烧结粉煤灰空心砖人工干燥的工艺管理

0前言坯体的干燥制度,包括干燥周期、干燥介质的温度、湿度、流速、干燥介质温度曲线、相对湿度曲线、坯体脱水曲线及收缩曲线等。干燥制度取决于被干燥坯体的干燥性能。在原材料及制品已定的前提下,确定干燥制度的基本要素是:干燥介质的温度、湿度、流速。坯体的干燥制度直接影响产量、质量的高低和风量、热量的消耗。要加快粉煤灰空心砖干燥速度,缩短干燥周期,实行全天候生产,必须采用人工干燥工艺,辅以自然干燥法以达到快速、高产、优质、高效的目的。1干燥介质温度、湿度、流速的确定1.1干燥介质温度的确定干燥介质的温度是带走坯体水分…     

煤矸石淤泥空心砖的人工干燥工艺

0前言坯体的干燥制度,包括干燥周期、干燥介质的温度、湿度、流速、干燥介质温度曲线、相对湿度曲线、坯体脱水曲线及收缩曲线等。干燥制度取决于被干燥坯体的干燥性能。在煤矸石和湖泊淤泥等原材料及其制品已定的前提下,确定干燥制度的基本要素是：干燥介质的温度、湿度、流速。坯体干燥制度的选择,直接影响产量、质量的高低和风量、热量     

烧结粉煤灰空心砖人工干燥的工艺管理

0 前言 坯体的干燥制度．包括干燥周期、干燥介质的温度、湿度、流速、干燥介质温度曲线、相对湿度曲线、坯体脱水曲线及收缩曲线等。干燥制度取决于被干燥坯体的干燥性能。在原材料及制品已定的前提下．确定干燥制度的基本要素是：干燥介质的温度、湿度、流速。坯体的干燥制度直接影响产量、质量的高低和风量、热量的消耗．要加快粉煤灰空心砖干燥速度，缩短干燥周期，实行全天候生产，必须采用人工干燥工艺，辅以自然干燥法以达到快速、高产、优质、高效的目的。     

读者信箱

问：人工干燥制度确定的依据是什么？ 答：干燥制度主要决定于被干燥坯体的干燥性能。干燥制度包括：干燥周期、干燥介质的温度、湿度、流速,干燥介质在干燥室内的温度曲线、相对湿度曲线、坯体的干燥速度曲线及收缩曲线等。在原料和制品已定的前提下,决定干燥制度的基本因素主要有：干燥介质的温度、干燥介质的湿度、干燥介质的流速。     

逆流隧道窑内燃砖坯干燥工艺与操作方法

根据多年生产经验,介绍隧道窑内燃砖坯的干燥原理、干燥介质温度和湿度对坯体干燥的作用,热工参数的采用、干燥室风量与热量的测定、零压点的控制和室内温度、湿度曲线及坯体脱水、收缩曲线的确定等人工干燥工艺及管理要点。     

粘土空心砖自然干燥工艺及管理要点

坯体排除水分的过程叫干燥。刚成形的空心砖坯含有一定量的水分 ,强度不高 ,要使坯体符合码窑与焙烧工艺的要求 ,就必须排除坯体内的大部分水分 ,提高坯体强度方能码窑焙烧。根据多年窑炉生产经验 ,笔者就空心砖自然干燥工艺及管理要点谈一些浅见 ,供行家们参考。1　坯体自然干燥原理坯体干燥过程 ,既是传热过程 ,又是传递水分的过程。有热源时 ,坯体表面水分蒸发散至周围介质 (空气 )中去 ,坯体内部水分与表面水分形成湿度差而移至表面。坯体表面散发的水蒸气被流动着的干燥介质带走 ,使坯体干燥过程连续进行 ,干燥过程可分为五个阶段。①…     

粉煤灰空心砖人工干燥工艺及管理要点

根据多年生产经验,介绍了粉煤灰空心砖人工干燥原理、干燥介质温度和湿度对坯体干燥过程的影响,同时,还介绍了热工参数的选择、干燥风量与热量的测定、零压点的控制、室内温度、湿度曲线及坯体脱水、收缩曲线的选择等人工干燥工艺的管理要点.     

煤矸石淤泥空心砖人工干燥的工艺管理

根据多年生产经验,介绍了煤矸石淤泥空心砖的人工干燥原理、干燥介质温度和湿度对坯体干燥的作用以及热工参数的采用、干燥室风量与热量的测定、零压点的控制和室内温度、湿度曲线及坯体脱水、收缩曲线的确定等人工干燥的工艺管理。     

人工干燥要注意保证足够的风量

逆流隧道式干燥室（简称干燥洞）干燥砖坯的最简单原理就是以适量流动的热风穿过坯垛．带走坯体表面的水分。同时热风将坯体加热,坯体内部的水分迁移到表面蒸发被风带走。     

逆流隧道窑内燃砖坯干燥工艺与操作方法

根据多年生产经验,介绍隧道窑内燃砖坯的干燥原理、干燥介质温度和湿度对坯体干燥的作用,热工参数的采用、干燥室风量与热量的测定、零压点的控制和室内温度、湿度曲线及坯体脱水、收缩曲线的确定等人工干燥工艺及管理要点。     

豪华卫生洁具和石膏模具的少空气干燥工艺

少空气干燥工艺是英国“C.D.S”干燥设备有限公司经过四年研制、开发出的一种新型的干燥各种陶瓷产品和模具的革新工艺。现将这种工艺的原理特点及使用情况介绍如下: 1 少空气干燥工艺的原理 在陶瓷生产中,干燥是第二大能源集中消耗的工序。普通干燥器是利用流动的热空气加热坯体以蒸发坯体表面和内部的水分,同时热空气将坯体的水分带走,并排人大气。     

驾驭介质运动 强化坯体干燥

坯体干燥过程的理论基础是流体动力学.由于介质(热空气)的运动,使之与坯体进行热、湿交换,从而达到坯体脱水目的.     

正压排潮干燥工艺技术

1正压排潮干燥工艺技术及其优缺点1.1正压排潮干燥技术的特点正压排潮干燥即用于干燥砖瓦坯体的热风介质,通过供热送风风机以一定的温度、足够的风量与压力送入干燥室内,使干燥室内处于全正压工作状态,同时克服干燥室和砖瓦坯体的阻力带着砖瓦坯     

黏土空心砖自然干燥工艺及管理要点

<正>黏土空心砖坯体排除水分的过程叫干燥,刚成型的空心砖坯含有一定量的水分,强度不高,要使坯体符合码窑与焙烧工艺的要求,就必须排除体内的大部分水分,提高坯体强度方能码窑焙烧。根据多年窑炉生产经验,笔者就空心砖自然干燥工艺及管理要点谈一些浅见,仅供参考。1坯体自然干燥原理坯体干燥过程,既是传热过程,又是传递水分的过程。有热源时,坯体表面水分蒸发散至周围介质(空气)中去,坯体内部水分与表面水分形成湿度差而移至表面。坯体表面散发的水蒸气被流动着     

控制介质运动 强化坯体干燥

坯体干燥过程的理论基础是流体动力学.由于介质(热空气)的运动,使之与坯体进行热、湿交换,从而达到坯体脱水的目的. 干燥是生产流程中的重要工序.它起着"承前启后"的作用.在之前,原料经风化、细化、均化、陈化、瘠化(或塑化)等精心制备后,成型工序提供内应力小、符合质量要求的湿坯体,为强化干燥奠定坚实的基础;在之后,干燥工序向焙烧工序输送"健康"的干坯体,为最终焙烧出合格的成品创造良好的条件.     

消除空心砖干燥裂纹的方法

粘土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生 ,这种裂纹既影响质量 ,也影响产量。究其原因 ,主要与砖机的机头(泥缸 )结构及其安装部位不合理有关。空心砖成型时 ,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力度不同会导致泥条断面挤出速度不匀 ,使砖坯边部的湿度、密实度与中间不相等。空心砖坯体在干燥过程中 ,在同样气候条件下 ,因坯体四周密实度低于中间 ,边部温度却高于中间而导致边部水分蒸发快 ,中间水分蒸发慢 ,形成边部脱水收缩率大于中间的状况 ,当中部脱水收缩过快时 ,砖坯体边部产生开裂 ,使坯体边缘某部位出现形状不同的裂纹。这种裂…     

隧道式干燥室操作中应注意哪些问题

问：隧道式干燥室操作中应注意哪些问题? 　　答：隧道式干燥室是烧结砖瓦工业中非常重要的热工设备。当前,在烧结砖瓦工业中使用最多的人工干燥方式还是隧道式干燥室,无论采用页岩、煤矸石、粉煤灰、或者其它工业废渣、粘土;不论采用一次码烧工艺,二次码烧工艺,还是其它生产工艺方式,进行湿坯干燥的工艺基本都采用连续干燥,流水线生产,所用的干燥设备大部分为隧道干燥室。根据湿坯干燥过程中的热交换、热湿交换、湿交换的特点,按照隧道干燥室的基本工作原理和性能,本人认为,在干燥室的操作中应从码坯方式、进车速度、干燥送风量大小、排潮湿度大小、排潮温度高低、排潮量的多少等几个方面考虑,进行适时的调节和调整,并注意以下可能出现的问题。 1 干燥车码坯方式 　　湿坯在干燥过程中是依靠其与热气体的热交换和热湿交换进行的物理过程,干燥时,坯体表面的水分扩散到热空气中,坯体表面脱水速度的快慢,取决于坯体每个面周围空气量大小及气体流速快慢、气体温度的高低。码坯密度高的地方,通风空间较小,单位时间的通风量低、供给干燥所用的热量少,该处气体的湿度较大,脱水能力较弱,不利于湿坯与气体之间的湿交换,坯体脱水速度较低。码坯密度低的地方,通风空间较大,单位时间热空气的通风量高,供给干燥所用的热量多,脱水能力强,能够及时将湿坯周围的水分排走,使坯体表面和内部维持在较高的湿度梯度上,便于坯体内部的水分向表面扩散,使干燥过程具有较大动力,保证干燥过程在较高的速度下正常进行。所以,在干燥车上码坯的时候,应充分考虑干燥车中部和边沿所留空间的大小,尽量保证各处的空间基本均匀一致,这样,就能使干燥的成品质量基本相同。隧道干燥室中的干燥车是随着时间的推移而向前移动的,为了保证生产过程中车不与墙碰撞,也为了车上的湿坯变形后不碰撞侧墙,一般情况下,车边沿到侧墙面的距离为40～50mm(4～5cm),这一距离大于车中部坯垛中各坯之间的间距,如果要获得较好的效果,应将该距离缩短为30mm。码坯时应注意将湿坯尽量码到干燥车的边部,使中间坯体之间有较大的距离,较小的空气流动阻力,做到断面上各处的流量基本一致,有可能的话,使车中间的码坯密度小于车边部,这样就能获得良好的干燥质量和较快的干燥速度。 2 干燥进车速度 　　干燥室的干燥进车速度是根据湿坯干燥快慢的程度确定的。当生产所用原料、生产规模、干燥室长度、干燥室条数确定以后,该干燥室的干燥周期就确定下来了,它是一个比较稳定的值。只有当原料和工艺参数发生较大变化时,才随着发生较小的波动。干燥进车的快慢,直接影响到干燥室中的干燥制度,若某一条干燥室的进车速度过快,则该条干燥室中坯体的干燥周期就缩短,如果通风量和通风温度不变,排潮量和排潮湿度不变,干燥室中的温度制度和湿度制度就会发生变化,使干燥曲线发生偏移,湿坯不能排出多余的水分,出干燥室的干坯含水率不能达到生产要求,使干燥废品率上升。若调整该条的各种热工参数,其它干燥室的参数也要作出相应调整,这样使得干燥室的工作制度极不稳定,不利于干燥的正常进行,也不利于干燥质量的稳定。所以,在干燥室进车的操作中,应按照预先确定的进车规律均匀进车,定时定量将干燥车推入每一条干燥室。 3 干燥室送风量的调整 　　干燥通风量越大,空气温度越高,干燥速度就快,反之干燥速度就慢,这是制品干燥过程的基本规律。在干燥室操作中,可以通过给干燥室中送入大量的热空气来提高坯体的干燥速度,但不能无限地提高。由于受到原料自身性能的影响,在干燥临界点以前,坯体脱水后要产生较大的收缩,产生一定的内应力,坯体的脱水只能依一定的速度进行干燥越快,收缩越大,内应力越强,当内应力的大小超过坯体强度后,坯体就会产生裂纹,内应力愈大,产生的裂纹也就愈长愈宽。在临界点以后,坯体已经停止收缩,排出其中的水分后,只增加了坯体中的孔隙率,减小了坯体的体积密度,坯体内部没有内应力产生,不会使坯体产生裂纹。这时,可以采用大风量高温度的方式,快速排出坯体中的水分。所以,在调整隧道干燥室的进风量时,要根据每条干燥室的均匀进车情况进行。首先,使每条干燥室的进风量相等。其次,根据临界点的具体位置,确定送风的位置和大小。第三,严格控制临界点以前的进风量和干燥速度。第四,按照原料基本性能和设计要求,控制进入干燥室的气体温度。气体温度不能太高也不能太低,太高则会使临界点以前的坯体干燥过快,产生干燥裂纹,温度太低则总热量达不到干燥要求,使出干燥室的坯体不能排出应排的水分,达不到干燥的目的。第五,要控制进入干燥室的气体湿度,湿度过大会使其脱水能力下降,不能使坯体干燥。上述两种情况都会使干燥制度发生较大变化。 4 排潮量大小的控制 　　排潮量大小要根据坯体的干燥速度确定,排潮量大时,就会加快坯体的干燥,排潮量小时,坯体的干燥速度就会减慢,要使干燥过程能顺利进行,就必须使干燥室中的排潮量维持在一定的水平上。所以,在排潮量控制时,要根据坯体干燥情况决定。第一,如果干燥室进车端的前面几辆车上的坯体有回潮现象出现,就说明排潮量不够,没有及时将坯体蒸发出的水分带走,使空气中的水分重新凝结于坯体表面。这时,要适当调整干燥室中的排潮设备,选择合适的排潮位置,使潮气能及时地排出干燥室。第二如果干燥室进车端前几辆车的坯体有裂纹出现,则说明干燥室中的排潮量过大,排潮速度大于坯体内部水分的扩散速度,使坯体产生了较大的内应力。这时,应适当调整通风设备的通风量大小和通风位置,使排潮量降低。 5 排潮温度和湿度 　　当干燥室进车端出现回潮现象时,表明排潮量较低排潮湿度过大排潮温度低,这时应适当增加排潮量,提高排潮温度,减小排潮湿度。当干燥室进车端内的坯体有裂纹出现时,表明排潮湿度较低排潮量过大排潮温度太高,应适当减少排潮量提高排潮湿度降低排潮温度。     

炉渣灰淤泥平瓦干燥的工艺管理

介绍了炉渣灰淤泥平瓦的干燥原理、干燥介质对坯体干燥的影响、瓦坯的干燥特点与干燥条件、影响坯体干燥速度和质量的因素、干燥技术与坯体防护等干燥工艺及管理要点。     

煤矸石淤泥空心砖的自然干燥工艺

根据多年生产经验，介绍煤矸石淤泥空心砖的自然干燥原理、干燥介质对坯体干燥的影响、空心砖坯的干燥特点、坯体的自然干燥条件、影响坯体干燥速度的因素、干燥技术与坯体防护等自然干燥工艺及管理要点。     

烧结砖常见问题解决方法

1 防止坯体裂纹的防裂外加剂 防止坯体裂纹除了瘠化料,减少干燥收缩,降低干燥敏感性外,还有隔温材料可用来防止坯体开裂,因坯体在干燥过程中的脱水,首先是从坯体的边部、棱角或棱边处开始,那么这些部位就首先出现收缩,当局部的收缩应力超过一定极限时,坯体就出现开裂.