螺旋剪刃滚筒飞剪的设计研究

结合北方重工集团有限公司设计的滚筒飞剪机,介绍了螺旋式剪刃的滚筒飞剪的剪切原理,并对滚筒飞剪力能参数进行计算。该滚筒飞剪采用电机通过膜片式联轴器驱动齿轮轴,具有主副齿结构的传动方式;采用螺旋式剪刃进行剪切。生产实践表明,定尺长度精度可控制在±0.5 mm以内。     

角钢飞剪机

1.概述在现代轧钢生产线上,轧制速度不断提高,成品轧件不断加长,因此,飞剪机将得到越来越广泛的应用。目前,型钢生产线上使用的双剪刃作平面平行运动的飞剪机,在切头、切尾和定尺剪切时采用以下3种工作方式: ①起动工作制下完成剪切。这种方式的缺点是剪切速度低、定尺精度差。用于切头较好。在切定尺、倍尺或切尾时,要求剪刃旋转1周(或1周稍多些)完成起动、剪切、制动。由于运动机构转动惯量大(含电机),     

滚筒式飞剪设计计算和分析

滚筒式飞剪是冷轧带钢生产线的关键设备,以土耳其某钢厂镀锌线为契机,在吸收平直剪刃、螺旋线剪刃优点的基础上,完成了优化的斜直剪刃形式的滚筒式飞剪设计,实现了对薄规格带钢的剪切。主要介绍了斜直剪刃倾角的设计原则,以及剪切力、电机速度和功率的计算方法。与螺旋线剪刃相比,斜直剪刃的剪刃间隙不那么均匀,但也呈现一定规律,可以通过对滚筒上剪刃槽进行修磨来实现剪刃间隙的均匀,进而实现对薄带钢的剪切。在满足结构设计要求的前提下,增大剪刃倾角可以降低剪切力,进而降低电机功率。设计时采用柯洛辽夫公式计算剪切力,其中剪切面积利用三维软件测算。电机需要克服剪切力和滚筒转动惯量,其中剪切力与剪刃倾角成正比,转动惯量与机组速度的三次方成正比。斜直剪刃滚筒式飞剪设计方案在实际生产中得到验证,满足了生产要求。     

滚筒飞剪机剪刃侧隙自动调节装置

滚筒机构飞剪机是高速连轧机组中的关键设备,其剪刃侧隙对剪切断面的质量、调节精度起着重要的作用.本文介绍了滚筒机构飞剪机剪刃侧隙自动调节装置的结构设计、计算方法,并给出了相关数据.该装置用于梅钢1420 mm飞剪机.     

滚筒式飞剪机ρ-L匀速机构研究(二)——综合调节匀速非圆齿轮系统动能波动原理的应用

上篇(一)中的图1a是1700滚筒飞剪机,i_(平均)=1,用户巳提出改造要求。为此应用上篇的原理将对该飞剪进行改造,其要点为:1)新设计具有最佳剪刃半径的螺旋剪刃滚筒;2)对增加匀速非圆齿轮系统等进行分析计算。现将其要点、计算结果,以及验算情况分述如下。一、设计螺旋剪刃滚筒的要点由上篇知,旧式滚筒直径的设计思想已经落后,结构笨重,惯量大,不能与匀速系统配套;另外基本定尺范围较宽,不大合理,定尺规格与装机容量无法协调,所以须设计两套滚筒(机头)。据根上篇的方法,经计算,确定     

曲柄摆动飞剪K—R匀速机构参数确定及基本运动分析

实现剪切不同定尺长度的剪刀转数相应变化时,能否调节剪刃端点速度水平分量恒等于带钢速度是目前区分新、旧飞剪的重要标志。本文将就此阐述“曲柄摆动飞剪”的这种新型的速度均衡机构及其参数确定的方法;此外,对该飞剪的基本运动分析做一概括介绍。     

典型冷轧板飞剪机控制系统分析

一、旋转式飞剪日本东研株式会社六十年代中期研制出旋转式飞剪,该飞剪无匀速和空刀机构,因而结构简单、维修方便,它能在生产线不停车的情况下方便地改变定尺;剪刃不擦伤带材表面;定尺范围宽(从几百毫米到十几米);定尺精度高(可达±0.5mm)。这些优点使之得到广泛应用,现已获11国专利权。1.定尺原理旋转式飞剪的剪切工作在启停工作制下进行。剪刃速度V_s如图1所示。不难看出,在送料速度V_T为恒定值时,剪切定尺L为:     

飞剪机控制系统中的剪刃速度分析

描述了飞剪机控制过程的四种模式,对飞剪在剪切区的剪切过程进行了分析,得出了飞剪剪刃运动偏差的来源及处理方法.根据飞剪机的速度控制曲线对其进行余弦补偿优化,以保证飞剪机剪切区域带材速度和剪刃的水平分速度的同步,给出了速度控制流程模型.该系统在宝钢某飞剪机上使用,效果良好.     

棒材成品飞剪的新型控制方法研究

棒材成品飞剪控制一般分为轴定位控制和分段剪切控制两部分,容易出现剪刃位置控制不准和钢材长度测量不精确的问题,影响剪切精度和控制稳定性。本文介绍的控制方法是在常规控制的基础上,利用新的轴定位控制和精确尺寸控制方法实现对倍尺飞剪的优化控制,控制精度较高,稳定性较好。     

角钢飞剪剪刃设计

采用Solidedge软件对小型连轧生产线成品飞剪及角钢剪切过程进行了三维模拟仿真,并对角钢剪刃形状进行了优化设计,以提高角钢剪切质量并延长剪刃寿命.采用优化设计后的剪刃进行剪切,成品角钢的平直度很好,剪切断面整齐规则、无毛刺,减小了后续工序中冷剪切头量,提高了产品成材率.     

飞剪的剪切工作制度

一、前言飞剪是在轧件运动过程中通过剪刃的相对运动而将轧件切断的设备。它可以装在轧制线上,在单独的剪切机组或镀复机组中,用以横向剪切轧件的头部、尾部或用来将长轧件分段,也可作为剪切定尺长度或作碎边用。剪切时,飞剪剪刃在轧件运动方向的水平分速度应与轧件速度相适应。由于连轧机的速度不断提高,因此,飞剪的速度也需相应的提高。     

曲柄摆式飞剪液压空切原理及剪刃轨迹分析

为了确保飞剪机能够剪切各种定尺长度的带钢,需要计算分析并设计合理的剪切角、剪切行程和空切机构。通过对现场正在使用的曲柄摆式飞剪的结构和液压单偏心空切机构的分析,计算了飞剪机上下剪刃的运动轨迹、剪切角和剪切行程,对实际设计和生产有一定的帮助。     

第1台国产滚切式定尺剪试车成功

我国自行开发设计并制造的第１台国产双轴传动滚切式定尺剪于３月２８日在中国第二重型机械集团公司一次负荷试车成功这台由第二重型机械集团公司自己开发设计并制造的中厚板滚切式定尺剪，可剪切钢板厚度４～４０ｍｍ、板宽２３００ｍｍ、钢板强度８００ＭＰａ（板厚４０ｍｍ时）、最大剪切力达９０００ｋＮ，剪切次数１７次／ｍｉｎ。这台剪机的设计制造成功，改变了我国过去依赖进口的局面，填补了国产滚切式定尺剪空白。该产品与传统的斜刃剪比较，具有剪切钢板质量好，剪切次数高，能快速更换剪刃，能自动调整剪刃间隙，剪切钢板自动剪…     

曲柄式飞剪剪刃运行轨迹分析

利用曲柄转角与摇杆的摆角之间的关系,给出2050曲柄式飞剪剪切机构曲柄的特殊位置,进一步绘制剪刃的运行轨迹(连杆曲线),与用解析法绘出的剪刃运行轨迹吻合。证明该解析方法是正确的,对了解飞剪的运动关系及保养、维护有一定的益处。     

大棒材生产线飞剪机

介绍用于大棒材生产线上飞剪机的工作原理、结构组成及其新技术的应用。该剪切机采用高刚度门式框架,并联双电机驱动,成型剪刃等新技术。与传统剪切机比较,剪切断面由Ф105mm提高Ф130mm,剪切速度由1m／s提高到3．5m／s。     

新型定尺飞剪的应用

1.前言目前,我国小型型钢轧机的后部精整工序多由大冷床集中冷却,或经轧后飞剪分段后,由大冷床冷却,经冷剪机切头尾、定尺、非定尺后检验包装。这种传统的收集方式存在着种种弊端,主要表现在:①受坯料或因受中间剪断影响,成品轧件长短不齐,出现短尺,造成剪废,导致定尺率下降。②因不能定尺交货,只能范围定尺交货,因而造成产品包装不美观,同时降低了企业经济效益。③为了提高产品定尺率、成材率和增加产量,必须使冷床大型化,而大冷床设备     

小型棒材分段飞剪功能及延伸

沙钢集团公司棒材连轧生产线上的成品分段剪采用了启停式飞剪,其性能稳定,在此基础上又成功地开发了灵活的倍尺剪切、切头尾和碎断、优化长度等剪切功能。     

飞剪机控制方式初探

描述了飞剪机定尺控制系统的组成,着重从飞剪机伺服电机的转速、刀刃的运行轨迹、工作制和运行方式三个方面详细介绍了飞剪机的控制技术.并通过建立飞剪机在同步区运动的数学模型,得到带材送进到同步区内任意位置时,飞剪机曲拐轴的相应转角和角速度.从而对飞剪机高速高精度定尺剪切的基本原理进行了初步探讨.     

启停式棒材飞剪动力学参数计算与研究

建立了启停式棒材飞剪的动力学参数计算模型,利用某棒材生产线调试和实际生产过程中获取的数据,验证了计算模型的正确性,并优化了启停式棒材飞剪设计和电机选型计算。设计中应重点注意飞剪电机的选型计算和传动系统飞轮矩的合理选取,飞剪电机必须满足飞剪加速起动的全部能力要求,能够频繁快速地起动和制动。系统飞轮矩的选取既要有利于飞剪的快速起动,又要确保传动系统在剪切过程中释放足够的动能。     

飞剪机在带钢定尺剪切中的应用和研究进展

综述了飞剪机在带钢定尺剪切中的应用及研究进展,介绍了飞剪机的剪切原理,传动机构的种类、工作特点,及各自的优缺点及其适用场合.指出了目前国内在飞剪机生产和研究过程中存在的问题.展望了飞剪机在轧钢生产线上的应用前景.