预分解系统堵塞与塌料的原因分析及解决措施

我公司RF5/10000t/d离线型分解炉干法生产线自1999年10月1日口投产以来(表1),由于受预热器框架偏低、分解炉容积偏小等原因的制约,预分解系统经常发生堵塞及塌料现     

预分解窑系统塌料堵塞的原因及处理

1概述我公司节能综合技改项目新建一条700t／d熟料新型干法生产线（即申窑）于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功。9月24日～26日连续3天熟料产量超过700t／d,实现了达标,10月份实现了月达产。1998年实现了年达产。1997年～1999年生产情况见表1,主机配置见表2。该生产线点火投料一年半后,从1999年3月到6月,频繁出现塌料、堵塞现象,几乎无法维持正常的生产,具体塌料、堵塞次数统计见表人实际生产中发现,其成因除了预热器系统本身结构特征影响、生料配料方案、原燃料等因素…     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策

0前言预热器系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。我公司2001年8月26日点火投产的1000t/d熟料的新型干法水泥生产线,目前熟料产量能长期稳定在1200t/d且运行率高。但该线在投产初期,预热器系统结皮堵塞非常严重,几乎是“三天一小堵,五天一大堵”,后通过对原燃材料的成分、配料方案的优化及煅烧方     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理

我公司1000t／d新型干法水泥生产线于2001年8月26日点火，经过调试72h达标一年达产，目前日产熟料达1200t／d。在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”。     

云浮水泥厂预分解系统塌料原因

1OnCausesofMaterialCollapseinPrecalciningSystemofYunfuCementPlant概述分解炉内燃料燃烧的情况如何，直接影响着整个窑系统的生产运作。云浮水泥厂是一座2000t／d熟料的新型干法生产厂。窑系统带有分解炉和五级旋风预热器。分解炉于1994年5月由SF旋风型改造为NSC喷腾型，其     

预分解窑塌料原因分析

１前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短时间内,有一股料失控下落,从分解炉底部冲出。对于在线布置的分解炉,下落料经窑尾烟室冲入窑内,使窑内生料填充量骤增,窑头烧不住,形成生烧。塌料严重时,这股料可直冲窑头,形成窑头返火,...     

预分解窑塌料原因分析及处理措施

我公司拥有一条2500t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是Φ4.0m×60m回转窑,带五级双系列旋风预热器及TD F在线喷腾分解炉。该生产线自投产后,生产运转一直很正常。但近期预分解系统塌料频繁,严重破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了回转窑的产质量。1预分解窑塌料的特征在极     

RSP预分解窑塌料的原因及解决措施

RSP预热预分解窑塌料的原因有三：一是预热器和分解炉结构有缺陷,二是风,煤,料工艺参数的确定有偏差,三是传统操作方式的影响。     

分解炉结皮和预热器塌料堵塞原因的查找与解决方法

我厂5#窑是1993年10月建成投产的1000t/d新型干法窑,并于2004年5月进行二期技改工程。改造后的产量为1240t/d,但从6月19日投料到10月末检修期间预热器堵塞、塌料频繁以及分解炉结皮,共发生停车事故29次,累计停车132.5小时;系统大塌料34次,其中造成止料停烧2次。严重影响窑的运转率,熟料废品增多,产量低,消耗大,工人劳动强度大,生产效率低,严重影响企业经济效益的提高。     

滇西水泥厂预分解系统积料堵塞原因分析

１引言滇西水泥厂一、二期工程各为日产１０００ｔ熟料的五级旋风预热器带ＲＳＰ分解炉的预分解生产线,一期工程于１９９５年６月点火调试,１９９６年９月至１９９７年８月共生产熟料３００６９４ｔ,实现了年达产;二期工程于１９９７年３月２８日点火调试,１９９７年...     

预分解窑结圈、结蛋的分析及处理

不少新型干法水泥厂受到过结圈、结蛋的困扰,严重的甚至影响正常生产。通过分析结圈、结蛋的本质,会发现有效地预防、及时地处理结圈结蛋,并不是很难。     

预分解窑的旁路放凤系统

1932年丹麦约根生工程师申请"用细分散物料喂入回转窑的方法和装置"即现在人们称为"旋风预热器窑"专利,1934年获批.德国洪堡公司首先制造旋风预热器窑.此后人们为解决窑尾烟室及旋风预热器等处物料结皮发明了旁路放风技术.以下分述结皮的成因和旁路放风的作用,以及相关案例.     

预分解系统单体模拟与实践应用

本文从工程应用的角度出发，采用CFD技术对新型干法水泥水泥熟料生产技术中主要的设备单体进行了数值模拟计算。从机理上解释了歪锥旋风筒的良好防堵性能，并且预测了旋风预热器的压损，预测结果与工程实际数据吻合较好。针对5000洲系统分解炉分别燃用烟煤与无烟煤的情况．预测分解炉燃烧与分解性能，取得了建设性的结果，从而指导实际的工程设计，达到个性化设计的目的。     

预分解窑系统耐火材料的优化

1概述预分解窑系统的表面散热损失主要包括回转窑、预热器、窑头罩、三次风管和冷却机的表面散热损失,烧成带、过渡带部位的筒体表面温度一般在300～380℃,所占散热比例较大,达到总表面散热量的一半左右。预热器     

预分解窑系统塌料堵塞的原因有处理

1.概述 我公司节能综合技改项目新建一条700t/d熟料新型干法生产线(即5#窑)于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功.9月24日～26日连续3天熟料产量超过700t/d,实现了达标,10月份实现了月达产.1998年实现了年达产.1997年～1999年生产情况见表1,主机配置见表2.     

预分解窑结球结圈的原因及处理

我公司二分厂有一条１０００t／dΦ３．２m×４６m预分解窑，１９９５年～２０００年６月由于设备、电气、工艺等诸环节影响一直没能达产达标。后经多方努力，２０００年８月～２００１年７月生产熟料３０．７９万吨，平均日产熟料１０５６t，熟料２８天平均强度５４．４MPa，首次实现达标达产。到目前为止，其他警戒故障已基本排除，唯独结大球、结后圈问题一直未能很好地解决。２０００年仅３月份就打圈６次，大球最大直径Φ１．５m，严重损伤了窑衬，影响了窑内热工制度的稳定。２００１年入秋以后，雨天频繁，原煤水分高达２０％，加之…     

天津院第三代预分解系统技术成熟运行可靠

天津水泥工业设计研究院有限公司(以下简称天津院)在工程实践、试验及理论研究的基础上,通过对现有预分解系统的归纳总结和不断优化改进,开发了新型第三代预分解系统,该系统目前已应用于华润水泥(南宁)有限公司(以下简称华润南宁)1号生产线、山东丛林2号生产线、卫辉天瑞、大连天瑞、辽阳富山5 000t/d生产线、山东铝业2号及高安红狮2号3 200t/d生产线,系统投产之日即实现达标达产,有的生产线已经历了一年多的生产实践运行考核.     

预分解室供煤系统的工艺改进

1 改进原因及方案 我厂Φ2.5m×40m预分解窑窑尾预分解室供煤原采用F-K螺旋泵系统,配置设备相对较多,故障多,运转率低,给窑的正常煅烧和热工制度的稳定造成极大的影响.并且设备检修维护技术要求高,难度大,费用高,设备配件采购供货时间长,一旦设备出故障,就会造成长时间停窑.系统电耗也相对较高.为此,我们采用了某大学粉体工程研究所最新研制开发的喷射泵,对原系统进行了改进,具体方案如下: