氮气压缩机轴封泄漏的分析与处理

针对氮气压缩机轴封泄漏问题进行排查，发现是由轴封系统设计缺陷引起，通过扩大压缩机上缸体隔离气进气孔和密封气漏气孔尺寸，并重新配置漏气管线，增大漏气管和漏气放空总管，解决了泄漏问题，保障了机组稳定运行。     

往复活塞式压缩机缸体异响原因分析

对催化装置往复式富气压缩机缸体内部产生的异响进行分析,找到发生异响的部位及原因,并采取相应的预防措施。     

往复式纯氢压缩机进口工艺优化

公司1,4-丁二醇（BDO）装置采用改良炔醛法生产工艺,该工艺中BDO合成工段高压氢气由两台往复式纯氢压缩机提供。原料氢气由烧碱电解产生,管送至往复式纯氢压缩机进口,由于原料氢气中含有饱和水,进入往复式压缩机后影响机组运行,鉴于此提出了往复式纯氢压缩机进口工艺优化,即在往复式纯氢压缩机氢气进口管线上增加分子筛除水系统。     

往复式压缩机填料函的技术改造

针对引进的环己醇生产装置中三级往复式氢压缩机填料函频繁出现冷却水泄漏的问题,采用改进填料函材质,扩大冷却水通道槽,增加进出口通道直径,改进装配方式等一系列优化技改措施,强化了填料函结合面与连接杆的密封性能,使三级往复式压缩机达到长周期稳定运行的目的。     

往复式压缩机的布置及管道防振设计

往复式压缩机是石油化工装置中的重要设备,本文从往复式压缩机的布置,分析往复式压缩机引起管道振动的原因,以及管道的防振设计,从而解决往复式压缩机管道的振动问题。     

原料气压缩机冬季开车出现的问题及处理

介绍了原料气压缩机在冬季开车过程中速关阀阀杆泄漏量大;调速阀未开,汽轮机冲转运行;汽轮机转速波动较大,且提转受阻;压缩机无循环流量;干气密封一级密封气无压差等故障现象及特点。根据故障特征对可能引起故障的原因进行逐项分析,确认速关阀阀杆泄漏管冻结造成阀杆泄漏量大;蒸汽导淋排放管线流程不合理、管线冻结造成汽轮机直接冲转;压缩机回流冷却器内漏而循环水进入压缩机汽缸造成汽轮机提转受阻;工艺管线及干气密封管线进水而冻结造成压缩机无循环流量及一级密封气无压差。针对故障原因,采取了相应措施使故障消除。     

CO_2压缩机组技术改造

1)压缩机二回一管线改造改造前 ,二回一与四回一汇集在一根管线回至液滴分离罐Ｖ111前 ,使Ｖ111振动剧烈 ,产生较大噪音。后将二回一单独回至ＣＯ2 入口大阀前 ,且增加一切断阀 ,停车时关闭 ,防止冷ＣＯ2 进入缸体。2 )压缩机高压缸密封气改造该密封采用 2 8型机械密封 ,设计上要求用四段出口的一股高温高压ＣＯ2 气体作为密封气 ,以防止压缩机出现干磨擦 ,损坏机封。但是在压缩机刚开始冲转时 ,由于四段出口压力较低 ,满足不了密封要求。后增加一个 12 7ｍｍ临时密封气管线 ,采用工厂空气用以保证汽轮机转速较低时密封气的供应。当过了临…     

5万立制氢装置原料气压缩机管路消振

往复式压缩机作为临氢装置的关键设备,其运行状况直接影响到了装置的安全平稳运行。往复式压缩机最常见的也是最难解决的问题就是振动问题,而机组振动与机组的脉动分析和管路布置有着直接的关系。本文总结了通过增加孔板和改变管线支撑结构来解决长岭制氢装置往复式压缩机振动问题的理论依据和实际经验,对解决同类问题有一定的借鉴作用。     

氨气压缩机一级密封供气装置改造及效果

通过对氨气压缩机干气密封装置的简单介绍,指出了目前干气密封装置在开停车过程中需要紧急切换和系统进入惰性气体等问题,通过对干气密封一级密封气供气装置的实际运行分析,提出和实施了一级密封气供气装置的改造,成功解决了氨气压缩机系统进入中压氮气,所产生的超温、超压、介质浪费和环境污染问题,为氨气压缩机的运行改造提供了具体思路和措施,有较大的实际意义。     

C4001A振动原因及应对措施

文章结合中石化塔河炼化加制氢车间生产实践中,往复式压缩机(制氢原料气压缩机)出现的故障以及处理故障的方法,对往复式压缩机振动故障原因进行系统分析,采取相应措施,以便正确操作、维护设备,提高设备运转率,进而确保装置长周期平稳运行,为安全生产和经济效益的实现提供保障。     

精苯装置补充氢压缩机温度异常原因分析和改进

针对精苯装置补充氢压缩机温度异常的原因,从操作和设计等方面进行了分析,并提出相应的改进措施,如增设列管式换热器、在压缩机进口氢气管线上加装减压调节阀等.改造后压缩机运行周期延长,避免了停车损失,节省检修费用.     

合成气压缩机干气密封泄漏原因分析及处理

针对甲醇装置合成气压缩机高压缸非驱动端干气密封一级排放压力上涨且波动的现象,经检查,判断其原因为干气密封一级密封气压力调节阀后与平衡腔室之间的参考气压差表平衡阀没关闭,引起一级密封气通过压差表平衡阀注入平衡腔室,使得平衡腔室压力升高,与此同时,干气密封一级密封气因分流而压力降低,当平衡腔室压力高于一级密封气压力时,平衡腔室内未经过滤的工艺气倒流入干气密封,导致一级密封动、静环密封面磨损,继而造成干气密封泄漏。关闭参考气压差表平衡阀后,解决了干气密封泄漏的问题。     

乙烯增压机密封选型

国内聚乙烯装置乙烯增压机多选用卧式往复式压缩机,活塞杆填料密封易失效导致乙烯泄漏。本文对密封失效原因进行分析,并对压缩机及密封选型进行分析。     

聚丙烯装置排放气压缩机曲轴密封改进

描述了聚丙烯装置排放气压缩机曲轴密封寿命短、频繁泄漏问题,通过充分了解现场使用工况,结合往复式压缩机的结构特点,找出了排放气压缩机曲轴机械密封频繁失效的原因。该旋转轴跳动超过0.13 mm,并且材质较软,双端面机械密封依靠"O"型环传动,易对旋转轴造成损伤。经过分析,对原曲轴密封结构进行升级改造,增加轴套固定取代"O"型环传动,并喷涂碳化钨,减少"O"型环与轴套的摩擦力,有效地抵消了轴向跳动力,解决了曲轴密封泄漏问题,延长了密封的使用寿命,实现了排放气压缩机的长周期运行。     

液环压缩机在高压火炬气回收装置中的应用

在高压火炬气回收装置中早期都采用干式压缩机(往复式压缩机和螺杆式压缩机),普遍存在设备复杂、自动化程度不高、可靠性差、易损件多、检修困难、维护量大、维修成本高等问题。通过对往复式、螺杆式、液环式三种压缩机的应用特点介绍,阐明液环压缩机在高压火炬气回收装置中的应用优势,并结合全球首创两级串联液环压缩机组在国内某石化高压火炬气回收装置中的应用工况,对高压火炬气用液环压缩机的设计及压缩机组配套设计关键点做出说明。     

压缩机管道振动有限元分析

通过对往复式压缩机出口管线振动原因分析可知,气柱共振和结构共振是引起管道共振的主要原因。本文利用有限元分析软件对管道气柱固有频率和管系的固有频率进行分析,得到了气柱固有频率和管系的固有频率均避开了压缩机激发频率的共振区,验证该管系结构设计合理,不会发生共振。     

液体密封剂在水泥机械上的应用

随着高分子化学的发展,出现了以合成树脂和合成橡胶为基体的液体密封剂,它涂敷于密封面上可起密封、防漏、防锈作用。它可用于温度至300℃,压力至16公斤/厘米~2的油类、水、气、有机化合物、酸、碱等介质的密封。液体密封剂已在管道的法兰、阀门、丝堵、活接头和设备的油标、接合面等静密封点上广泛应用。我厂自1980年开始将液体密封剂应用于水     

干气提浓半产品气压缩机健康状态与原料气组分相关性分析应用

在石化各类工艺装置中,往复式压缩机是各部门中使用最广泛的一类机器之一。其中许多压缩机处在生产的关键环节。因此,保证往复式压缩机的良好运行是企业设备运行及维护工作的重中之重的任务。往复式压缩机运行状态及工作性能的优劣直接影响着企业的生产任务与经济效益。本文通过对往复式压缩机不同子系统的状态分析及活塞杆沉降与产品气组分相关性分析,对机组健康状态进行综合评估,实现对设备运行的监控及操作优化。通过活塞杆沉降位移与半产品气组分的对比分析,实现通过控制原料气组分,有效延长机组运行时间。     

往复式压缩机出口管道振动分析及消振措施

以2HE-1-NL-2型往复式压缩机出口管线严重振动为例,运用有限元软件ANSYS对管道系统进行模态分析,得出管线前5阶固有频率及振型,分析其出口管线振动的原因,结合现场实际情况提出改进管线走向及支吊方式等消振措施,并对改造方案进行模态分析及应力分析。方案实施后,往复式压缩机出口管道的振动问题得到有效解决。     

往复式压缩机的管道布置与防振措施

往复式压缩机及管道系统的平稳运行是保障装置正常生产的前提.针对往复式压缩机及管道的运行特点进行分析,提出了在压缩机进行制造、装配、管道布置时可能出现的管道振动问题,并进行了原因分析,提出了在管道布置中采用孔板、管线规划设计、增设支架等防止管道振动的措施.列举近些年因压缩机振动产生的事故实例,阐述压缩机振动的严重性与危害性.