去尽可能少的材料，确保带钢获得方形端头。在人工控制切头时，常常存在切头切得过多的问题。因切头不...     

高线车间启停式飞剪的控制设计

简要介绍某高线工程的工艺流程,重点描述其中轧线上的启停式飞剪控制系统的构成、特点和作用。该系统配置良好,投入运行后大大提高了生产率,完全满足生产的需要。     

启停式飞剪剪后翻板的控制

棒线材连轧机组间配置的飞剪稳定性直接影响生产的顺行。当剪切的轧件速度较高时,启停式飞剪剪后翻板的控制优劣是飞剪稳定执行切头、切尾和碎断的关键。文章介绍启停式飞剪剪后翻板设备,重点阐述飞剪剪后翻板的控制,实现飞剪功能的稳定运行。     

高速切头剪

自从上世纪 90年代初 ,达涅利已经提供了 9台高速飞剪 ,这些飞剪位于吐丝机的前面或TMBTwinModule拉丝机的后面用于线材的在线自动切头和切尾。这些机器的操作速度达到 1 1 0m/s。 2 0 0 3年的最新定单来自土耳其 ,IcdasCelik的 2号线材生产线和BohlerEdelstahl的不锈钢线材轧机。最新一代的超紧凑HSS飞剪能够使切头和碎断由总共只有 8片切刀的同一对刀片架完成。由于单对刀架和单驱动的设计 ,导致了更好的机器性能 ,更短的换刀片时间和更少的备件和消耗品以及减小了对人力的需求 ,降低了生产成本和更快地收回投资高速切头剪@李云清…     

大型连轧线粗轧机堆钢原因分析

对石钢公司大型连轧线3#粗轧机堆钢事故进行分析,得出堆钢的根本原因是由于安全销性能没有达到设计要求,在日常安全销检查时没有发现。针对事故分析结果,从机械、电气、工艺角度制定措施,完善点检作业标准和岗位作业标准,为生产顺利进行提供保障。     

转鼓式切头飞剪剪切过程中速度衰减的最小化

以某厂引进的转鼓式切头飞剪为研究对象，依其剪切条件，对剪切过程中的速度衰减进行了讨论，提供了在剪切过程中使速度衰减最小的一种优化方法。实例分析表明，飞剪剪切不仅只取决于飞剪运动部分所释放的动能，而且电机适时补充能量决不可忽视。     

铜带粗轧机的设计选型

通过对产能、生产方式、投资规模、工厂现实条件等方面进行综合分析,比较几种常见铜带粗轧机的机型特点,确定最合适的设计选型方案。同时对机组重要参数、功能配置、关键设备和系统进行了详细描述,为同类轧机提供设计选型参考和借鉴。     

鞍钢冷连轧机组飞剪控制系统分析

介绍了西门子飞剪控制系统在鞍钢冷连轧机组带钢生产线中的应用情况,以鞍钢1450连轧机组西门子飞剪控制系统为例,对飞剪系统运行一个周期的加速启动、匀速运动和减速停车的全过程,以及剪刃间隙的调整原理等进行了详细分析,以增加对西门子飞剪控制系统的了解,有利于提高飞剪剪切精度。     

冷连轧机组中转鼓式飞剪设计改造

转鼓式飞剪是板带材连续生产线上的一种在线剪切设备,通过对剪刃型式的选择减小了剪刃的最大剪切力,对其齿轮结构优化设计消除了传动斜齿间的问隙,提高了飞剪剪切的平稳性和剪切质量;同时通过安装飞轮,减小了剪切时尖峰负荷对电机的冲击,使电机选用更合理同时也起到了节能作用,为飞剪的设计提供了参考。     

铝带坯热轧机浮动式重型液压剪液压系统的设计

本文介绍了铝带坯热轧机浮动式重型液压剪的结构和工作原理。结合设计实例,对浮动式重型液压剪液压系统的两种设计方案进行了分析和比较,阐述了各自的工作过程和系统特点,指出了铝带坯热轧机浮动式重型液压剪在液压系统的设计上应考虑的问题。     

粗轧机坯料存放座及小车结构设计新趋势

由于铝箔粗轧机的坯料有钢套筒和纸套简承载的铝箔坯料两种方式．国内目前采用的入口侧坯料存放座和上卷小车仅适用于钢套筒，对于纸套承载的铝箔坯料，一般采用仲缩套筒方案，而这种方案又有一定的缺陷。作者对钢、纸套筒两用的存放座和上卷小车的设计方案进行了探讨。     

热轧粗轧出口温差的分析与控制

粗轧出口温度的稳定控制对整个轧线的控制有很重要的意义,针对2050热轧粗轧出口温度存在的板间温差和同板温差以及粗轧温度测量问题进行了分析,给出了相应的解决对策,主要是通过前道工序的设备改进和工艺优化减少温差和通过精轧工序的模型优化减少温差的影响两个途径控制粗轧出口温差,并取得明显效果。     

复用等储备负荷法在热连轧粗轧负荷分配中的应用

 基于带钢热连轧粗轧区的特点,提出了复用等储备负荷法。该方法运用多层迭代算法进行粗轧机组负荷分配,外层对总轧制道次进行递增迭代,内层通过交替迭代确定带钢厚度和宽度轧制方向的综合负荷函数值,逐步优化平 立辊轧制规程。基于该方法设计了带钢热连轧粗轧过程设定系统软件,并结合实例进行了分析。分析结果表明该方法的适应性和灵活性很强,可适用于实时粗轧轧制过程中的设定计算。     

粗糙表面镀锡基板连退平整轧制过程表面控制

以某厂连退机组R2级高粗糙度表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,在国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷,创造了巨大的经济和社会效益。     

UCM轧机的设计原理及其弯辊横移装置的设计

本文介绍了UCM轧机的设计原理及其弯辊横移装置的设计，并指出了UCM轧机的不足之处。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。