高炉焦双环布料的实践

风机故障,使炼铁厂两座高炉用风受限,直接影响高炉的正常生产和炉况的顺行。风机恢复正常后,两座高炉先后采用焦双环布料,解决了炉身中部结厚、中心堆积问题,达到了迅速恢复炉况的目的,提高了生铁产量,降低了焦比,增加了经济效益。     

济钢二炼铁高炉有效容积利用系数达3.733

济钢二炼铁现有两座高炉分别为 1号炉 12 0 m3、2号炉16 0 m3,为了强化冶炼和提高高炉的生铁产量 ,进入 2 0 0 3年 ,济钢二炼铁将风机能力扩大 ,2号炉改用 D90 0风机 ,1号炉沿用原 2号炉 D6 0 0风机。为最大限度地发挥了风机的潜力 ,经过调试运行 ,针对出现的不同程度的炉况波动 ,济钢二炼铁相应地采取了调整风口配置、扩大风口直径、调整料制、扩大矿批、优化槽下程序、提高拉料速度等一系列合理、到位的措施 ,炉况现已基本正常 ,高炉的生产水平得以大幅度提高 ,6月高炉有效容积系数达 3.888t/ m3· d,创出历史最好水平。 2 0 0 3年上半年…     

济钢第二炼铁厂2003年上半年高炉有效容积利用系数创历史新高

济南钢铁集团总公司第二炼铁厂现有两座高炉分别为 1#炉 12 0m3、2 #炉 16 0m3,为了强化冶炼 ,提高高炉的生铁产量 ,不断深挖潜力 ,注重科技创新 ,进入 2 0 0 3年 ,推出科技创新举措 ,将风机能力扩大 ,2 #炉改用D90 0风机 ,1#炉沿用原 2 #炉D6 0 0风机。为最大限度地发挥风机的潜力 ,经过调试运行 ,针对出现的不同程度的炉况波动 ,采取了调整风口配置、扩大风口直径、调整料制、扩大矿批、优化槽下程序、提高拉料速度等一系列措施 ,炉况现已基本正常 ,高炉的生产水平大幅度提高 ,6月份高炉有效容积系数达 3 888t/m3.d ,创历史最好水平。 2 …     

高炉特殊炉况的处理原则及其内在规律

本期发表高炉特殊炉况处理之一——高炉特殊炉况的处理原则及其内在规律。包括特殊炉况的定义、高炉发生特殊炉况的原因,特殊炉况的实型、特殊炉况的处理原则、高炉的几个内在规律,处理特殊炉况时的管理方法等六个问题。     

山钢日照公司2号高炉炉况波动处理实践

介绍了山钢日照公司2号高炉炉况波动的原因和相应的炉况调整措施。高炉炉况波动的主要原因是原燃料质量劣化、燃料比控制不稳定、炉前出铁质量不佳。根据2号高炉当前炉况,遵循调整上部气流与活跃炉缸相结合的原则,通过不断优化上下部操作制度,高炉炉况逐渐恢复稳定。     

CISDI高炉智能化生产管理系统

正高炉智能化生产管理系统是针对高炉炼铁的几大核心矛盾:成本、环保、安全,覆盖从原料管理到高炉出铁的全流程,为优化高炉操作,帮助解决顺行、低耗、长寿问题的智能化生产管理系统。主要技术特点:更加关注中长期炉况:从关注当前炉况转为对中长期炉况的关注,高炉炉况更容易控制,特殊炉况发生率大幅降低,炉热控制更精确。     

炼铁厂高炉炉况顺行分析

文章通过实行标准化作业,高炉在焦炭质量下降的情况下,根据每天炉况变化情况制定高炉操作指导书,炼铁厂通过加强高炉管控,组织相关技术工作者对各高炉炉况进行日分析、周体检,及时发现炉况的细微变化,做出应对调整,稳定了炉况,实现了高炉的长期顺行。     

八钢高炉高锌负荷操作实践

文章对高炉入炉锌元素来源以及锌元素对高炉生产的影响进行了分析,分析八钢高炉炉况与入炉锌负荷相关性,为减少八钢高炉炉况波动,从入炉原料配比入手控制高炉入炉锌负荷量,同时通过采取上部装料制度、下部送风制度及周期性排锌保证高炉炉况顺行,制定了八钢高炉炉况应对高锌负荷的预警措施。     

三钢8号高炉炉况失常及恢复处理

本文对三钢8号高炉(420m~3)炉况失常过程、恢复处理及失常原因进行总结分析。在高炉炉况失常后通过高炉各种操作制度综合调节及降料面炸瘤,复风后高炉操作炉型得到纠正,实现炉况恢复稳定顺行。     

降料面处理2500m~3高炉炉况波动实践

2015年8月由于水熄焦转换、烧结机喷煤故障,造成2 500 m3高炉紧急休风,导致高炉炉况长期波动、炉墙粘结严重。恢复过程受外部影响因素较多,导致炉况进一步恶化,必须停炉处理高炉炉墙粘结。通过降料面扒炉处理炉墙结厚和炉缸堆积等问题,停炉7天之后,高炉炉况恢复正常。     

宣钢8#高炉鼓风机改造方案及主要参数的确定

对宣钢８＃高炉投产以来达产情况进行分析后提出鼓风机更新改造的必要性，它有利于提高高炉冶炼强度及达产达标的实现，对Ｚ３６５０－５２型风机的主要参数进行计算和确定，使其能满足高炉达产达标的需要。     

ACS1000变频器在风机节能方面的应用

介绍了ACS1000变频器控制系统的构成、特点,邯钢三炼钢厂LF精炼炉的风机除尘系统采用该变频器取得了较好的应用效果。     

烧结块质量波动对铅锌密闭鼓风炉生产的影响及对策

分析了烧结块质量波动对铅锌鼓风炉生产工艺带来的影响,并采取相应措施来稳定铅锌鼓风炉生产,对生产操作具有一定的指导意义。     

焦炭溶损反应起始温度对高炉碳素消耗的影响

利用生产高炉冶炼参数,计算得到不同焦炭溶损反应起始温度下的高炉操作线,分析了焦炭溶损反应起始温度对高炉冶炼和技术经济指标的影响。结果表明：焦炭溶损反应起始温度对高炉操作参数有显著影响。随着焦炭溶损反应起始温度的降低,高炉还原剂消耗降低,炉顶煤气利用率提高,直接还原度降低。     

铬合金电炉烘炉与带料烘炉实践简介

介绍了铬合金生产中，矿热炉采用了“带料烘炉”，精炼电炉不烘炉直接投产的“带料烘炉”的实践及具体作法。     

邯钢2000 m3高炉强化冶炼技术进步

对邯钢2000m^3高炉强化冶炼的过程进行了分析,该高炉是从德国引进的二手设备,采用了并罐无钟炉顶、全冷却壁结构炉体、软水密闭循环冷却系统、湿式除尘煤气净化系统等先进技术。针对大风机投产、富氧减少、原燃料质量下降等因素,通过加强原燃料管理,进一步优化炉料结构,完善上下部调剂,制定更趋合理的高炉操作方针,高炉的强化冶炼取得了较好效果。     

矿热炉的恒电阻控制系统

论述了以矿热炉操作电阻为基础的控制系统,即恒电阻控制系统。其是一种全新的控制系统,既可以用于新建电炉上,也可以集成到现有埋弧冶炼的电炉上。恒电阻控制系统基于软件能根据电炉实时检测系统,高速采集矿热炉的电气数据,计算操作电阻、二次短网阻抗。恒电阻控制系统不需要检测电极到炉底的电压,用软件的方法进行计算,计算结果准确、精度高。     

首钢顶燃式热风炉燃烧口破损调查及对策

顶燃式热风炉1979年在首钢投产,90年代以后,随着高炉大型化、大型顶燃式热风炉燃烧口的寿命只有4－5年,严重制约了高炉生产和指标的改善。为了提高燃烧口寿命,在对砌体塌落进行调查的基础上,对燃烧口破损原因进行了研究,并提出了改进措施。     

广钢高炉大幅度改善炉况顺行的生产实践

广钢炼铁高炉的装备,原、燃料条件均属一般。通过科学探索与实践,提高操作水平,改善高炉炉况。在2008年的生产实践中,高炉炉况顺行状况得到大幅度改善,崩、坐料总次数是2007年的七分之一,每座高炉月平均崩、坐料次数仅为1．28次。     

攀钢4#高炉炉体破损与长寿化原因分析

介绍了攀钢4#高炉第一代炉役大修时的炉体破损情况以及炉底沉积物特点,分析了4#高炉一代炉役实现高效生产和长寿化的相关因素,对进一步认识钒钛矿高炉冶炼,强化高炉操作具有一定的指导意义。