热轧带钢圆盘剪剪切过程中废边受力研究

针对热轧带钢圆盘剪剪切过程中废边容易撞击溜槽导致溜槽过磨损以及废边堵仓等问题,充分考虑到热轧带钢圆盘剪的设备与工艺特点,在分析了废边在剪切过程和溜槽内运行机理的基础上,选择典型规格产品采用有限元法从剪切过程与溜槽内两个位置入手,对废边在剪切过程中的应力应变分布及运行状态规律进行了定量模拟,得出了废边运行过程中的受力规律,废边在溜槽内的受力主要集中在刚接触到溜槽上板时;随着被剪切带钢厚度的增加,废边头部对溜槽上板的撞击力增加,废边刚度增大。本文为废边受力的优化与控制奠定了坚实的理论基础,对热轧带钢圆盘剪的工艺改进具有重要的参考价值。     

武钢硅钢圆盘剪项目基本设计审查会召开

10月9日至11日,武钢一硅钢技术改造工程CP-5常化酸洗机组圆盘剪和碎边剪基本设计审查会在中国重型机械研究院有限公司召开。中重院及武汉钢铁（集团）公司、中冶南方工程技术有限公司、郑州机械研究所等相关单位人员出席了会议。该圆盘剪为双头切边圆盘剪,用于连续剪切高磁感取向硅钢,适用于连续剪切生产线,     

悬臂式圆盘剪剪切带钢的边缘质量影响因素分析

分析圆盘剪剪切带钢边部质量的影响因素,介绍了圆盘剪设备本身及前后设备,对如何提高带钢剪切边部质量作了阐述,为调整圆盘剪剪切参数提供参考。     

酸洗机组废边卷取机设计

为了适应钢铁市场的发展及需要,创造更大的经济效益,在酸洗机组圆盘剪之后增加废边卷取机。废边卷取对于提高废边利用率,降低废边处理成本有重要意义。本文主要论述了酸洗机组废边卷取机关键结构的设计,以及卷取驱动装置的核算,为该类设备的设计和改造提供参考。     

圆盘联剪机组

圆盘联剪机组是由二台圆盘剪机组成,分别完成纵(剪边)横(切头)剪切工作。当把料场一垛垛平放堆积的钢板由行车平吊放在受料移动小车装置上面后,并将料垛转为一定角度之后,由人工将一组一组的钢板撬放在整位输送装置上进行整位,然后进入圆盘纵剪机组(剪两侧边)。纵剪机组的剪切速度为0.73米/秒,而整位输送装置的速     

超薄带钢剪切用圆盘剪的结构原理及应用实践

某冷轧厂使用乔格公司生产的圆盘剪剪切超薄规格的取向硅钢。对该圆盘剪的结构原理进行分析;并针对该圆盘剪剪切厚度为0.23mm极薄规格取向硅钢时遇到两个问题:一是剪刃崩刀频繁;二是带钢切边后边浪严重进行研究。通过测量,发现刀轴在轴向的窜动量达到30μm,上下剪刃直接碰撞导致崩刀。采用更换刀轴推力轴承组件的方法使崩刀问题得到了解决。采用了5项措施:1优化剪切间隙及重叠量,使剪切力对边部板形影响最小;2加强润滑维护,保证刀轴旋转阻力最小;3调整带边导向压辊与带钢速度匹配关系减少带边张力影响;4通过调整溜槽角度以减少带边弯曲力影响;5对圆盘剪八字型布置的角度进行调整,减少向外的扭力。最终使剪切边浪幅度由原来的1%,下降为0.8%,边浪密集度大幅减少,可以满足用户的使用要求。     

热轧横切线圆盘剪切边量的确定

针对目前热轧横切线中圆盘剪的切边量选取不合理现状,以废边为研究对象,将剪切力中的废边弯曲力作为负载,分析计算了其弯曲应力和扭转剪切应力,揭示了废边不发生弯曲变形和扭转变形所存在的最小废边宽度的限制条件,为合理确定圆盘剪的切边量提供了理论依据。     

热轧圆盘剪剪刃钝化及寿命延长技术研究

针对热轧带钢圆盘剪剪边过程中剪刃钝化导致剪切力偏大甚至提前换刀的问题,充分考虑到热轧带钢圆盘剪的设备与工艺特点,建立了圆盘剪考虑钝化与不考虑钝化两种情况下的剪切力计算模型、给出了相应的剪刃钝化计算模型,并从被剪切带钢的特性参数(包括带钢厚度、带钢强度、剪切带钢长度)与圆盘剪剪切工艺参数(主要包括间隙量与重叠量等)两方面入手,选择典型规格产品对圆盘剪剪刃钝化影响因素进行了定量分析。在此基础上,提出了一套适合于热轧带钢圆盘剪以降低钝化速率、延长剪刃寿命为目标的剪切工艺参数综合优化技术,并将其应用到某钢铁企业的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

溜槽形状对废边变形及溜槽寿命影响的研究

针对圆盘剪剪切过程中溜槽内壁磨损严重造成废边堵仓与逃丝甚至溜槽报废的问题,充分考虑到圆盘剪的设备与工艺特点,在介绍了典型溜槽形状的基础上,选择典型规格产品采用有限元法定量模拟出了三种典型形状的溜槽内废边的受力变形情况,得出了不同形状的溜槽对废边运行过程中的变形规律以及溜槽寿命的影响,得出废边在3#弧形溜槽上导板的典型溜槽内的受力变形最好,不易造成逃丝堵仓现象;为优化和控制废边在溜槽内的变形、减少逃丝、堵仓以及延长溜槽寿命等方面的研究奠定了坚实的理论基础,具有重要的理论意义及实用价值。     

圆盘刀纵剪铝合金带材工艺方法探析

介绍1 500 mm活套动力纵剪机的特点,对圆盘刀材质的要求,圆盘刀的组刀、配刀方法,侧间隙和重合量的优化调整做了深入探讨,总结了合理使用圆盘刀提高铝合金带材剪切质量的方法.     

一种新型切边圆盘剪的设计研究

切边圆盘剪是带钢精整设备的核心设备之一。本文阐述了圆盘剪的组成、结构、关键零件,并提出了一种圆盘剪刀片重叠量、剪切间隙的调整机构,研究、分析了圆盘剪参数的选择、力能参数的计算,对悬臂式圆盘剪的设计和计算作了一些探讨。     

圆盘剪剪切机理分析及应用探讨

对酸洗机组中切边圆盘剪的剪切机理进行了分析,对于剪切过程中带钢边部质量问题及其影响因素进行了探讨,并提出了相应解决措施且应用效果较好。     

卷边机的创新设计

卷边机作为板带生产车间剪切线的重要设备,其工作的稳定性、可靠性直接影响整条机组的辅助作业时间,进而影响整条机组的工作效率。本文在分析国内外卷边机存在问题的基础上,对其结构做了改进设计,增加了锥形回转圆盘,出口侧增加了护板,压辊采用液压控制。改进后的卷边机结构更加合理,工作的可靠性大幅提高,并已成功应用于武钢、鞍钢、梅钢等钢厂。     

1600mm薄带活套圆盘剪切机力能参数的计算

铝热传输复合材料主要应用于汽车、家电、机械设备的热交换系统及火力电站空冷系统等领域。活套剪是介于厚箔剪和板带剪之间的、适用于剪切铝热传输复合材料的新型剪切设备。结合1 600 mm薄带活套剪切机组工程实际,介绍了活套剪切机组中,圆盘剪的结构特点,剪切原理,重点介绍剪切力的计算公式。     

新型碎边剪的设计与分析

设计了一种新型碎边剪,分析了刀盘在刀轴上的几种安装方式及安装方式对刀片侧间隙调整的影响。根据设计结构,推导出了侧间隙调整数学模型,为剪刃侧间隙调整机构自动化奠定了基础。对新机型与旧机型进行了对比分析,便于剪切设备的选型。     

1500mm冷带切边圆盘剪的优化改造

针对山东钢铁莱钢集团公司板带厂1500mm冷轧拉矫圆盘剪切边质量差、生产效率低的问题,分别从设备程序控制、圆盘剪备件材质、工艺参数及操作模式、导料槽等方面对圆盘剪系统进行了优化改造,大大提高了拉矫圆盘剪的切边质量和圆盘剪的使用寿命。     

中小型带钢纵剪机组的设计要点

介绍了中小型带钢纵剪机组的设备组成、工作方式、结构特点及参数选择。着重对开卷机、对中机构、圆盘剪、卷取机的设计进行了阐述。     

切边圆盘剪及碎边剪的设计

介绍了冷轧切边重卷机组改造中,新设计切边圆盘剪及碎边剪的设备组成、主要技术参数及设计结构特点。设备的技术性能在实际生产中得到了发挥运用。     

圆盘剪切边过程前后张力综合优化设定技术研究

针对以往圆盘剪切边过程中单纯依靠扣边高度评价带钢切边质量,无法满足不同用户对于带钢切边质量多样性要求的弊端,综合考虑切边过程中所存在的扣边、毛刺、切断比不佳等缺陷,在对其进行量化处理的基础上,首次提出了切边过程中带钢切边综合质量函数新概念,随后结合圆盘剪的设备及剪切工艺特点,以圆盘剪前后张力为优化变量、带钢切边综合质量评价最优为目标,开发出了一套圆盘剪切边过程前后张力综合优化设定技术,并将其应用到某钢厂2030生产线,取得了良好的应用效果,切边质量抱怨率由该技术应用前的7.4%降到0.5%,为现场创造了较大的经济效益。     

哪些生产因素影响了冷轧深冲钢酸洗切边质量

文章通过介绍涟钢酸洗切边剪的设备构造及工作原理,分析圆盘剪刀片装配对切边质量的影响、切边时带钢的变形过程以及圆盘剪间隙量与重叠量对带钢切边质量的影响。简单介绍了对切边质量的要求,在普碳钢剪切参数的基础上对深冲钢剪切参数进行了探讨,阐述了影响带钢切边质量的影响因素,并介绍了克服这些影响因素的方法。