四轴联动热挤压成形液压机及伺服控制系统的应用

结合公司为国内某航空研究院研发的一台高精度四轴联动热挤压成形设备,详细阐述了伺服运动控制系统在同步轴中的运用,巧妙利用高频响阀的特性曲线,实现了碳纤维等复合材料的热压成形。本文重点分析该热挤压成形液压机的液压原理及其电控系统的实现。     

一种气液增压型液压机的设计

设计了一种气液增压型液压机。该液压机由主机、气液增压系统、电控系统组成,以压缩空气为动力源,通过气液增压缸转换获得局部高压,从而获得较大的输出力,省略了传统液压机的液压泵站,具有低能耗、低噪声、无油液污染,结构紧凑、使用和维护方便等特点。     

嵌入式液压同步控制装置

介绍一种新型的液压同步控制装置，利用该装置可方便地构成多路液压同步控制系统。与其他形式的液压同步控制系统相比，该装置结构简单、安装方便、成本低、同步精度高，最适用于联动折弯机、联动液压机等锻压设备。     

嵌入式液压同步控制装置

介绍一种新型的液压同步控制装置，利用该装置可方便地构成多路液压同步控制系统。与其他形式的液压同步控制系统相比，该装置结构简单、安装方便、成本低，同步精度高，最适用于联动折弯机，联动液压机等锻压设备。     

企业风采

瑞典萨耀机床公司北京办事处瑞典AP&T公司2、3轴机械手:用于机械压机、液压机自动化连线,快速、长距离传输。内高压成形设备:模块组合结构,终成形时短行程,快速充液及快速增压,HNC数控系统闭环伺服控制。试冲研配液压机:多点压边力可单独控制,力、行程随时间的实时监控,极强的抗偏心载荷能力。深拉深液压机:把2道次或3道次拉深复合到一个工序中完成,节省模具费用和中间存储环节。瑞典朗多(ROUNDO)公司PAS型4辊卷板机:辊液压驱动,由无级变速的低速液压马达带动;下辊液压无级调整;即使在最大工作载荷时也能确保平行度;倒头翻转机构液压…     

企业风采

瑞典萨耀机床公司北京办事处瑞典AP&T公司2、3轴机械手:用于机械压机、液压机自动化连线,快速、长距离传输。内高压成形设备:模块组合结构,终成形时短行程,快速充液及快速增压,HNC数控系统闭环伺服控制。试冲研配液压机:多点压边力可单独控制,力、行程随时间的实时监控,极强的抗偏心载荷能力。深拉深液压机:把2道次或3道次拉深复合到一个工序中完成,节省模具费用和中间存储环节。瑞典朗多穴RO U NDO雪公司PAS型4辊卷板机:辊液压驱动,由无级变速的低速液压马达带动;下辊液压无级调整;即使在最大工作载荷时也能确保平行度;倒头翻转机构…     

基于UG和SKY-5L14075机床的叶轮五轴数控加工的实现

详细介绍了基于UG软件平台和SKY-5L14075五轴联动数控机床对叶轮进行数控编程与加工的实现思路与步骤,体现了五轴联动数控机床在叶轮加工中的优势,为使用五轴联动数控机床加工其他叶轮类零件提供参考。     

泵控锻造液压机控制系统研究

针对22 MN正弦泵控制的自由锻造液压机组原控制系统结构复杂、设备元器件老化、故障频发、维护困难等问题,对正弦泵的工作原理、传动方式及其组建的泵控锻造液压机液压系统进行研究,在此基础上构建了基于PROFINET总线控制技术的控制系统,开发了操作与监控系统软件。采用智能控制策略,实现了压机动作和位置的精准控制。在原有液压系统保持不变的前提下,将机组原有的各种模拟调节控制改为数字控制,达到原有技术指标:压机位置精度达到±1 mm,锻造频次达到30～60次·min~(-1),压机与操作机实现联动控制。同时,简化了系统的控制结构,采用动态模拟技术显示系统的各种状态及参数,提高了系统的可维护性。实际应用表明,系统可靠性高、维护简单,能经受长期生产考验。     

一种新型无级可调高速伺服液压机液压系统

介绍了一种新型无级可调高速伺服液压机液压系统,其主要特征为直接采用伺服电机驱动定量齿轮泵作为液压机动力源,通过控制单元改变伺服电机转速得到不同液压系统流量和工作压力,从而实现液压机运动件的高速、高精密控制。完成了样机试制,各项参数均达到设计值,实现了液压机在高速、高效、高精度、节能环保等多方面突破。随着控制技术的不断发展,该项技术必将推动液压机制造技术的变革。     

25MN铜双动挤压机的主液压系统

２５ＭＮ铜双动挤压液压机的主液压系统，采用了定量泵与变量泵组合的液压动力单元新型配置方式和二通插装阀先进控制技术。生产实践证明，该系统设计新颖合理，调速控制方便，运行稳定可靠，具有推广应用价值。     

伺服液压机的研究现状及发展趋势

伺服液压机是采用伺服电机驱动液压系统工作的一种新型液压机。将伺服液压机和普通液压机进行对比分析,介绍了伺服液压机的柔性高、结构紧凑、生产率高和节能等四大优势。介绍了国内外某些具有代表性公司的伺服液压机产品和国内一些高校在伺服液压机理论设计方面的工作,探讨了目前国内外伺服液压机的研究现状。分析结果表明,伺服液压机将成为未来锻压装备领域的主要发展方向之一,同时伺服液压机将会朝着高速化、高效化、智能化、标准化和多用途等方向继续发展。     

25MN铜双动挤压机的主液压系统

２５ＭＮ铜双动挤压液压机的主液压系统，采用了定量泵与变量泵组合的液压动力单元新型配置方式和二通插装阀先进控制技术。生产实践证明，该系统设计新颖合理，调速控制方便，运行稳定可靠，具有推广应用价值。     

企业风采

瑞典萨耀机床公司北京办事处瑞典A P&T公司2、3轴机械手:用于机械压机、液压机自动化连线,快速、长距离传输。内高压成形设备:模块组合结构,终成形时短行程,快速充液及快速增压,H N C数控系统闭环伺服控制。试冲研配液压机:多点压边力可单独控制,力、行程随时间的实时监控,极强的抗偏心载荷能力。深拉深液压机:把2道次或3道次拉深复合到一个工序中完成,节省模具费用和中间存储环节。瑞典朗多(R O U N D O)公司PA S型4辊卷板机:辊液压驱动,由无级变速的低速液压马达带动;下辊液压无级调整;即使在最大工作载荷时也能确保平行度;倒头翻转…     

双向增压系统应用特性研究北大核心CSCD

针对锻造液压机系统中部分执行机构需要很高的工作压力,而其余大部分机构所需工作压力比较低的情况,提出了一种基于双向增压器的新型液压储能系统。泵组输出的油液经过增压系统增压后,油液压力得到显著提升,然后与传统液压动力单元一起为主工作缸供能。该系统克服了液压机加工过程中负载的时序性和周期性,因此,在液压系统设计过程中可以选择装机功率更低的电机-泵组单元,从而组成更为经济合理的液压系统。通过仿真结果可知,采用双向增压装置后系统的输出流量保持较高的稳定性与响应性,且与传统液压机相比,具有质量轻、体积小和结构紧凑的优点,应用前景十分广阔。     

济南铸锻研究所25MN快锻压机精锻频率突破80次/分

济南铸锻所捷迈机械有限公司液压机电分公司自主开发的二通插装阀系统和电液比例控制技术应用成效卓著，尤其在大功率液压传动与控制系统应用领域，成绩更为突出。     

虚拟轴数控机床的仿三轴控制

为降低虚拟轴机床的开发成本，提出一种仿三轴控制方法，在外特性上，使得虚拟轴机床与常规三坐标数控机床等价，可将现有三坐标控制技术和编程技术方便地用于六自由度的虚似轴机床上，从而可充分发挥其对常规零件进行高速、高效加工的优势，为大范围推广应用这种新型机床探索出一条新途径。     

双缸四柱液压机同步控制系统的研究

针对某双缸四柱液压机位移同步控制的功能要求,设计一种可以实现双缸四柱液压机位移同步控制的液压系统。结合双缸四柱液压机位移同步控制方法与策略,提出采用能满足系统稳定性和鲁棒性要求的分数阶PID控制策略对其进行位移同步控制。运用AMESim和Simulink对双缸同步液压系统进行建模,对比分析了分数阶PID与常规PID对液压缸运动控制的动态效果,得到了该液压系统中液压缸活塞杆位移、速度等曲线。仿真结果表明:分数阶PID控制器具有较强的抗干扰能力和较好的鲁棒性,验证了所设计的双缸四柱液压机位移同步控制的液压系统具有良好的工作性能。     

直驱泵控伺服液压机节能分析及试验研究

直驱泵控伺服液压机采用定量泵和交流永磁同步电机作为动力单元,该伺服液压系统依靠改变电机转速实现系统流量调节,从而实现对液压系统的控制。与传统的阀控系统相比,具有体积小、高效节能、可靠性高等特点,是目前电液驱动技术发展的一个新方向。以拉深工艺为例,分析系统的节能原理,进行了普通液压机和伺服液压机能耗对比的试验研究。分析泵控伺服液压机的主要节能环节:容积调速、待机停止。通过样机试验可得:直驱泵控伺服液压机比普通多功能拉深液压机节约了20%以上的能量。     

一种冷挤压成形液压机

本文简要介绍了当前冷挤压成形工艺及特点,根据冷挤压成形特点及要求开发其专用设备。之后阐述了冷挤压液压机的关键技术,包括主机结构特点及设计优化、液压系统设计等内容,并指出该种结构的成形液压机具有较新的结构优势,能完全适应冷挤压的要求。     

新型薄板扣压机优势多

通过对传统薄板扣压机工作原理和工况的分析,介绍了一种新型薄板捆压机及其液压系统的设计特点,指出其芝传统液压机相比,具备多种优势。