丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统操作优化设计

结合某60万t/aPDH装置,采用PROII对原UOP工艺包中的脱乙烷塔系统进行优化模拟,考察脱乙烷汽提塔冷凝器出口温度对循环水量、低压蒸汽量和丙烯压缩机负荷的影响,结果表明:当脱乙烷汽提塔冷凝器工艺介质出口温度为56℃时,脱乙烷塔系统的操作费用最低.     

丙烷脱氢装置脱乙烷塔尾气脱硫系统优化

脱乙烷塔尾气不含水是导致脱硫剂快速失效的主要原因，因此对脱硫系统进行优化改造,增加蒸汽注入流程和脱乙烷塔尾气输送至界外燃料气系统流程，实现物料上进下出功能和脱乙烷塔尾气稳定外送功能。脱硫剂装填前先预补充水分，补水量占脱硫剂重量的2%～4%，在脱硫剂运行期间连续注入蒸汽，明显改善脱硫效果和脱硫剂寿命，出口物料硫含量基本在20 mg/m³以下，使用寿命延长至约1年。注入蒸汽后，在脱硫床内形成了CO₂/H₂S共存腐蚀体系，对碳钢设备产生严重腐蚀，需要升级至不锈钢材质。     

利用流程模拟软件优化脱乙烷塔运行

独石化乙烯装置脱乙烷塔运行状态长期存在偏离设计值,导致其塔顶物流中夹带过量的丙烯,一方面造成丙烯产品损失,另一方面对乙炔反应器和轻烃裂解炉的运行造成不利影响。为解决此问题。利用HYSYS流程模拟软件对该塔进行了双操作参数作用下的灵敏度分析,找出最佳操作值并进行应用,将塔顶物流中丙烯含量（m01）自0．8％降低至约0．2％。     

乙烯装置脱乙烷塔的动态模拟分析

应用gPROMS和Aspen Properties,建立了乙烯装置脱乙烷塔系统的动态模型并对其进行了模拟验证,基于该模型研究了开车过程中脱乙烷塔系统的动态特性,以及在常规PID控制系统自动调节下,脱乙烷塔对进料量波动﹑进料中乙烯含量增加和进料温度下降等工艺参数扰动的动态响应。结果表明,开车过程中,及时超调回流量和再沸器加热量可以减少产品质量达到控制要求所需的时间;衰减震荡式进料量波动﹑乙烯含量增加和进料温度下降等工艺参数扰动,首先会引起再沸器液位的逆向动态响应,并且衰减震荡式进料量波动和乙烯含量增加都会引起塔顶丙烯含量和塔底乙烷含量的峰值波动。     

前脱丙烷流程乙烯装置脱丙烷塔改造方案

对于前脱丙烷流程,且原进料为AGO、HVGO等较重的原料油的乙烯装置,在裂解炉进料轻质化的情况下,为了维持产量,本文给出了解决脱丙烷塔瓶颈的2套改造方案。     

丙烷脱氢装置经济性分析

丙烷脱氢(PDH)技术凭借其成本、资源和技术等多方面优势,目前已成为最有竞争力的制丙烯工艺。本文通过经济指标计算方法,分析了PDH装置的经济性及其多方面的影响因素。结果表明,PDH装置具有良好的经济性;丙烯–丙烷价格差是决定装置经济性的核心因素;装置规模和公用工程价格的波动对其经济性影响较小。     

脱乙烷塔的稳定性控制

从大型乙烯生产装置中脱乙烷塔的操作不稳定入手，分析了导致塔内温度波动及原有控制系统不能投入正常运行的原因；通过相关分析，提出了将主要进料温度扰动作为前馈校正信号；通过在线测试、估算有关通道的特性、建立了补偿模型。最后利用该装置的ＤＣＳ内部仪表进行组态实施，对稳定塔内温度及其它参数取得了较为满意的效果。     

乙烯装置脱乙烷塔的操作异常及优化

分析了中国石化中原石油化工有限责任公司乙烯装置脱乙烷塔的异常及对相关系统的影响．阐述了该系统的操作优化措施。     

气体分馏装置脱丙烷塔的流程模拟

以某石化公司300kt/a气体分馏装置中脱丙烷塔为研究对象,运用流程模拟软件PRO/Ⅱ进行稳态模拟,使脱丙烷塔在产品质量符合要求的条件下,塔的操作参数最佳,塔的能耗值达到最小.综合考虑各关键影响因素,采用流程模拟软件PRO/Ⅱ的灵敏度分析方法,对该塔进行模拟分析,并对分析的结果进行总结和讨论.     

脱乙烷塔操作浅析

简述了脱乙烷塔操作的影响因素以及解决办法。     

丙烷催化脱氢分离工艺的模拟与分析

丙烷脱氢工艺作为重要的增产与增值丙烷工艺,为了提高此工艺装置的建设水平,其分离工艺模拟与分析得到了人们的高度关注。本文分析了丙烷脱氢工艺的概况,重点探讨了丙烷脱氢分离工艺的模拟与分析,旨在提高此工艺的产能,降低其能耗。     

丙烷脱氢装置调节阀计算选型分析

通过丙烷脱氢装置调节阀的计算选型,总结分析丙烷脱氢装置调节阀产生闪蒸、汽蚀及噪音超标的原因,结合实例给出解决措施。     

双脱乙烷塔技术在乙烯装置改扩建中的应用

大庆乙烯装置在600kt/a改扩建过程中,采用了KBR公司的双脱乙烷塔新型技术。本文通过对双脱乙烷塔项目背景、改造内容以及实际运行情况等方面进行阐述,说明双脱乙烷塔改造达到了预期目的。     

丙烷脱氢装置汽轮机的在线清洗研究

汽轮机是丙烷脱氢装置的关键设备之一,长期运行后出现叶轮结垢现象,导致轮室压力上涨、主汽阀全开,严重时转速不受控制地下降、轴位移上涨。参考饱和蒸汽压力-温度曲线和相关装置在线清洗的经验,在汽轮机正常运行负荷下,进行在线清洗。经过3次尝试后,摸索出最佳清洗条件。在蒸汽温度为271℃、蒸汽压力为4.0 MPa时,叶轮结垢能够被有效地清除,轮室压力从3.7 MPa下降至2.0 MPa,主汽阀开度从100%下降至70%,轴位移从0.2 mm下降至0.005 mm,蒸汽消耗量从100 t/h下降至90 t/h。清洗之后,汽轮机恢复至初始开工的运行状态,有效地提高了装置运行效益,消除了设备运行安全隐患。     

乙烯装置脱丙烷塔技术改造

乙烯装置脱丙烷塔技术改造李鑫钢姜斌王忠诚孙津生赵汝文（天津大学化学工程研究所，天津３０００７２）１前言某厂年产３０万吨大型乙烯装置中脱丙烷塔是用于分离Ｃ３和Ｃ４以上组分的重要分离设备，脱丙烷塔的处理能力和分馏效果直接影响乙烯装置的生产能力和丙烯收率。...     

丙烷脱氢工艺对比

丙烷脱氢制丙烯的工艺主要有催化脱氢、氧化脱氢和无机膜催化脱氢三大类,详细对比丙烷催化脱氢技术中Oleflex工艺、Catofin工艺、FBD工艺、STAR工艺、Linde工艺的反应机理、工艺流程、催化剂、工艺特点、操作条件等内容,指出丙烷催化脱氢工艺具有良好的工业应用前景,未来需重点加强丙烷脱氢催化剂的研究开发工作,进一步优化工艺流程,提升整体经济性。     

大型丙烷脱氢装置丙烯压缩机的工艺方案研究

丙烷脱氢制丙烯因其原料易得、廉价和工艺流程短,已成为重要的丙烯生产技术。丙烯制冷压缩机是丙烷脱氢的重要设备之一,它的优化设计对降低丙烷脱氢的能耗具有重要意义。本文采用Aspen Plus模拟软件,对600 kt/a丙烷脱氢装置配套丙烯压缩机的8种可能工艺流程进行研究,最终提出了优化的节能设计方案。本研究为今后丙烯压缩机工艺流程的优化设计提供了重要的依据。     

丙烷催化脱氢制丙烯现状及展望

1 前言丙烯,作为基本有机化工原料,其经济价值为众所周知。一般来讲,目前丙烯主要靠乙烯装置副产或FCC气体回收。随着石油化学工业的发展,丙烯愈加供不应求。为了扩大丙烯的来源,一些工业化国家研究开发了丙烷催化脱氢制丙烯技术。我国有着较为丰富的丙烷资源,