涂料数码印花得色量和色牢度提升工艺研究

采用预处理液DM-8814对棉织物进行预处理,探讨了预处理工艺、固色柔软一浴法整理工艺对涂料数码印花效果的影响,测试了整理后K/S值、白度、色牢度及手感。结果表明:采用预处理度DM-8814 50 g/L,烘干温度100℃,喷墨印花后,焙烘温度160℃,与空白相比,得色深度能提高20%~30%,耐摩擦色牢度提高1级;通过后整理可进一步改善耐摩擦色牢度、手感和得色深度,优化工艺为固色剂DM-2589 30 g/L,增深剂0115 10 g/L或单独使用增深剂0115 20 g/L,经后整理处理后,得色深度能提高30%,耐摩擦色牢度能达到3~4级,使涂料数码印花实现颜色鲜艳、得色较深、轮廓清晰、手感优良、耐摩擦色牢度优异等性能。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。     

涤纶织物的分散染料低温轧染工艺

采用低温匀染剂L进行分散染料低温轧染,试验结果表明:在染浴中加入低温匀染剂L可以降低染色温度。两浴法染色最佳工艺条件为:低温匀染剂L质量浓度3 g/L,预处理烘干温度70℃,预处理焙烘时间2.5 min,预处理焙烘温度180℃,染色焙烘温度180℃。一浴法染色最佳工艺为:低温匀染剂L质量浓度3 g/L,染色焙烘温度190℃。与传统热溶染色法相比,低温匀染剂L的应用,可在相对较低的温度下,提升涤纶织物染色的K/S值和耐摩擦色牢度,但对耐皂洗色牢度没有明显影响。从染色效果和节能减排两方面来看,一浴法染色工艺优于两浴法染色工艺。     

棉纤维阳离子改性及其染色工艺

采用阳离子改性剂对棉纤维预处理,可实现活性染料无盐无碱染色。借助液相色谱考察改性过程,确定优化的改性工艺为:改性剂DM-1901K100g/L,非离子渗透剂DM-1230 2g/L,烧碱25g/L,冷堆12h。改性棉纤维的染色可采用活性染料或直接染料,改性棉染色织物的染色深度较常规工艺高20%以上,日晒牢度相当,皂洗牢度普遍提高1级左右。     

纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺

为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。     

多功能精练剂DM-1127的应用

采用高效多功能精练剂DM-1127代替传统助剂对全棉机织和针织物进行练漂一浴法加工,通过测试其含碱量、渗透性、泡沫性、螯合力和对双氧水的稳定性等性能,优化了加工工艺,即DM-1127 3 g/L,30%双氧水6 g/L,100℃精练40 min。结果表明,多功能精练剂DM-1127练漂效果与传统工艺相当,且成本降低,减少了含高浓度污染物的废水排放,节能环保。     

棉针织物的阳离子涂料染色

采用新开发的阳离子涂料对纯棉针织物染色.通过分析染色浴比、阳离子涂料用量、染色温度、时间和匀染剂用量等工艺因素对染色效果的影响,优化了棉针织物染色工艺:阳离子涂料15%(omf),浴比1:10,70℃染色保温30 min,匀染剂1227 6 g/L,加入涂料牢度提升剂DM-2592 10 g/L,40 ℃保温20 min,上染率达99%,最后经硅油和湿摩擦牢度提升剂同浴浸轧整理.     

改性棉织物的南瓜色素天然染料染色

采用超声辅助法从南瓜中提取色素作为天然染料，并将其用于改性棉织物的染色。探讨了不同媒染法和媒染剂种类对织物染色性能及色牢度的影响，并优化了染色工艺。结果表明，南瓜色素最佳的染色条件为：天然染料质量浓度40 g/L,5 g/L硫酸亚铁，浴比1∶60,95℃同浴媒染90 min，染色棉织物的色牢度能达到4级以上。     

真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺研究

研究了SY蛋白酶二浴法真丝针织绸酶精练的工艺,分析了温度、pH值、蛋白酶用量、纯碱用量对半制品脱胶率、白度及毛效的影响,优选出最佳的真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺.预处理工艺:Na2CO3 0.5～0.6g/L,40°Na2SiO3 0.5g/L,Na2S2O4 0.5g/L,助练剂T 0.5g/L,温度95℃,时间20～25min,浴比1:40.酶练工艺:复合蛋白酶SY 0.2%,pH9.5,温度55℃,时间40～60min,浴比1:40.     

棉针织物活性染料染色工艺分析

以棉针织物染色为例,用X型活性染料红对织物进行染色,通过研究一浴二步法的染色工艺,确定适用于棉针织物的一浴二步法的最佳染色工艺,并比较了活性染料的一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法三种染色工艺的K/S值与染色牢度。结果显示:一浴二步法染色的效果最好,最佳的染色工艺为元明粉70 g/L、纯碱4 g/L、固色温度60℃、固色时间50 min、浴比1∶30。     

分散/活性一浴法染色工艺

探讨了涤粘织物分散/活性一浴法染色工艺,通过分析浴比、元明粉用量、纯碱用量、pH值、染色温度及保温时间等因素对染色效果的影响,优化并确定最佳染色工艺条件,即当染料用量2%(owf)(分散染料/活性染料用量比1:1)和浴比1:10时,元明粉40 g/L、纯碱15 g/L、pH值4.5～5.0,130℃染色30 min,60℃固色20 min.试验说明,分散/活性一浴法染色适染中浅色;中试结果表明,此工艺染色织物的性能良好.     

纯棉毛巾织物低温一浴法前处理工艺

采用明胶铜配合物作为催化剂对纯棉毛巾织物进行低温一浴法前处理,探讨了明胶铜配合物、多功能精练剂DM-1337、H_2O_2等前处理浴组分及前处理温度、时间等对处理效果的影响。优化的纯棉毛巾织物低温一浴法前处理工艺为:明胶铜配合物2 g/L,多功能精练剂DM-1337 4 g/L,30%双氧水20 mL/L,浴比30∶1,70℃处理60 min。经该低温一浴法前处理后,织物白度为78.6%,沉降时间为6.8 s,与传统高温前处理效果相当;强力损失率较传统工艺降低了11.6%。     

散棉的同浴染色酶517低温一浴练漂

采用同浴染色酶517(ODE517)对散棉进行低温一浴练漂,探讨ODE517质量浓度、练漂温度和时间对散棉白度及断裂强力的影响;选择工艺参数的优化区域,利用二次通用旋转组合设计法,以及DPS数据处理分析,确定优化工艺为:ODE517 2.2 g/L,36%H2O26.0 g/L,Na OH 3.0 g/L,温度56℃,时间57 min,浴比1∶40。经优化工艺处理后,散棉白度达到了59.97%,略高于传统练漂工艺;练漂及染色后的断裂强力分别较传统工艺提高了69.66%和105.96%;染色散棉的彩度及K/S值较传统工艺分别提高了3.73%和14.76%。ODE517优化工艺具有更好的练漂效果。     

定劳沙蛋白酶用于羊毛低温染色工艺的研究

为解决羊毛常规染色存在温度高、损伤大、耗费能源等问题，选用定劳沙WSL new蛋白酶对羊毛进行预处理，然后采用低温染色达到羊毛常规染色的效果。试验采取两种途径，一是定劳沙WSL new蛋白酶预处理羊毛后染色。即按两浴法进行；二是定劳沙WSL new蛋白酶预处理羊毛与染色一浴法。结果表明，后者工艺简单易行，可保持羊毛柔软的手感，优点突出。     

竹纤维/羊毛交织物活性染料染色的同色性研究

为了研究竹纤维/羊毛交织物活性染料染色的同色性能,采用一浴一步法,用4种不同类型的活性染料在相同的染色工艺条件下上染同一种织物,对比分析其染色效果,并进行染色性能实验。结果表明:竹纤维/羊毛交织织物活性染料一浴法染色用硫酸铵作为缓染剂,可以增强竹纤维在染色过程中的竞染能力;加入交联剂可明显增加竹纤维对染料的吸附和上染能力;同时,利用正交试验得出工艺最佳方案是,氯化钠40 g/L,碳酸钠9 g/L,硫酸铵15%(owf),交联剂1.5%(owf)。     

环保除油匀染剂DM-2832的应用

针对涤纶织物传统印染加工采用先除油后染色两浴工艺及绿色纺织品对印染助剂环保要求的提升,研发了环保除油匀染剂DM-2832,用于涤纶除油染色一浴工艺。介绍了环保除油匀染剂DM-2832的基本性能,与市场同类产品进行对比;将除油染色一浴法应用于大生产实践,并与传统两浴法的除油染色效果进行对比。结果表明,环保除油匀染剂DM-2832乳化力、渗透力、移染性、高温分散性较好,对得色量及色光影响较小,除油效果可以达4~5级,且残液COD值低于市场同类产品,减少了污水排放;与传统除油染色两浴法工艺对比,环保除油匀染剂DM-2832除油染色一浴法可提升产品质量,缩短了工艺流程,有效提高生产效率,同时减少助剂使用量,降低了生产成本。     

锦棉针织物的酸性/活性同浴染色

采用酸性或1∶2型金属络合/活性染料一浴二步法浸染工艺对锦棉交织针织物进行染色.探讨了元明粉、烧碱、稳定剂和冰醋酸用量以及添加冰醋酸时的温度对染色K/S值的影响.其优化工艺为:元明粉30～60 g/L,烧碱1.0 ～1.5 g/L,碱性稳定剂Domapal ELD l.0～1.5 g/L,醋酸1.0～4.0 g/L,加酸时的温度80℃.采用该工艺染色,染料上染率及各项染色牢度与常规二浴法染色工艺相当,可明显降低生产成本.     

锦棉交织物活性染料—浴法染色

锦/棉交织物用色媒体DM-2008改性后,采用活性染料一浴法染色.分析了改性工艺和染色工艺中各因素对锦/棉交织物得色及色差的影响.结果表明,用色媒体DM-2008以浸渍法对锦/棉交织物进行改性的优化工艺为:色媒体DM-2008 0.6%(owf),60℃处理30 min;优化的染色工艺为:活性染料2%(owf),pH值5.5,90℃固色30 min.染色锦纶和棉的同色性较好,各项色牢度也较高.     

染座剂DM-2008在棉涂料浸染中的应用

采用染座剂DM-2008对纯棉织物改性后进行涂料染色.通过测定上染率、摩擦牢度、皂洗牢度及日晒牢度,得到最佳工艺配方:染座剂DM-2008 1.0%(owf)、涂料4.0%(owf)、黏合剂10 g/L、湿摩擦牢度提升剂DM-2588 30 g/L.结果表明,改性处理后的纯棉织物涂料上染率达到98%以上,且湿摩擦牢度和皂洗牢度均达4级以上.     

全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物染整工艺

分别采用碱氧一浴,多功能煮练酶/氧漂一浴和生物酶精练-氧漂二浴法,对全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物进行前处理,并比较了三种前处理工艺对半制品质量和金属丝的影响情况.试验表明,常规的碱氧一浴、多功能煮练酶/氧漂一浴浸煮工艺会损伤嵌银丝织物薄铝层,而生物酶精练-氧漂二浴法浸煮工艺对银丝损伤较小,且半制品质量能满足后续染色的要求.优化的工艺条件为:精练酶301L 1.5 g/L,30%H2O220 g/L.酶-氧二浴法处理后织物,宜采用活性染料染色,且对银丝损伤小.