组织专家对防漏治漏试点厂进行现场办公

为贯彻机床科[90]71号文《关于开展防漏治漏工作的通知》精神,我司缪满荣副总师组织工作小组,赴5个试点厂进行了现场办公。 现场办公首先听取各试点厂防漏治漏工作情况汇报,然后按产品和在用设备两个小组,分别到现场了解试点产品和试点分厂(车间)在用设备防漏治漏改进措施、取得成效和存在的问题等。在此基础上召开由设计、工艺、生产、质检、维修及供应等部门人员参加的座谈会,听取他们对防漏治漏工作的认识、意见和要求,最后归纳出厂里防漏治漏工作收获、成效及存在的问题,与厂里领导交换意见。现将主要收获介绍如下: 1.进一步发动群众,树…     

沈阳第三机床厂防漏治漏经验

沈阳第三机床厂是一个拥有生产设备1118台,年生产机床2000～3000台的大厂。近几年由于大型产品、高技术出口产品的增加,对于一个既是使用机床又是生产机床的骨干企业来说,对机床进行防漏治漏是一件多方面受益的大事。过去受“两低”(使用机床技术档次低,生产的机床技术水平低)的影响,加上对机床“三漏”问题重视不够,使机床“三漏”问题成为老大难。随着市场竞争和技术进步,给机床防漏治漏奠定了基础。几年来厂里始终把提高机床产品质量放在首位,把防漏治漏视为提高产品质重要一环来抓。专门成立了以厂长为首,有设计、工艺、检查及全质办等…     

机床行业防漏治漏成果展览会介绍

为动员全行业,打一场摘掉“三漏”帽子的攻坚战,机床行业于1992年3月6日～3月10日在杭州主办了机床行业防漏治漏阶段成果展览会。展出的内容有:北京第一机床厂、济南第二机床厂、重庆机床厂、合肥锻压机床总厂、上海机床厂等5个试点厂的10个试点产品:XA5032型立铣、XH716型立式加工中心、J47—1250/2000型闭式四点双动拉伸压力机、LS_4—600A 型闭式多连杆单动四点压力机、LD_4—800—600A 闭式多连杆四点双动压力机、Y32—200和Y41—68C 油压机、YB3150E 和YB3180H 滚齿机、M1432B外圆磨和M7120D 平面磨床以及5个试点车间(分厂)的在用设备和管理方面的防漏治漏工作成果,还有杭州机床厂HZ—64系列     

红旗—50型拖拉机“治漏”工作小结

成都红旗拖拉机厂防治三漏的工作是在1976年5月在北京召开的全国机械产品防漏会议和六月在南京召开的拖拉机行业治漏会议的推动下,在厂领导直接关怀下展开的。制定了红旗—50型拖拉机治漏计划,成立了有关单位参加的三结合攻关小组,在拖拉机装配线上采用了防漏密封胶等措施,一些结构上的改进方案正在装车试验,总之该项工作在厂领导的重视和支持下,正在稳步前进,并取得了初步成效。     

一机部召开防治三漏工作经验交流会

为了及时推广交流机床行业的防漏治漏工作经验,一机部机床工具总局于今年4月23日～4月28日在沈阳召开了防漏治漏工作经验交流会议。共有112个单位的127位代表出席了会议,有23个单位作了经验介绍。机床产品的三漏(漏油、漏水、漏气)问题直接关系到产品质量,尤其关系到产品在国际市场上的竞争能力。因此,机床行业分等规定已将三漏列为检查考核项目,产品只要漏油就是不合格品。这就更进一步促使各主机厂在防漏治漏工作上狠下功     

国内外动态

全行业动员摘掉国产 机床“三漏”帽子 [本刊讯]国产机床“三漏”(漏油、漏气、漏水)虽经多次攻关,但都不彻底,至今仍是“老大难”。若以国内机床拥有量计,每台每天漏500g,一年将漏掉9亿元的油,国家计委和机电部领导十分重视这个问题,并指示机床行业限期解决,即用5年时间摘掉“三漏”帽子。具体指标是:1995年底机床工具行业产品全部达到不漏要求,在用设备有70～80%达到不漏。 治理“三漏”是一项复杂的系统工程。为此,机床工具司会同机械基础产品司制订了治漏防漏实施计划,采取了以下综合治理方法:即以点带面、点面结合,治本与治表相结合,主…     

沈阳第一机床厂试点产品防漏治漏情况

我厂在试点产品CA6140防漏治漏工作中,经调查和反复分析,由设计部门、工艺部门和车间共同制定出CA6140卧式车床漏油部位“示意图”及工艺要求,分发给部装和调整工序的每一个人,并张贴在明显位置,使工人了解本序质量与产品渗漏的关系,做到人人了解渗漏部位、序序掌握工艺要求,同时由质量和检验部门按“示意图”和工艺要求进行检查和考核,使防漏治漏工作与全面质量管理、工艺突破口工作有机的结合起来。 对于一时难于解决的结构性渗漏问题,我们组织研究所、工艺部门及车间进行攻关治理。例如CA6140床头箱盖渗漏油,通过实际测试,并绘出“变…     

机床工具行业防漏治漏目标

<正> 按“机床工具行业防漏治漏工作实施计划(试行稿)”规定,总的目标是:从1990年7月1日起到“八五”末,机床工具行业所有企业所生产的产品100%达到不漏要求,在用金属切削机床等设备70%～80%达到不漏要求。产品和在用设备考核要求如下: 一、对于产品不漏考核的要求被考核的产品除出厂时不漏外,用户单位在正确使用和维修条件下,跟踪考核一年,产品不漏率达到90%。并且要求在     

液压件行业治脏治漏会议在辽宁省召开

机械工业部通用基础件局液压件行业治脏治漏会议于1985年6月23日至7月7日在辽宁省召开。参加会议的有机械部所属液压行业厂、所、公司的经理、厂长。会议由通用基础件局冯尔熙总工程师主持,张志英局长、周开礼总工程师讲了话。会议主要检查1984年天津会议以来各单位治脏治漏工作的情况。会议期间参观了锦州液压件厂、阜新液压件厂、沈阳液压件厂,沈阳工程液压件二厂,大连液压件厂等单位。会上不少单位介绍他们厂在治脏治漏工作方面的经验,并由部颁发了不漏产品,不漏工厂证书。     

设备治漏二十七例

我厂一年来发动群众,专群结合,大力开展了设备治理“四漏”的大会战,治理了一批漏油设备,现在把治漏初见成效的27例介绍如下:     

机械工业部通用基础件工业局为进一步检查液压件产品治漏工作情况的通知

各有关省市机械(厅)局、液压(机配)公司、研究所、液压件厂和主要配套件厂: 为推进液压行业产品治漏工作,在青岛治漏工作会议后,发了“_关于进一步抓好液压件产品治漏工作的通知”,要求首批十三个厂开展的七类典型产品治漏工作,八二年要完成厂内试验件产品型式试验全过程中不渗漏,     

四种车床防漏初见成效

沈阳第一机床厂生产的四种车床(CA 6140、CW 6163、CW 61100、SG8630)共有71处渗漏,过去只靠少数人搞产品防漏,问题长期不得解决.文化大革命中批判了“专家治厂”.发动群众,防漏治漏,     

治理设备三漏的十字诀

治漏之道在于:查、定、改、控、堵、挡、接、回、换与防。 一、查检查治理设备的三漏情况,找出设备渗漏的部位和原因。表1为设备常见的渗漏部位。 二、定根据找出的渗漏部位和原因确定治理措施。表2为易漏部位常见的治理方法。 三改改进治理设备的不合理结构。表3为几种常见易漏部位结构的改进。 四、控控制润滑部位合理的润滑油量。某些润滑部位的润滑油量过多,是产生渗漏的重要原因。可采取手动严得控制加注润滑油量;改变注油孔尺寸,增设注油阻尼;使用流量可调的分油器;使用变量润滑油泵(或改变润滑油泵转速)等方法来减少润滑油量。图7、…     

HZ-64机床防漏措施及结构介绍

HZ-64系列平面磨床系我厂1990年投入批量生产的新产品。作为治漏试点产品,现将机床的液压和润滑系统的防漏措施及结构介绍如下: 1.液压操纵箱采用O形密封圈防止了压力油渗漏 在液压操纵箱内,阀杆与阀孔之间的配合间隙一般控制在0.012mm左右。解决渗漏的办法除了用工艺手段提高孔口精度(喇叭口)外,主要是在阀杆端部设置O形密封圈。图1为操纵箱局部结构图,在每根阀杆端部均装有O形密封圈,从而消除了操纵箱孔口的渗漏现象。此外,该操纵箱为板式连接,它同操纵板连接的平面上,各油孔孔口也装有O形圈密封,连接后密封性能好,比通常用纸垫密封可…     

对高速主轴需要特殊关注

Setco Sales公司注意修复或改造一些以前是为某种应用场合(也许是干加工)设计的,而现在要用于另一种应用场合(例如使用大量冷却液)的主轴,这是一种挑战。据中西部服务中心经理Tim Greve和业务经理Car-men Roser说,这是一个并不罕见的问题。 Setco组建了一个独立业务部门,该部门包括一个专门小组的人员、机械和设备,专门做修理工作。它几乎哪家的主轴都修理。这些主轴中最难修的是日本的主轴,因     

减速器漏油原因及处理方法

减速器动、静密封是消除漏油的关键 ,也是治漏工作的难点 ,现根据我车间近两年治漏经验 ,分析减速器漏油原因及治理方法。1　减速器机壳的结合面漏油结合面加工较粗糙精度不够 ,或在组装、修理时 ,因操作造成的结合面端盖或端盖孔等密封处有碰伤或杂物 ,或不注意螺栓的紧固顺序而出现超限缝隙造成渗漏。处理办法 :清洗、检查、修整减速器机壳的结合面 ,然后将密封胶均匀地涂在结合面上 (只涂一面 ) ,加密封垫 ,扣好上盖后打入定位销 ,最后用螺栓按顺序紧固。2　窥视孔盖漏油密封垫老化变形或严重磨损 ,无密封垫或缺少紧固螺栓均会失去密封效…     

北京密联技术服务公司成立——防漏治漏工作的新布署

为使机床防漏治漏工作由政府抓试点、创经验、组织攻关,转入市场经济的正常轨道,由原机电部机床工具司和机械基础产品司倡议,广州机床研究所和北京第一机床厂等共同出资组建,集科、工、贸于一体的综合性公司——北京密联技术服务公司已成立。地点在北京市安定门内方家胡同46号,并已召开了第一次董事会议。     

开展设备点检活动 提高设备现场管理水平

我厂1982年引进日本全员生产维修(TPM),先在轧板分厂试点,然后在全厂的8个分厂、42台主要设备、315个检查点进行动态管理,开展点检活动,取得了良好的效果。 一、设备点检制及其主要环节 1.设备点检制 为了及时、准确地掌握设备运行及劣化情况,保持设备规定的性能,由指定人员按照规定标准对设备进行检查的制度称做设备点检制。设备点检分为厂控点检(315点)及车间管理的一般点检。若按点检的时间和内容分类,则分为日常点检、定期点检和专项点检三类。 日常点检,由设备操作人员或维修人员按规定标准,以感官(如视觉、听觉、嗅觉等)为主,对设备各部位进行技术状态的检查,发现异常,及时处理,并对设备进行清扫,擦拭、润滑、紧固和调整。     

机床行业防漏治漏工作经验交流会

为进一步开展防漏治漏工作,落实机床科[1990]71号文件的要求,机床工具司与机械基础产品生产司于1991年11月16～18日,在北京召开了机床行业防漏治漏工作经验交流会。参加会议的代表有来自国家科委,机电部系统有关司、机床协会、机电报、机床杂志、机床研究     

冶金设备液压系统泄漏的防治措施

主要介绍了液压系统中接头结合处泄漏产生的原因以及治漏防漏的措施,液压管路的合理布局,管接头、密封件的选择.