涤纶面料柔滑抗酚黄变整理技术的应用

涤纶面料常用含有伯氨基(—NH2)或仲氨基(—NRH)的硅油做柔滑整理,导致在储运过程中产生酚黄变现象,影响产品品质.以"赋予纺织品高附加值"为理念开发了涤纶面料柔滑抗酚黄变整理技术,涤纶织物经整理后抗酚黄变等级可以达到4级或以上,满足纺织品储运要求;同时赋予涤纶织物柔滑手感和较小的色变,耐摩擦色牢度不受影响,耐皂洗色...     

浅色、白色锦/氨针织物黄变改善方案

浅色、白色锦/氨针织物在生产、运输、使用等过程中,部分位置的颜色容易黄变。为了预防锦/氨针织物黄变,首先要避免织物直接受到过度光热以及包装材料等外部环境的影响,其次可以通过添加抗酚黄变助剂和抗高温氧化剂来缓解;具备较好耐氯化水色牢度的织物不易发生酚黄变。抗酚黄变助剂优化整理工艺为：温度75℃保温20 min,抗酚黄变助剂5.0%(omf),柠檬酸0.5 g/L。抗高温氧化剂FK-161D能够缓解织物的高温黄变,同时具备改善织物耐氯化水色牢度的作用,但是织物表面容易出现粉尘划痕,水洗后耐氯化水色牢度下降。抗高温黄变助剂BSE能够缓解织物的高温黄变,改善耐氯化水色牢度。耐氯化水色牢度的耐水洗性比FK-161D好,处理后面料表面也不易出现划痕,但产品含有ADH,容易吸附甲醛。抗高温黄变助剂GS-1392能够预防织物高温黄变,表面也不会出现粉尘划痕,但不能改善织物的耐氯化水色牢度。     

锦纶抗黄变剂GC-616A

采用抗酚黄变剂GC 616A对锦纶织物进行整理,讨论了成品pH值、GC 616A用量、整理温度和时间对织物抗黄变效果的影响。结果表明：采用浸渍工艺或浸轧工艺,GC 616用量分别为 4%和50 g/L,处理温度80 ℃,处理时间20 min,其抗黄变指数达到4～5级,且具有一定的耐洗性。     

织品酚黄变影响因素分析及改善方案探讨

纺织品在贮存过程中,由于包装材料(含BHT)与含氮氧化物反应,产生酚黄变,在柔软整理过程中,柔软剂中因含氨类物质而引起织物酚黄变,不同类型柔软剂影响织物酚黄变等级,影响纺织品使用性能。文中探讨了柔软整理剂、抗酚黄变剂种类和用量、p H值及整理工艺对锦氨混纺织物酚黄变的影响,测定并分析了酚黄变等级和手感。结果表明:选用低氨类、离子性弱的柔软剂与抗酚黄变剂TF-6237C复配整理剂对织物进行整理,当抗酚黄变剂TF-6237C的用量为5~10 g/L、硅油柔软剂为20 g/L、p H值为5~7时,酚黄变级数为4.5~5.0级,蓬松性及手感较好,既能有效改善酚黄变效果,又能保证柔软剂手感以及稳定性。     

锦氨织物用快速消泡型抗酚黄变剂北大核心

应用快速消泡型抗酚黄变剂FK-162B对锦氨织物进行抗酚黄变处理,采用控制变量试验法优化整理工艺;并通过对比市售抗酚黄变剂来综合评价FK-162B的性能。锦氨织物FK-162B浸渍法的优化工艺为:FK-162B 4%(omf),柠檬酸0.5 g/L,整理时间20 min,整理温度60℃,浴比1∶20。在该条件下,增白及浅色锦氨织物的抗酚黄变剂性能可以达到4~5级。相比于市售同类产品,FK-162B具有更优秀的消泡性能和耐存储性能,同时,对水质的适应性更广泛。FK-162B本身不含甲醛,整理后的织物也不吸甲醛,绿色环保。     

锦纶弹力织物抗储存黄变整理

锦纶弹力浅色、增白织物在贮存过程中,因包装材料聚乙烯薄膜中所含的抗氧化剂BHT而导致织物发生黄变。选用抗酚黄变助剂STABILON CT、NOAHFAST AY和DM 2905等,分别采用染色同浴、二浴法及后定形工艺对织物进行整理。结果表明,在优化的抗黄变整理工艺条件下,STABILON CT适合染色同浴工艺,NOAHFAST AY适合二浴法工艺,而DM 2905适合后定形工艺。经测试,织物的耐黄变性达到4级,可满足锦纶弹力织物抗贮存黄变整理的要求。     

多纤维组合针织物固态软片柔软整理的应用

随着人们对多种纤维组合的棉混纺针织物舒适柔软手感需求的不断提升，固态软片柔软整理工艺受到越来越广泛的应用。大多数多种纤维组合的棉混纺针织物在经过固态软片柔软整理后，虽然柔软程度有所改善，但是同时也容易出现黄变现象。研究软片DM-3126对多种棉针织物的柔软整理，通过对织物整理前后的颜色特征值、柔软手感、耐酚黄变等性能的测试分析，对软片DM-3126在大生产应用中的适用性有更全面的了解和评估，并为制软工艺提供参考数据。结果表明：经过软片DM-3126处理的多种纤维组合的棉混纺针织物，符合车间大生产柔软手感要求，颜色色光变化较小，耐酚黄变效果可达4～5级。     

抗酚黄变油剂对聚酰胺纤维的改性研究

采用自制的复合抗酚黄变油剂D-PA100对聚酰胺(PA6)纤维进行改性,达到上油与抗黄变的功能。对所制备的PA6纤维结构、上染率、色牢度以及抗黄变性能进行测试。结果表明:D-PA100改性的PA6纤维结构发生变化,其氨基与酰胺基的吸收峰明显减弱,活性得到抑制,抗黄变能力得到提高。D-PA100用量为0.3%时,PA6纤维的抗酚黄变效果达到4～5级;经过14天紫外照射后,抗紫外黄变性表现最佳。研究还发现,采用D-PA100改性的纤维经酸性染料染色后具有较高的上染率,较优良的耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度。     

纺织品潜在酚黄变测试机制分析

为了分析纺织品酚黄变现象及相关测试标准机制,考察影响潜在酚黄变显色的因素,通过分析纺织品潜在酚黄变测试标准中用到的2,6-二叔丁基-4-硝基苯酚(DTNP)性能,结合共轭显色相关理论,探讨了潜在酚黄变测试和实际酚黄变现象之间的关系,DTNP显色机制以及多种化学物质对DTNP显色的影响。结果表明：实际酚黄变现象是2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)同氮氧化物(NO_X)发生反应,反应产物在一定条件下显色造成黄变;潜在酚黄变测试标准则直接将DTNP同纺织品进行接触,考察纺织品对DTNP的电离显色能力;DTNP的显色机制是酚羟基电离造成共轭体系改变,B带吸收峰从320 nm红移至451 nm, DTNP颜色由浅黄绿色变为黄色;强碱、胺类化合物可以不同程度地诱导DTNP电离显色,沸点较高的有机酸可以有效抑制DTNP在锦纶布面的电离显色。     

ISO105X18:2007纺织品酚黄变色牢度试验方法解析

纺织品酚黄变色牢度是浅色纺织品的重要性能指标,ISO 105 X18∶2007测试方法能够在一定程度上模拟和评价纺织品的酚黄变性能,解析了该标准的内容和影响因素,结果表明:(1)酚黄变现象不是由自然环境引起,而是材料加工中广泛使用了相关化学物质;(2)酚黄变过程具有时温等效性,可通过试验条件掌控试验时间和黄变程度;(3)压力对结果影响微弱,密封程度则影响明显,测试后试样短时间放置对评级影响较小.因此,在使用相同标物的前提下,该标准方法试验准确程度主要把握温度、保温时间和密封性.     

DM系列抗黄变剂在锦纶织物上的应用

将抗热黄变剂DM-2915与抗酚黄变剂DM-2903用于锦纶织物的抗黄变整理,分析影响织物黄变的因素,如pH值、抗黄变剂用量、焙烘温度及时间等,得到合适的工艺条件.若对织物进行预定形处理,可采用DM-2915 5 g/L,于200℃焙烘60 s;若进行后定形处理,则可采用DM-2903 40 g/L,于180℃焙烘30 s,pH值为4.5.整理后,织物的黄变可得到有效延缓和降低,抗黄变指数达到4级.     

浅谈织物潜在酚黄变检测

主要介绍了检测织物潜在酚黄变的ISO105-X18检测方法标准,详细叙述了酚黄变的测试时机、试验设备、耗材和标品、试验步骤、结果评价,并提出了对纺织产品黄变的补救对策.建议通过仪器评级和目测评级取得结果,应在恰当的时机进行检测,以减免损失.     

锦氨织物用快速消泡型抗酚黄变剂

应用快速消泡型抗酚黄变剂FK-162B对锦氨织物进行抗酚黄变处理,采用控制变量试验法优化整理工艺;并通过对比市售抗酚黄变剂来综合评价FK-162B的性能。锦氨织物FK-162B浸渍法的优化工艺为:FK-162B 4%(omf),柠檬酸0.5 g/L,整理时间20 min,整理温度60℃,浴比1∶20。在该条件下,增白及浅色锦氨织物的抗酚黄变剂性能可以达到4～5级。相比于市售同类产品,FK-162B具有更优秀的消泡性能和耐存储性能,同时,对水质的适应性更广泛。FK-162B本身不含甲醛,整理后的织物也不吸甲醛,绿色环保。     

涤纶针织物的阻燃拒液整理

采用涤纶耐久阻燃剂DFR和含氟化合物Nuva TTC对涤纶经编针织物依次进行阻燃和拒液整理.分析了涤纶经编针织物采用阻燃剂DFR、拒液整理剂TTC、阻燃剂APP-1与TTC同浴整理后的阻燃与拒液效果.确定阻燃剂DFR的用量为30 g/L,TTC用量为4g/L.整理后的涤纶经编针织物具有良好的阻燃和拒液性能,阻燃效果达B2级,沾水等级达GB4(ISO4)级.若对防护服无耐洗涤要求,则TTC可与阻燃剂SFR同浴处理,整理品的阻燃效果可达B1级.     

贮存抗黄变剂在锦纶花边面料中的应用

介绍白色、浅色、鲜艳色系以及染色回修锦纶、锦氨或锦棉混纺花边面料的抗黄变处理工艺。锦纶及锦氨花边面料除了染色时进行抗黄变处理外,复定形采用添加贮存抗黄变剂AY-T 10～20 g/L处理工艺,可提高布面贮存抗黄变等级至4级以上,并避免发生常规工艺中的严重色变、褪色现象。增白、浅色锦棉花边品种的贮存抗黄变处理,主要针对锦纶组分。返修面料需先剥除贮存抗黄变剂,再回修色光,并根据需要确定是否再进行抗黄变处理。     

尼龙粘扣带耐硫整理工艺

研究了尼龙粘扣带的耐硫整理工艺。结果显示:影响尼龙粘扣带耐硫性能因素的顺序为处理时间荧光精SP增白剂用量抗氧化剂NY质量浓度耐硫固色剂质量浓度。最优试验工艺为荧光精SP增白剂用量7%,耐硫固色剂质量浓度16 g/L,抗氧化剂NY质量浓度20 g/L,处理时间7 h。根据最优工艺整理尼龙粘扣带后,按照国家标准评判,耐硫等级达到4.5级。把橡胶块的质量提高50%后,耐硫等级仍能达到4.0级,说明经过整理工艺强化,耐硫稳定性显著提高。     

贮存抗黄变剂在锦纶及其混纺花边面料中的应用

介绍了白色、浅色、鲜艳色系以及染色回修锦纶、锦氨或锦棉混纺花边面料的抗黄变处理工艺。锦纶及锦氨花边面料除了染色时进行抗黄变处理,同时采用复定形添加贮存抗黄变剂AY T 10~20 g/L处理工艺,可提高布面贮存抗黄变等级至4级以上,并避免发生常规工艺中的严重色变、褪色现象。增白、浅色锦棉花边品种贮存抗黄变处理,主要针对锦纶组分。返修面料需先剥除贮存抗黄变剂,再回修色光,并根据需要确定是否再进行抗黄变处理。     

超声辅助原位聚合法制备多功能涤纶针织物

以壳聚糖为整理剂,通过浸轧法对涤纶针织物进行整理,并以过硫酸铵为氧化剂,盐酸为掺杂酸,采用超声辅助聚苯胺原位聚合的方法对壳聚糖整理后的织物进行整理。测试并分析了整理后涤纶针织物的表面形态、导电性能以及耐洗性。结果表明,壳聚糖与聚苯胺复合整理后涤纶针织物导电性能显著提高,疏水效果优良,且经多次洗涤后,导电性能和疏水性能基本保持稳定。     

涤纶织物染色与防紫外线整理同浴研究

采用防紫外线整理剂JLSUN®CJ-966、Herst®HTUV100分别与分散染料对涤纶织物进行防紫外线整理染色同浴研究,分析了两种紫外吸收剂对于整理后涤纶针织物的抗紫外性能、耐洗牢度和耐晒牢度的影响,得出二者最佳整理工艺条件。结果表明,当JLSUN®SCJ-966用量为3% 或者Herst®HTUV100用量为4%时,整理后织物UPF值可超过50,水洗40次后织物UPF值仍然超过50,织物的耐晒牢度均提高到5级。     

收获后入仓前优质粳稻黄变规律研究

通过在实验室条件下对优质粳稻收获后入仓前不同气候条件(晴朗、阴天和雨天)的模拟,研究刚收获的高水分南粳9108在不同气候条件下的黄变规律,并对黄变过程中的品质变化进行了测定。结果表明,晴朗天气条件下60%RH,25℃、30℃时,优质粳稻35 d内不发生黄变,若发热达到40℃,35 d发生黄变,50℃时,15～20 d发生黄变。黄变过程中,黄度值数范围为28.02～31.02,脂肪酸值小于25 mgKOH/100g,出糙率大于81%,整精米率低于55%。在阴天条件下80%RH,25℃、30℃时,35 d内未有黄变,发热达40℃时,20～25 d发生黄变,50℃,15 d发生黄变。雨天条件下90%RH,25℃、30℃时,35 d内有黄变,发热达40℃时,15～20 d发生黄变,50℃时,10～15 d发生黄变。黄变过程中,黄度值数范围为28.03～32.69,脂肪酸值变化较明显,由宜存状态变成接近重度不易存状态,出糙率次之,粳稻等级由1等降为2等,整精米率低于50%,小于优质粳稻3级的要求。