原液染色芳纶混纺纱工艺研究

探讨消防员防护服外层面料所用芳纶色纤混纺纱的纺纱工艺和技术要点。分析了消防员防护服外层面料的技术指标,纱线原料选用原液染色间位芳纶纤维和有机导电纤维。对原液染色间位芳纶纤维进行预处理;优化清梳工序;采用预混和混并相结合的并条工艺;粗细纱工序合理配置隔距、压力和纱线捻系数,在现有棉型设备上成功纺制出原液染色间位芳纶纤维/有机导电纤维98/2 18.5tex×2纱,纱线各项指标均达到了织造的要求。认为:通过合理配置各工序关键参数,选用设备器材专件,严格操作管理和温湿度控制,提高成纱质量,可以满足后续织造以及面料性能要求。     

11.7 tex精梳集聚纱的生产

探讨11.7tex精梳集聚纱的生产技术要点。由于11.7tex精梳集聚纱为高品质纱线,在生产过程中,遇到清梳联对纤维梳理力不足、+140%棉结偏高、集聚纺牵伸区浮游纤维不易被控制等三大难题。通过采取优化调整清梳联、精梳和并粗工艺,缩小集聚纺前牵伸区隔距,使用较小隔距块,合理配置集聚纺专件等技术措施,最终生产出了高品质的11.7tex精梳集聚纱。认为:前纺工序控制好结杂、短绒及消除纤维弯钩,合理配置集聚纺牵伸区各控制点工艺和优化集聚纺专件选型,是保证纺好集聚纺高品质纱的关键。     

现代清梳联的工艺优势及应用

为了提高纺纱质量、效率和品种适应性,从开松度调整、除杂效率、适纺性、能耗及智能化程度等方面详细介绍青岛宏大清梳联的工艺优势;根据市场原料及对成纱质量指标的要求,在纺纱难度较大的纺涤纶、差别化纤维和长绒棉三个品种上,通过清梳联机台配置优化、开发品种适应性更好的主机和辅机;用实例对比分析纺化纤、纤维素纤维和棉细号纱清梳联的工艺流程和技术措施。指出,青岛宏大清梳联能够适应棉、各种化纤、差别化纤维环锭纺、涡流纺、气流纺纺纱品种高产、高质的需要;在保证质量指标的前提下,通过清花和梳棉主机相关工艺配置的突破,进一步提高清梳联、梳棉机产量。     

阻燃耐高温纱线的生产实践

探讨生产阻燃粘胶/阻燃腈纶/莱赛尔/芳纶1414 40/30/20/10 20.5tex×2阻燃耐高温混纺纱的工艺要点及技术措施。将阻燃粘胶用和毛机开松两遍,在芳纶1414纤维中加入自制的防静电润滑液进行预处理,采取两次开清棉的混和开松工艺,即将4种纤维原料采用圆盘抓棉机进行混和,经开清棉工序开松混和后成包,再重新进行抓棉、混和、开清、制卷。结果表明,通过对阻燃粘胶进行开松梳理,对芳纶1414纤维进行预处理,提高了阻燃粘胶和芳纶纤维的可纺性,使阻燃耐高温纱线得以顺利生产。认为:采用两次开清棉的混和开松方式,可以确保四种不同特性的纤维原料混和均匀。     

纺莱赛尔LF的清梳联工艺优化

探讨纺莱赛尔LF的清梳联工艺优化问题。介绍了几种莱赛尔纤维的性能指标,分析了在清梳联纺莱赛尔LF纤维容易出现的问题。通过优化抓棉工艺、清棉工艺、梳棉工艺,优选关键梳理器材等技术措施,解决了纺莱赛尔LF纤维生产过程中梳理质量差等诸多问题。认为:根据莱赛尔LF纤维的性能特点,对有关工艺进行优化配置,能够达到高效率、高质量的工艺效果。     

棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施

探讨棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施。采用青岛宏大棉型清梳联生产R 9.8 tex纱。通过优化清梳联流程及各单机工艺,对粘胶纱线生产中出现的问题采取有效技术措施,使生产顺利进行,R 9.8 tex成纱条干CV值达到了较好水平,竹节疵布率下降了5个百分点,粘胶布面风格有较大改善。认为棉型清梳联生产粘胶品种时,必须根据粘胶纤维特点对清梳联流程和各单机工艺进行优化方能得到较满意的生产效果。     

精梳落棉率与棉纱质量成本的关系

纺制精梳纱时为保质量丢了成本或为保成本丢了质量,这是一对矛盾,为此提出根据原料的混配和清梳联工序得到的梳棉条质量制定合理的精梳工艺和精梳落棉率;试验证明,原料混配品质、清梳联清除效率、梳棉条品质、织物和棉纱品质、梳理器件等因素对落棉率、精梳条品质及成本均有影响;说明将精梳纱控制在乌斯特统计公报合适范围内是其质量稳定和成本稳定的基础。提高前纺工序开棉、清棉、梳棉的清除效率,是合理控制落棉率的重要因素;强化对清梳联、精梳工序梳理器材的维护保养,提高加工精度,合理设置齿形齿密尺寸、器材工艺参数是重点。     

混纺比对生物基锦纶56短纤/棉混纺纱力学性能的影响

针对新型生物基锦纶56的基础纺纱数据不足问题,制备了锦纶56短纤纯纺纱、纯棉纱及多种混纺比的锦纶56短纤/棉混纺纱,并分别测试了纤维、纯纺纱和混纺纱的拉伸力学性能,通过建立纤维模型和纯纺纱强度模型对混纺纱强度进行预测。结果表明：纯纺纱预测曲线上混纺纱最小强度点及整体趋势与试纺数据拟合度较好,通过纯纺纱模型可预测锦纶56短纤/棉混纺纱强度。以纤维模型为基础,利用纱线中纤维强度利用率对纤维模型进行修正,修正的纤维模型与纯纺纱模型预测结果相近,可省去纯纺纱试纺流程,快速完成混纺纱强度预测。     

完美的结合--立达转杯纺系统

立达纺纱系统机电一体化水平高、技术领先 ,可用于生产棉及各种人造纤维。世界范围内 ,无论是纱线还是纤维 ,大约三分之一纺织产品 (服装、工业用纺织品、装饰用纺织品 )的加工生产使用了立达纺织机械。( 1 )从棉包到纱线立达公司提供成熟而实用的纺纱设备 ,产品涵盖了普梳和精梳环锭纺、紧密纺和转杯纺纱机械。高度灵活的立达VarioSet清棉设备优化了原料的使用 ,可以节约纺纱成本。立达清棉设备和梳棉过程的主要特征是在尽可能减少损失的前提下 ,最大可能地梳理棉纤维 ,并去除棉杂。C5 1型梳棉机将产量和质量得到了统一 ,应用于C5 1型梳…     

清梳联降低棉结、减少短绒的生产实践

为了降低清梳联工序中所产生的棉结和短绒,结合进口代表21世纪初国际先进水平的立达C51型清梳联的使用经验,从"抓棉→开棉→混棉→清棉→梳棉"各工序进行分析,指出:①打手速度应根据原料进行优选,过大易产生棉结、短绒且损伤纤维;②调整好隔距也是影响棉结、短绒的重要因素;③清棉工艺应以轻打、少伤纤维为原则;④优选梳理器材并进行合理配套,调整各部件参数是清梳联减少棉结、短绒的保证.总之,清梳联工艺应贯彻"连续均匀喂给,薄喂柔和开松,落杂大少伤纤维、梳理转移适度,结杂短绒兼顾,气流参数保证"的要求,另外各工程技术人员,应采用新技术、新器材、加强日常管理,贯彻以"原料为前提、设备为基础,工艺为核心,器材为关键,操作为后盾"的生产,全面提升纱线的质量.     

蚕丝/夜光涤纶混纺纱的纺纱工艺与性能研究

蓄能型夜光涤纶纤维是一种功能性环保新材料,其在市场上的应用越来越广。为了进一步提升夜光涤纶纤维的性能,拓宽其市场应用性,文章对夜光涤纶短纤采用蚕丝短纤与其进行混纺。通过发挥蚕丝纤维的优点,提高了夜光涤纶的余辉强度和力学性能,并改善了夜光涤纶短纤纱的外观效果。将蚕丝按不同添加比例与夜光短纤进行混纺,经过清梳联、二道并条、粗纱、细纱等工序纺制成混纺纱线。通过对蚕丝与夜光涤纶混纺纱工艺和纱线性能的分析,结果表明:蚕丝短纤混纺量低于8%时,对夜光混纺纱的发光强度、力学性能及纱线条干均匀性均有提高。     

纺低级棉纱的体会

为了使低级棉纺制的纱线满足质量要求,针对原棉品级低、含杂高的缺陷,通过优化清梳联工艺配置,清花采取轻打击、少损伤、多排杂工艺原则;梳棉通过合理调整工艺隔距、速度等相关措施提高开松、梳理质量,降低结杂和短绒;并条以伸直弯钩纤维、改善纤维伸直平行度为重点;粗纱、细纱工序灵活采用"两大两小"工艺原则,最终纺出质量符合要求的纱线;指出,利用低级棉纺纱,开清棉和梳棉工序是排除短绒杂质,减少纤维损伤和棉结的关键工序。     

半精纺清梳联设备的改造

对半精纺清梳联设备在使用过程中遇到的问题进行了剖析,叙述了清梳联设备在半精纺纱线质量控制中的重要性.对半精纺清梳联设备的组成及特点分析,针对性地提出了改善清梳联设备在原料混合、喂给、梳理等方面的功能缺陷,以使产品得到很好的抗起毛起球性、较好的条干及条重指标等,进一步缩小半精纺纱线与毛精纺纱线在产品质量方面存在的差距.实践证明,控制好清梳联工序的产品质量是提高半精纺产品质量的关键.     

精梳落棉生产集聚纺普梳纱实践

为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。     

清梳联新技术与新工艺流程

伴随着纤维原料、纱线品种、纺纱技术趋于多样化,清梳联工艺流程的配置也越来越多样化。文章介绍了5种清梳联最新工艺流程的配置,对如何根据原料情况、纱线品种、机器产量来选择清梳联各单元机作了具体分析,并列举了用好新型短流程清梳联合机的措施。     

清梳联流程与成卷流程相关质量的控制

成卷流程、清梳联流程的生条检测中存在如下现象,即目光和AFIS检验的结果均表现为前者棉结指标好于后者.通过工艺试验对比、分析表明,采用成卷流程和清梳联流程均可纺出高档次纱线.     

论清梳联喂棉箱的不足与创新

在分析逆向喂棉的清梳联喂棉箱开松原棉时对纤维损伤较大,不利于纺高档纱、细号纱的基础上,针对目前逆向喂棉的清梳联喂棉箱已不能满足高档纱、细号纱对原棉的要求,同时也不适应清梳联高产化的要求;提出顺向喂棉的清梳联喂棉箱的设计方案。说明新方案棉流顺畅,可减少短绒,从而提高成纱质量,并能通过加宽机幅来适应清梳联高产化要求。     

新疆机采棉及手采棉梳理效率和效果比较

通过对清梳联、梳棉、精梳工序的开松、除杂、除短绒、预梳理进行分析,说明各工序梳理效率和梳理效果对原料质量的要求,采用数据统计比较了新疆机采棉和新疆手采棉在清梳联、梳棉、精梳工序不同梳理效率而产生的梳理效果差异。指出:新疆机采棉和新疆手采棉的质量在一定程度决定了其梳理效率和梳理效果;梳理工艺和梳理器材专件的发展,可控制新疆机采棉的高危害性纤维、危害性疵点含量;采用强分梳、高梳理效率能保证新疆机采棉棉层棉絮、棉条的梳理效果,但生产成本较高;必须从新疆机采棉本身的种植、采摘、加工方面进行控制及改进,尤其是减少危害性纤维、危害性疵点以及地膜性异性纤维。     

清梳联纺长绒棉的应用体会

为探讨清梳联纺长绒棉的性能特征,针对清梳联的设备配置,就清梳联纺长绒棉工艺流程中设备的配置,各单机工艺参数的配置进行了质量指标测试.采用"一抓、一开、一混、一清"的短流程工艺,各主机相互配合,作用互补,可完成精细抓棉,有效开松,均匀混和,高效除杂的任务;同时以锡林针布为中心并进行针布配套,梳棉机锡林速度不宜过高,对纤维损伤少;各机台的工艺配置应根据原料情况、产量以及质量要求,经试验确定.     

国产清梳联的工艺优化

探讨国产清梳联的工艺优化措施。介绍了国产清梳联的工艺流程、各单机的功能和作用。为了提高国产短流程清梳联的适纺性能,根据所纺原料的性能特点以及产品质量要求,兼顾质量和效益,合理确定各部落棉。通过优化清梳联工艺,以达到充分除杂、降低棉结和减少短绒之目的。清梳联工艺优化后,清棉除杂效率达到55.7%,梳棉除杂效率达到93.2%,梳棉生条短绒率减少了0.2个百分点。认为:优化工艺配置是发挥好国产短流程清梳联优质高产效果的关键。